CN211488159U - 一种用于离心脱水机的转子体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于离心脱水机的转子体结构，包括本体和叶片，本体为圆锥台状结构，本体上端设置有用以定位的安装凸台，本体中心贯穿设置有安装孔，叶片安装在本体的外径处且绕本体轴线均匀分布，叶片为弧形结构，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体相互焊接，每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘位置，本实用新型设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将转子体设计为分体式结构，将叶片与本体通过铆焊相连，使得叶片在工作过程中产生磨损或者断裂之后，只需将受损的叶片进行更换即可，本体继续使用，既节约了资源，也能够降低企业的成本投入，且维修周期短。
Description
技术领域
本实用新型属于脱水机零部件设计技术领域，具体涉及一种用于离心脱水机的转子体结构。
背景技术
离心脱水机是利用机械旋转产生的离心力将液-固、液-液、液-液-固等非均质混合物分离成固体和液体组分或轻相和重相组分的一种机械设备。离心脱水机分过滤型、沉降型（包括沉降-过滤型）两大类，或者分为立式和卧式两类。离心脱水机一般的优点是：结构紧凑、体积小、分离效率高、处理量大、滤饼水分低、附属设备少等。
离心脱水机是目前国内选煤厂中、精煤普遍采用的机型，主要用于0-25mm粒级的煤炭脱水。该机型可靠性高，脱水后的产品水分低，受到众多洗煤厂的青睐，因该种机型的脱水技术已比较成熟。
转子体（俗称刮刀）是离心式脱水机设备中的核心部件，也是离心设备上最易磨损、消耗最大的部件；转子体的质量及性能的好坏直接关联到设备的生产效率和使用寿命。传统的转子体由于其叶片与本体一体铸造成型，在叶片产生磨损或断裂之后，会导致整个转子体的报废，造成巨大的浪费，增加企业的成本投入。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于离心脱水机的转子体结构，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将转子体设计为分体式结构，将叶片与本体通过铆焊相连，使得叶片在工作过程中产生磨损或者断裂之后，只需将受损的叶片进行更换即可，本体继续使用，既节约了资源，也能够降低企业的成本投入，且维修周期短。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于离心脱水机的转子体结构，包括本体和叶片，本体为圆锥台状结构，本体上端设置有用以定位的安装凸台，本体中心贯穿设置有安装孔，叶片安装在本体的外径处且绕本体轴线均匀分布，叶片为弧形结构，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体相互焊接，每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘位置。
所述叶片靠近本体的上下两侧开设有坡口，能够减轻叶片的重量，增加叶片与本体连接的牢固性，可减少转子在转动过程中的阻力，提高转动效率，叶片厚度为10-30mm，叶片数量为14或18个。
所述刀片为3Cr13材质。
所述本体的顶部位于凸台外径位置上固定安装有一环形的安装盘，安装盘的上表面位置固定连接有与叶片的倾斜方向相同的辅助片，且辅助片的厚度与叶片厚度相等。
所述辅助片的数量为四个，绕本体的中心线均匀分布。
这种离心脱水机的转子体结构的使用过程为：将本体安装到离心机内，并通过安装凸台进行定位，启动离心机，利用机械旋转产生的离心力实现固液分离，煤水混合物进入设备内部，水和部分小颗粒作为离心液进入离心机的集水槽内，而体积较大的颗粒被转子上的叶片从筛篮上刮下，由于叶片的边缘安装有刀片，在和大颗粒煤块作用的过程中，能够减小叶片磨损的几率，延长转子的使用寿命，在叶片表面受损之后，可以将单个叶片进行切割，并重新焊接新的叶片，可避免整个转子体产生报废，节约了成本。
所述叶片安装在本体的外径处且绕本体轴线均匀分布，叶片为弧形结构，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体相互焊接；这样设置的目的是：能够使得离心机内部工作空间产生螺旋作用力，方便将固体和液体物料进行快速分离，提高离心效果，并且在叶片受到损坏之后，可以对受损的叶片进行更换，避免转子体的整体报废，有利于降低企业的成本投入。
