CN211488580U - 一种透明原料自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种透明原料自动清洁装置，包括罐体，所述过滤机构包括固定筒和设置于固定筒上端的过滤装置，所述导料板的底部设有的弯壁插入至罐体的内壁上的缓冲连接机构内，所述罐体的内壁左侧中部和右侧下部均安装有吸尘装置，所述负压箱与集料箱外侧壁上的通孔连通，所述负压箱上的吸气管经由密封安装板中部的圆孔贯穿伸出，并连接于负压风机的进气口处。本实用新型原料经由过滤网过滤，可除去原料中混杂的杂物；原料经由上方的导料板下落至下方的导料板的过程需要一个固定的周期时间，这样使得原料不会持续下落至吸尘装置，提高吸尘装置对原料的除尘处理；且原料经由两组吸尘装置的除尘处理，除尘效果明显。

Description

一种透明原料自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及原料清洁装置技术领域，特别涉及一种透明原料自动清洁装置。

背景技术

颗粒状的原料经常会混杂有杂物与灰尘，未经除尘处理的原料直接进行加工使用，会降低产品质量，所以颗粒状的原料在进一步加工前，需要进行清洁，现有的清洁装置对颗粒状的原料的除尘效果不佳，为此，我们提出一种透明原料自动清洁装置。

实用新型内容

针对以上背景技术中存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种透明原料自动清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种透明原料自动清洁装置，包括罐体，所述罐体的左侧底部设有出料口，所述罐体的内腔底部呈左低右高的倾斜设置，所述罐体的上端中部设有投料箱，所述投料箱内部设有过滤机构，所述过滤机构包括固定筒和设置于固定筒上端的过滤装置，所述罐体的内壁右上部和左下部均设有连接凸起，所述连接凸起通过销轴活动连接于导料板的上端，所述导料板的底部设有的弯壁插入至罐体的内壁上的缓冲连接机构内，所述罐体的内壁左侧中部和右侧下部均安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括固定在罐体外壁的密封安装板和连接在密封安装板内侧的集料箱，所述集料箱的上下端均设有开口，所述集料箱的外侧壁连接有负压箱，所述负压箱与集料箱外侧壁上的通孔连通，所述负压箱上的吸气管经由密封安装板中部的圆孔贯穿伸出，并连接于负压风机的进气口处。

优选的，所述投料箱呈漏斗型，所述固定筒包括上下一体成型设置的卡接盘和插接筒，所述投料箱的内腔下部设有限位环，所述卡接盘通过限位环进行支撑，所述插接筒经由限位环内部伸入至罐体的内腔。

优选的，所述过滤装置包括上下一体成型的圆盘的定位筒，所述圆盘卡在所述卡接盘上端设有的漏斗型凹槽内，所述定位筒插入至插接筒的漏料内腔中。

优选的，所述圆盘的上端两侧连接有拉环，所述圆盘上端的中部凹槽内设有过滤网，所述中部凹槽与定位筒的中空内腔连通。

优选的，所述缓冲连接机构包括固定于罐体内壁上的限位筒，所述弯壁下端的限位凸起盘抵住限位筒内的弹簧。

优选的，所述密封安装板通过螺钉固定于罐体外壁，所述密封安装板上设有矩形连接块，所述集料箱外侧壁上的L型挂扣插入至矩形连接块中部的插接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原料下落至圆盘上端的中部凹槽，经由过滤网过滤，可除去原料中混杂的杂物；固定筒和过滤装置的拆卸安装方便；

弹簧对弯壁的弹力作用下，使得导料板始终处于水平状态，当导料板上的原料堆积后，在原料自身的重力作用下，使得导料板以销轴为圆心转动，使得导料板倾斜，这样使得原料下落，原料经由集料箱上方的开口进入集料箱内，负压风机工作，通过吸气管抽出负压箱内部空气，使得负压箱内形成负压状态，然后经过集料箱内的原料中混杂的灰尘经由通孔进入至负压箱内；

