CN211487301U - 一种建筑涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其是一种建筑涂料混合装置，包括罐体、进料斗、支架、第一减速电机、密封轴承、转轴、混料板、推把、出料斗、卡槽、密封板、固位块、支撑板、载板、转向机构、万向轮、导热槽、加热器和传导丝，所述进料斗的底端与罐体左端的顶面连通，两个所述支架的底端与罐体顶面中心处的两侧固定连接。该建筑涂料混合装置，通过对建筑涂料混合装置的改进，首先可以把涂料充分混合在一起，并且由于温度的提高加快了涂料彼此反应融合的时间，这样就很大程度增加了混合装置的工作效率，然后还能够降低人工力度，进而可以快速完成卸料的过程，这样就更进一步增加了混合装置的实用性。

Description

一种建筑涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑涂料混合装置。

背景技术

建筑涂料在制备时需要使用混合搅拌装置，目前，工人在制备过程中一般采用人工手持搅拌电机对桶内涂料进行搅拌，操作不便，劳动强度大，而且搅拌的过程中涂料还容易飞溅出来，造成工作环境的污染，这样就很大程度降低了混合装置的实用性。

实用新型内容

基于现有的建筑涂料混合装置劳动力度大、造成工作环境污染、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种建筑涂料混合装置。

本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置，包括罐体、进料斗、支架、第一减速电机、密封轴承、转轴、混料板、推把、出料斗、卡槽、密封板、固位块、支撑板、载板、转向机构、万向轮、导热槽、加热器和传导丝，所述进料斗的底端与罐体左端的顶面连通，两个所述支架的底端与罐体顶面中心处的两侧固定连接，所述第一减速电机顶端的两侧面与两个支架相互靠近的一端固定连接，所述密封轴承镶嵌于罐体顶面的中心处，所述转轴的顶端与密封轴承的内腔插接，且转轴的顶端与第一减速电机底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，所述混料板相互靠近的一端分别固定安装于转轴的两侧面，所述推把的右端与罐体的左侧面固定连接，所述出料斗的左端与罐体右侧面的底部连通，所述出料斗左端的内壁开设有卡槽，所述密封板的底端与卡槽的槽内卡接，所述固位块的顶端与罐体右端的底面固定连接，所述支撑板顶端的正面与固位块的正面均通过销轴铰接，所述载板右端的顶面与支撑板的底端固定连接，所述转向机构的底端固定安装于载板左端的顶面，所述万向轮的顶端固定安装于载板两端的底面，所述转轴底面的中心处开设有导热槽，所述加热器的底端镶嵌于罐体内腔底面的中心处，所述传导丝的底部固定安装于加热器的顶部。

优选的，所述转向机构包括轴承座、移位杆、固位架、第二减速电机、移位管、移位块、转向板和稳固块，两个所述轴承座的底端与载板两端的顶面固定连接，所述移位杆的右端分别与两个轴承座的内腔插接，所述固位架右端的底面与左侧的轴承座顶面固定连接，所述第二减速电机左端的顶部与固位架左端的底部固定连接，且第二减速电机右端的输出轴末端与移位杆的左端均通过联轴器固定连接，所述移位管的内腔套装于移位杆右端的表面，所述移位块的底端与移位管的顶面固定连接，所述转向板右端的正面与移位块的正面均通过销轴铰接，所述稳固块的正面与转向板左端的正面均通过销轴铰接，且稳固块的顶端与罐体左端的底面固定连接，转向机构的运行可以方便把混合好的涂料倾倒出来，这种卸料方式很大程度降低了工作人员的劳动力度，同时，也加快了建筑装饰的工作效率。

优选的，所述万向轮的总数量有四个，且四个万向轮分别分布于载板底面的四角处，所述传导丝的顶端与导热槽内腔的顶面搭接，四个万向轮的设置可以与推把相互配合使用，从而促使整个罐体具备了便于移动的效果，这样就可以随时完成对混合装置的搬运。