所述每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘；这样设置的目的是：能够提高叶片的使用寿命，使得在对大颗粒煤块刮取的过程中，保持刀片与煤块的接触，降低叶片的磨损几率，提高耐磨性。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将转子体设计为分体式结构，将叶片与本体通过铆焊相连，使得叶片在工作过程中产生磨损或者断裂之后，只需将受损的叶片进行更换即可，本体继续使用，既节约了资源，也能够降低企业的成本投入，且维修周期短。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图；
图2为本实用新型的局部放大视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中标记：1、本体；2、叶片；3、安装凸台；4、安装孔；5、坡口；6、刀片；7、安装盘；8、辅助片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于离心脱水机的转子体结构，包括本体1和叶片2，本体1为圆锥台状结构，本体1上端设置有用以定位的安装凸台3，本体1中心贯穿设置有安装孔4，叶片2安装在本体1的外径处且绕本体1轴线均匀分布，叶片2为弧形结构，每个叶片2倾斜设置在本体1周围，叶片2与本体1相互焊接，每个叶片2上均设置有刀片6，刀片6焊接在叶片2边缘位置。
所述叶片2靠近本体1的上下两侧开设有坡口5，能够减轻叶片2的重量，增加叶片2与本体1连接的牢固性，可减少转子在转动过程中的阻力，提高转动效率，叶片2厚度为10-30mm，叶片2数量为18个，该数量的叶片2相较于现有叶片2数量进行了增加，能够在工作的过程中，提高离心的工作效率。
所述刀片6为3Cr13材质。
所述本体1的顶部位于凸台外径位置上固定安装有一环形的安装盘7，安装盘7的上表面位置固定连接有与叶片2的倾斜方向相同的辅助片8，且辅助片8的厚度与叶片2厚度相等，辅助片8的数量为四个，绕本体1的中心线均匀分布，这样设置一是利用安装盘7上方的辅助片8来增加转子体整体的离心力，有利于提高离心的效率；二是能够通过辅助片8来加强与转子体相连接零部件的稳定性，提高离心脱水机转子体的安装牢固程度，有利于离心机的运转稳定。
这种离心脱水机的转子体结构的使用过程为：将本体1安装到离心机内，并通过安装凸台3进行定位，定位时，可以通过安装盘7上方的辅助片8实现转子体与其他零部件的连接，启动离心机，利用机械旋转产生的离心力实现固液分离，煤水混合物进入设备内部，水和部分小颗粒作为离心液进入离心机的集水槽内，而体积较大的颗粒被转子上的叶片2从筛篮上刮下，由于叶片2的边缘安装有刀片6，在和大颗粒煤块作用的过程中，能够减小叶片2磨损的几率，延长转子的使用寿命，在叶片2表面受损之后，可以将单个叶片2进行切割，并重新焊接新的叶片2，可避免整个转子体产生报废，节约了成本。
Claims (4)
1.一种用于离心脱水机的转子体结构，其特征在于：包括本体和叶片，本体为圆锥台状结构，本体上端设置有用以定位的安装凸台，本体中心贯穿设置有安装孔，叶片安装在本体的外径处且绕本体轴线均匀分布，叶片为弧形结构，每个叶片倾斜设置在本体周围，叶片与本体相互焊接，每个叶片上均设置有刀片，刀片焊接在叶片边缘位置，本体的顶部位于凸台外径位置上固定安装有一环形的安装盘，安装盘的上表面位置固定连接有与叶片的倾斜方向相同的辅助片，且辅助片的厚度与叶片厚度相等。
2.根据权利要求1所述的一种用于离心脱水机的转子体结构，其特征在于：叶片靠近本体的上下两侧开设有坡口，叶片厚度为10-30mm，叶片数量为14或18个。
3.根据权利要求1所述的一种用于离心脱水机的转子体结构，其特征在于：刀片为3Cr13材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于离心脱水机的转子体结构，其特征在于：辅助片的数量为四个，绕本体的中心线均匀分布。
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- 2019-11-12 CN CN201921944443.0U patent/CN211488159U/zh active Active
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