原料不断堆积在导料板上，且最后使得导料板倾斜，原料从导料板上滑落，使得原料经由上方的导料板下落至下方的导料板的过程需要一个固定的周期时间，这样使得原料不会持续下落至吸尘装置，提高吸尘装置对原料的除尘处理；且原料经由两组吸尘装置的除尘处理，除尘效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种透明原料自动清洁装置的罐体内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种透明原料自动清洁装置的过滤装置和固定筒连接分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种透明原料自动清洁装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种透明原料自动清洁装置的吸尘装置分解结构示意图。

附图标号说明：

1投料箱、2过滤装置、21圆盘、22中部凹槽、23过滤网、24定位筒、3拉环、4固定筒、41卡接盘、42漏斗型凹槽、43插接筒、5漏料内腔、6限位环、7罐体、8连接凸起、9销轴、10导料板、11限位凸起盘、12弯壁、13限位筒、14吸尘装置、141集料箱、142开口、143通孔、144负压箱、145吸气管、146 L型挂扣、147密封安装板、148矩形连接块、149圆孔、150插接口、151螺钉、15出料口、16弹簧。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，参照图1-4，一种透明原料自动清洁装置，包括罐体7，所述罐体7的左侧底部设有出料口15，所述罐体7的内腔底部呈左低右高的倾斜设置，所述罐体7的上端中部设有投料箱1，所述投料箱1内部设有过滤机构，所述过滤机构包括固定筒4和设置于固定筒4上端的过滤装置2，所述罐体7的内壁右上部和左下部均设有连接凸起8，所述连接凸起8通过销轴9活动连接于导料板10的上端，所述导料板10的底部设有的弯壁12插入至罐体7的内壁上的缓冲连接机构内，所述罐体7的内壁左侧中部和右侧下部均安装有吸尘装置14，所述吸尘装置14包括固定在罐体7外壁的密封安装板147和连接在密封安装板147内侧的集料箱141，所述集料箱141的上下端均设有开口142，所述集料箱141的外侧壁连接有负压箱144，所述负压箱144与集料箱141外侧壁上的通孔143连通，所述负压箱144上的吸气管145经由密封安装板147中部的圆孔149贯穿伸出，并连接于负压风机的进气口处。

进一步地，所述投料箱1呈漏斗型，所述固定筒4包括上下一体成型设置的卡接盘41和插接筒43，所述投料箱1的内腔下部设有限位环6，所述卡接盘41通过限位环6进行支撑，所述插接筒43经由限位环6内部伸入至罐体7的内腔。

进一步地，所述过滤装置2包括上下一体成型的圆盘21的定位筒24，所述圆盘21卡在所述卡接盘41上端设有的漏斗型凹槽42内，所述定位筒24插入至插接筒43的漏料内腔5中。

进一步地，所述圆盘21的上端两侧连接有拉环3，所述圆盘21上端的中部凹槽22内设有过滤网23，所述中部凹槽22与定位筒24的中空内腔连通。

进一步地，所述缓冲连接机构包括固定于罐体7内壁上的限位筒13，所述弯壁12下端的限位凸起盘11抵住限位筒13内的弹簧16。

进一步地，所述密封安装板147通过螺钉151固定于罐体7外壁，所述密封安装板147上设有矩形连接块148，所述集料箱141外侧壁上的L型挂扣146插入至矩形连接块148中部的插接口150。

工作原理：将呈颗粒状的透明原料经由投料箱1投入，原料下落至圆盘21上端的中部凹槽22，经由过滤网23过滤后，继续经由定位筒24的中空内腔和插接筒43的漏料内腔5下落；

由于卡接盘41通过限位环6进行支撑、插接筒43经由限位环6内部伸入至罐体7的内腔、圆盘21卡在所述卡接盘41上端设有的漏斗型凹槽42内，定位筒24插入至插接筒43的漏料内腔5中，且圆盘21的上端两侧连接有拉环3，这样使得固定筒4和过滤装置2的拆卸安装方便；

下落至罐体7内的原料率先下落至上方的导料板10上，由于连接凸起8通过销轴9活动连接于导料板10的上端、导料板10的底部设有的弯壁12插入至罐体7的内壁上的缓冲连接机构内，弹簧16对弯壁12的弹力作用下，使得导料板10始终处于水平状态，当上方的导料板10上的原料堆积后，在原料自身的重力作用下，使得导料板10以销轴9为圆心转动，使得上方的导料板10的左侧下移，这样使得原料下落至罐体7的内壁左侧中部的吸尘装置14；