优选的，所述移位管的内壁与移位杆的表面螺纹连接，通过移位管与移位杆之间的螺纹连接方式，这样就可以作为整个转向机构的驱动件，从而进一步完成卸料的过程。

优选的，所述密封板的形状为弧形，且密封板的左侧面与罐体的右侧面充分搭接和贴合，密封板的密闭和打开，可以有效控制涂料的混合工作和卸料工作。

优选的，所述第一减速电机和第二减速电机的型号均为Y2-112M-4，第一减速电机和第二减速电机的相互作用下，可以快速完成涂料的混合工作和卸料工作，并且很大程度节约了工作人员的劳动力度。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置转向机构，首先控制第二减速电机反转，第二减速电机反转就能够带动移位杆反转，移位杆反转就能够带动移位管和移位块同时向左移动，移位块向左移动就能够带动转向板的底端向左移动，移位块底端向左移动就可以带动其顶端向上移动，移位块顶端向上移动就能够带动稳固块和罐体的左端同时向上移动，罐体左端向上移动就可以方便把混合好的涂料倾倒出来，这种卸料方式很大程度降低了工作人员的劳动力度，同时，也加快了建筑装饰的工作效率。

2、通过对建筑涂料混合装置的改进，首先可以把涂料充分混合在一起，并且由于温度的提高加快了涂料彼此反应融合的时间，这样就很大程度增加了混合装置的工作效率，然后还能够降低人工力度，进而可以快速完成卸料的过程，这样就更进一步增加了混合装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的右视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的图2中B-B处的纵向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的图4中D-D处的横向剖视图；

图6为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的图5中A处结构的放大图。

图中：1、罐体；2、进料斗；3、支架；4、第一减速电机；5、密封轴承；6、转轴；7、混料板；8、推把；9、出料斗；10、卡槽；11、密封板；12、固位块；13、支撑板；14、载板；15、转向机构；1501、轴承座；1502、移位杆；1503、固位架；1504、第二减速电机；1505、移位管；1506、移位块；1507、转向板；1508、稳固块；16、万向轮；17、导热槽；18、加热器；19、传导丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种建筑涂料混合装置，包括罐体1、进料斗2、支架3、第一减速电机4、密封轴承5、转轴6、混料板7、推把8、出料斗9、卡槽10、密封板11、固位块12、支撑板13、载板14、转向机构15、万向轮16、导热槽17、加热器18和传导丝19，进料斗2的底端与罐体1左端的顶面连通，两个支架3的底端与罐体1顶面中心处的两侧固定连接，第一减速电机4顶端的两侧面与两个支架3相互靠近的一端固定连接，第一减速电机4和第二减速电机1504的型号均为Y2-112M-4，密封轴承5镶嵌于罐体1顶面的中心处，转轴6的顶端与密封轴承5的内腔插接，且转轴6的顶端与第一减速电机4底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，混料板7相互靠近的一端分别固定安装于转轴6的两侧面，推把8的右端与罐体1的左侧面固定连接，出料斗9的左端与罐体1右侧面的底部连通，出料斗9左端的内壁开设有卡槽10，密封板11的底端与卡槽10的槽内卡接，密封板11的形状为弧形，且密封板11的左侧面与罐体1的右侧面充分搭接和贴合，固位块12的顶端与罐体1右端的底面固定连接，支撑板13顶端的正面与固位块12的正面均通过销轴铰接，载板14右端的顶面与支撑板13的底端固定连接，转向机构15的底端固定安装于载板14左端的顶面，万向轮16的顶端固定安装于载板14两端的底面，万向轮16的总数量有四个，且四个万向轮16分别分布于载板14底面的四角处，转轴6底面的中心处开设有导热槽17，加热器18的底端镶嵌于罐体1内腔底面的中心处，传导丝19的底部固定安装于加热器18的顶部，传导丝19的顶端与导热槽17内腔的顶面搭接。

转向机构15包括轴承座1501、移位杆1502、固位架1503、第二减速电机1504、移位管1505、移位块1506、转向板1507和稳固块1508，两个轴承座1501的底端与载板14两端的顶面固定连接，移位杆1502的右端分别与两个轴承座1501的内腔插接，固位架1503右端的底面与左侧的轴承座1501顶面固定连接，第二减速电机1504左端的顶部与固位架1503左端的底部固定连接，且第二减速电机1504右端的输出轴末端与移位杆1502的左端均通过联轴器固定连接，移位管1505的内腔套装于移位杆1502右端的表面，移位块1506的底端与移位管1505的顶面固定连接，转向板1507右端的正面与移位块1506的正面均通过销轴铰接，稳固块1508的正面与转向板1507左端的正面均通过销轴铰接，且稳固块1508的顶端与罐体1左端的底面固定连接。

