CN211488923U - 一种石油管道清管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道清管设备，包括骨架和机箱，所述骨架外侧从右往左依次固定连接有刀座、前蝶形皮碗和钢刷，所述骨架左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆，所述机箱内从左往右依次固定连接有电机和蓄电池，所述电机左端电机轴往机箱外侧延伸，所述电机左端电机轴和骨架右端通过联轴器相连。该石油管道清管设备，对管道内壁进行多次的清理，确保清理的效果，且增设的刀片，进一步提高了清管的质量度，通过钢钉的设计，增加管道内壁与前蝶形皮碗间的摩擦力，大大增强了前蝶形皮碗对管道内壁的清扫效果，在滑轮与管道内壁间留有余量，便于滑轮在管道内壁更好的滑动，带动骨架在管道内壁转动，确保对管道内壁清理的全面性。

Description

一种石油管道清管设备

技术领域

本实用新型涉及管道清理设备技术领域，具体为一种石油管道清管设备。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油管道所使用的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。

在石油输送过程中，管道内会有沉积的石油，在管道内壁结垢，影响管道的输送性能，为了避免重新敷设管道增加运行的成本，因此需要通过管道清管器进行清管操作，但是现有的管道清管器在管道内只能前进或后退，不能在管道内壁进行转动，因此对管道内壁的清理质量度较低，且钢刷无法对硬度较硬的结垢部位进行清除的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道清管设备，以解决上述背景技术中提出管道清管器在管道内只能前进或后退，不能在管道内壁进行转动，因此对管道内壁的清理质量度较低，且钢刷无法对硬度较硬的结垢部位进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道清管设备，包括骨架和机箱，所述骨架外侧从右往左依次固定连接有刀座、前蝶形皮碗和钢刷，所述骨架左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆，所述机箱内从左往右依次固定连接有电机和蓄电池，所述电机左端电机轴往机箱外侧延伸，所述电机左端电机轴和骨架右端通过联轴器相连。

优选的，所述连接杆外侧活动连接有延长杆，所述延长杆内侧和连接杆外侧均开设有限位孔，所述限位孔和另一限位孔内固定连接有压缩弹簧，所述延长杆外侧固定连接有滑轮。

优选的，所述机箱上端内侧固定连接有充电口，所述充电口上端卡合连接有密封塞，所述密封塞上开设有螺纹孔，所述机箱上端开设有与有螺纹孔相对应的另一有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述机箱中部外侧固定连接有后蝶形皮碗。

优选的，所述刀座外侧固定连接有环形等距分布的刀片。

优选的，所述前蝶形皮碗外侧设置有环形等距分布的钢钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该石油管道清管设备，通过钢刷、前蝶形皮碗、后蝶形皮碗的设计，对管道内壁进行多次的清理，确保清理的效果，且增设的刀片，可以对管道内壁较厚或硬度较硬的污垢进行切割、破碎，进一步提高了清管的质量度；