原料经由集料箱141上方的开口142进入集料箱141内，负压风机工作，通过吸气管145抽出负压箱144内部空气，使得负压箱144内形成负压状态，然后经过集料箱141内的原料中混杂的灰尘经由通孔143进入至负压箱144内，这样即完成了对原料的第一次除尘作业；

随后，原料经由罐体7的内壁左侧中部集料箱141下方的开口142继续下落至下方的导料板10上，当下方的导料板10上的原料堆积后，在原料自身的重力作用下，使得导料板10以销轴9为圆心转动，使得下方的导料板10的右侧下移，这样使得原料下落至罐体7的内壁右侧下部的吸尘装置14；

原料经由罐体7的内壁右侧下部的集料箱141上方的开口142进入集料箱141内，负压风机工作，通过吸气管145抽出负压箱144内部空气，使得负压箱144内形成负压状态，然后经过集料箱141内的原料中混杂的灰尘经由通孔143进入至负压箱144内，这样即完成了对原料的第二次除尘作业；

随后原料下落至罐体7底部，最后经由出料口15排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种透明原料自动清洁装置，包括罐体（7），所述罐体（7）的左侧底部设有出料口（15），所述罐体（7）的内腔底部呈左低右高的倾斜设置，其特征在于，所述罐体（7）的上端中部设有投料箱（1），所述投料箱（1）内部设有过滤机构，所述过滤机构包括固定筒（4）和设置于固定筒（4）上端的过滤装置（2），所述罐体（7）的内壁右上部和左下部均设有连接凸起（8），所述连接凸起（8）通过销轴（9）活动连接于导料板（10）的上端，所述导料板（10）的底部设有的弯壁（12）插入至罐体（7）的内壁上的缓冲连接机构内，所述罐体（7）的内壁左侧中部和右侧下部均安装有吸尘装置（14），所述吸尘装置（14）包括固定在罐体（7）外壁的密封安装板（147）和连接在密封安装板（147）内侧的集料箱（141），所述集料箱（141）的上下端均设有开口（142），所述集料箱（141）的外侧壁连接有负压箱（144），所述负压箱（144）与集料箱（141）外侧壁上的通孔（143）连通，所述负压箱（144）上的吸气管（145）经由密封安装板（147）中部的圆孔（149）贯穿伸出，并连接于负压风机的进气口处。

2.如权利要求1所述的一种透明原料自动清洁装置，其特征在于，所述投料箱（1）呈漏斗型，所述固定筒（4）包括上下一体成型设置的卡接盘（41）和插接筒（43），所述投料箱（1）的内腔下部设有限位环（6），所述卡接盘（41）通过限位环（6）进行支撑，所述插接筒（43）经由限位环（6）内部伸入至罐体（7）的内腔。

3.如权利要求2所述的一种透明原料自动清洁装置，其特征在于，所述过滤装置（2）包括上下一体成型的圆盘（21）的定位筒（24），所述圆盘（21）卡在所述卡接盘（41）上端设有的漏斗型凹槽（42）内，所述定位筒（24）插入至插接筒（43）的漏料内腔（5）中。

4.如权利要求3所述的一种透明原料自动清洁装置，其特征在于，所述圆盘（21）的上端两侧连接有拉环（3），所述圆盘（21）上端的中部凹槽（22）内设有过滤网（23），所述中部凹槽（22）与定位筒（24）的中空内腔连通。

5.如权利要求1所述的一种透明原料自动清洁装置，其特征在于，所述缓冲连接机构包括固定于罐体（7）内壁上的限位筒（13），所述弯壁（12）下端的限位凸起盘（11）抵住限位筒（13）内的弹簧（16）。

6.如权利要求1所述的一种透明原料自动清洁装置，其特征在于，所述密封安装板（147）通过螺钉（151）固定于罐体（7）外壁，所述密封安装板（147）上设有矩形连接块（148），所述集料箱（141）外侧壁上的L型挂扣（146）插入至矩形连接块（148）中部的插接口（150）。

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