使用时，首先把需要混合的涂料通过进料斗2给输送到罐体1的内部，这时就可以同时启动第一减速电机4和加热器，第一减速电机4启动就能够带动转轴6转动，转轴6转动就能够带动混料板7转动，通过混料板7的转动就能够快速完成对涂料的混合，然后加热器18的启动就能够把热量传输到传导丝19上，传导丝19再把热量通过导热槽17给快速传输到转轴6和混料板7内部，这样通过混料板7的加热，这样就能够加快涂料彼此的反应速率，进而再次提高了涂料的混合效率，混合涂料后，这时就可以控制第二减速电机1504反转，第二减速电机1504反转就能够带动移位杆1502反转，移位杆1502反转就能够带动移位管1505和移位块1506同时向左移动，移位块1506向左移动就能够带动转向板1507的底端向左移动，转向板1507底端向左移动就可以带动其顶端向上移动，转向板1507顶端向上移动就能够带动稳固块1508和罐体的左端同时向上移动，罐体1左端向上移动就可以方便把混合好的涂料倾倒出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑涂料混合装置，包括罐体(1)、进料斗(2)、支架(3)、第一减速电机(4)、密封轴承(5)、转轴(6)、混料板(7)、推把(8)、出料斗(9)、卡槽(10)、密封板(11)、固位块(12)、支撑板(13)、载板(14)、转向机构(15)、万向轮(16)、导热槽(17)、加热器(18)和传导丝(19)，其特征在于：所述进料斗(2)的底端与罐体(1)左端的顶面连通，两个所述支架(3)的底端与罐体(1)顶面中心处的两侧固定连接，所述第一减速电机(4)顶端的两侧面与两个支架(3)相互靠近的一端固定连接，所述密封轴承(5)镶嵌于罐体(1)顶面的中心处，所述转轴(6)的顶端与密封轴承(5)的内腔插接，且转轴(6)的顶端与第一减速电机(4)底端的输出轴末端均通过联轴器固定连接，所述混料板(7)相互靠近的一端分别固定安装于转轴(6)的两侧面，所述推把(8)的右端与罐体(1)的左侧面固定连接，所述出料斗(9)的左端与罐体(1)右侧面的底部连通，所述出料斗(9)左端的内壁开设有卡槽(10)，所述密封板(11)的底端与卡槽(10)的槽内卡接，所述固位块(12)的顶端与罐体(1)右端的底面固定连接，所述支撑板(13)顶端的正面与固位块(12)的正面均通过销轴铰接，所述载板(14)右端的顶面与支撑板(13)的底端固定连接，所述转向机构(15)的底端固定安装于载板(14)左端的顶面，所述万向轮(16)的顶端固定安装于载板(14)两端的底面，所述转轴(6)底面的中心处开设有导热槽(17)，所述加热器(18)的底端镶嵌于罐体(1)内腔底面的中心处，所述传导丝(19)的底部固定安装于加热器(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合装置，其特征在于：所述转向机构(15)包括轴承座(1501)、移位杆(1502)、固位架(1503)、第二减速电机(1504)、移位管(1505)、移位块(1506)、转向板(1507)和稳固块(1508)，两个所述轴承座(1501)的底端与载板(14)两端的顶面固定连接，所述移位杆(1502)的右端分别与两个轴承座(1501)的内腔插接，所述固位架(1503)右端的底面与左侧的轴承座(1501)顶面固定连接，所述第二减速电机(1504)左端的顶部与固位架(1503)左端的底部固定连接，且第二减速电机(1504)右端的输出轴末端与移位杆(1502)的左端均通过联轴器固定连接，所述移位管(1505)的内腔套装于移位杆(1502)右端的表面，所述移位块(1506)的底端与移位管(1505)的顶面固定连接，所述转向板(1507)右端的正面与移位块(1506)的正面均通过销轴铰接，所述稳固块(1508)的正面与转向板(1507)左端的正面均通过销轴铰接，且稳固块(1508)的顶端与罐体(1)左端的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合装置，其特征在于：所述万向轮(16)的总数量有四个，且四个万向轮(16)分别分布于载板(14)底面的四角处，所述传导丝(19)的顶端与导热槽(17)内腔的顶面搭接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑涂料混合装置，其特征在于：所述移位管(1505)的内壁与移位杆(1502)的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料混合装置，其特征在于：所述密封板(11)的形状为弧形，且密封板(11)的左侧面与罐体(1)的右侧面充分搭接和贴合。

6.根据权利要求2所述的一种建筑涂料混合装置，其特征在于：所述第一减速电机(4)和第二减速电机(1504)的型号均为Y2-112M-4。

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