2、该石油管道清管设备，通过钢钉的设计，增加管道内壁与前蝶形皮碗间的摩擦力，大大增强了前蝶形皮碗对管道内壁的清扫效果；

3、该石油管道清管设备，通过压缩弹簧的设计，在滑轮与管道内壁间留有余量，便于滑轮在管道内壁更好的滑动，且增设的电机，带动骨架在管道内壁转动，确保对管道内壁清理的全面性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型另一侧面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图中：1、骨架；2、刀座；3、前蝶形皮碗；4、钢刷；5、连接杆；6、机箱；7、电机；8、蓄电池；9、联轴器；10、延长杆；11、限位孔；12、压缩弹簧；13、滑轮；14、充电口；15、密封塞；16、螺纹孔；17、紧固螺栓；18、后蝶形皮碗；19、刀片；20、钢钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道清管设备，包括骨架1、刀座2、前蝶形皮碗3、钢刷4、连接杆5、机箱6、电机7、蓄电池8、联轴器9、延长杆10、限位孔11、压缩弹簧12、滑轮13、充电口14、密封塞15、螺纹孔16、紧固螺栓17、后蝶形皮碗18、刀片19和钢钉20，骨架1外侧从右往左依次固定连接有刀座2、前蝶形皮碗3和钢刷4，骨架1左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆5，机箱6内从左往右依次固定连接有电机7和蓄电池8，电机7左端电机轴往机箱6外侧延伸，电机7左端电机轴和骨架1右端通过联轴器9相连，蓄电池8与电机7和充电口14、均为电性连接，蓄电池8的型号为6-CNF-38，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，连接杆5外侧活动连接有延长杆10，延长杆10内侧和连接杆5外侧均开设有限位孔11，限位孔11和另一限位孔11内固定连接有压缩弹簧12，延长杆10外侧固定连接有滑轮13，通过压缩弹簧12的设计，当管道内壁结垢较厚时，在力的作用下向内压缩延长杆10，使滑轮13到管道内壁的距离刚好，便于滑轮13更好的在管道内壁滑动；

进一步的，机箱6上端内侧固定连接有充电口14，充电口14上端卡合连接有密封塞15，密封塞15上开设有螺纹孔16，机箱6上端开设有与有螺纹孔16相对应的另一有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有紧固螺栓17，通过设置密封塞15，确保充电口14的密封性，保证充电口14工作时的安全性，且增设的紧固螺栓17，用于对密封塞15的位置进行固定，避免在工作过程中，密封塞15滑落，造成安全隐患；

进一步的，机箱6中部外侧固定连接有后蝶形皮碗18，通过后蝶形皮碗18的使用，在刀片19将结垢部位割碎后，对管道内壁进行清扫；

进一步的，刀座2外侧固定连接有环形等距分布的刀片19，通过设置刀片19，对硬度较硬或厚度较厚的结垢区域进行清理，提高清管的质量度和效果；

进一步的，前蝶形皮碗3外侧设置有环形等距分布的钢钉20，通过钢钉20的使用，增加前蝶形皮碗3与管道内壁的摩擦力，提高清扫的效果。

工作原理：首先将骨架1放入石油管道内，在压缩弹簧12反弹力的作用下，将延长杆10向外推动，确保延长杆10外侧的滑轮13与石油管道内壁贴合，打开电机7，然后通过外部设备发射清管器，滑轮13在石油管道内壁向前滑动，钢刷4与石油管道内壁摩擦，并进行清理，然后经过前蝶形皮碗3外侧的钢钉20再次清理，最后刀座2外侧的刀片19对前面没有处理掉的结垢区进行切割，破碎，落下的污垢全部被后蝶形皮碗18向前推动，从管道另一端排出，在电机7的作用下，电机7带动联轴器9转动，联轴器9带动骨架1转动，骨架1外侧的刀座2、前蝶形皮碗3和钢刷4同步转动，从而确保对石油管道内壁清扫的全面性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种石油管道清管设备，包括骨架和机箱，其特征在于：所述骨架外侧从右往左依次固定连接有刀座、前蝶形皮碗和钢刷，所述骨架左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆，所述机箱内从左往右依次固定连接有电机和蓄电池，所述电机左端电机轴往机箱外侧延伸，所述电机左端电机轴和骨架右端通过联轴器相连。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述连接杆外侧活动连接有延长杆，所述延长杆内侧和连接杆外侧均开设有限位孔，所述限位孔和另一限位孔内固定连接有压缩弹簧，所述延长杆外侧固定连接有滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述机箱上端内侧固定连接有充电口，所述充电口上端卡合连接有密封塞，所述密封塞上开设有螺纹孔，所述机箱上端开设有与有螺纹孔相对应的另一有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述机箱中部外侧固定连接有后蝶形皮碗。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述刀座外侧固定连接有环形等距分布的刀片。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述前蝶形皮碗外侧设置有环形等距分布的钢钉。

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