除菌过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种除菌过滤器。
背景技术
医药产品生产过程中不光对原料环境要求很高,对一些辅料也有极高的要求,如生产过程中用到的气、水等,均需采用过滤器来完成除颗粒、除菌的操作,同时,为了提高生产效率和降低使用成本,过滤器也必须具备原位清洗、原位灭菌的功能,以防止菌类的繁殖。
除菌过滤器使用一段时间后,需要对其进行清洗,以防止除菌过滤器中的杂质造成二次污染。但是,目前除菌过滤器不便于观察除菌过滤器的使用成效,不能及时提醒用户清洗除菌过滤器或更换除菌过滤器中的滤芯。
实用新型内容
本实用新型提供了一种除菌过滤器,以解决现有除菌过滤器不便观察使用成效而导致不能及时清洗除菌过滤器或更换除菌过滤器的滤芯的技术问题。
本实用新型的一种除菌过滤器的技术方案是:
除菌过滤器,包括过滤器本体,所述过滤器本体包括具有空腔的壳体,所述壳体上具有与所述空腔连通的进液口和出液口,所述壳体内设有滤芯,所述滤芯的进液腔与所述进液口密封连接,所述进液口上连接有第一透明管,所述出液口上连接有第二透明管。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体包括通过法兰连接的上壳体和下壳体,所述进液口位于下壳体的下端,所述出液口位于上壳体的上端。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述进液口通过法兰与所述第一透明管连接。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述出液口通过法兰与所述第二透明管连接。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述下壳体内于进液口处设有安装台,所述安装台的外壁上设有多个沿周向布置的进液孔,所述安装台的上端具有梯形凸起部,所述滤芯的下端具有与所述梯形凸起部相匹配的梯形凹槽。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述滤芯的上端具有定位凸起,所述上壳体于出液口处设有与所述定位凸起相匹配的锥面。
本实用新型提供了一种除菌过滤器,与现有技术相比,其有益效果在于:
本实用新型的除菌过滤器使用时,将第一透明管连接在除菌过滤器的进液口上,第二透明管连接在除菌过滤器的出液口上,第一透明管远离除菌过滤器的一端与输入管路连接,第二透明管远离除菌过滤器的一端与输出管路连接。液体通过进液口进液至滤芯与壳体的环空内,环空内的液体通过滤芯进入至滤芯内,除菌过滤器对液体进行除菌过滤,滤芯内部的液体通过出液口流出。使用一段时间后,可以通过第一透明管观察进入除菌过滤器的液体,通过第二透明管观察从除菌过滤器输出的液体,通过对比即可确定是否需要清洗除菌过滤器或者滤芯。现有技术中,除菌过滤器的两端分别与不透明的管路连接,不便于观察除菌过滤器的使用成效,不能及时提醒用户清洗除菌过滤器或更换除菌过滤器中的滤芯。相比于现有技术,本实用新型的除菌过滤器,能够第一时间更换滤芯,从而提高了除菌过滤器的除菌效果。
本实用新型的除菌过滤器,滤芯的上端设置定位凸起,上壳体上设置与定位凸起相匹配的锥面;滤芯的下端设置梯形凹槽,下壳体上设置与梯形凹槽相匹配的梯形凸起,使得滤芯在壳体内更加牢靠,且便于安装滤芯。
附图说明
图1是本实用新型的除菌过滤器的结构示意图;
图2是本实用新型的除菌过滤器中的过滤器本体的结构示意图;
图中:1、上壳体;2、下壳体;3、第二法兰;4、第一法兰;5、第三法兰;6、第四法兰;7、第二透明管;8、第六法兰;9、第一透明管;10、第五法兰;11、进液口;12、出液口;13、滤芯;14、定位凸起;15、梯形凹槽;16、安装台;17、进液孔;18、梯形凸起;19、锥面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的除菌过滤器的具体实施例,如图1、图2所示,包括过滤器本体、第一透明管9以及第二透明管7。
其中,过滤器本体包括滤芯13和具有内腔的壳体,壳体包括上壳体1和下壳体2,下壳体2的下端具有进液口11,进液口11为向下延伸的管状结构,进液口11的下端具有第一连接法兰,第一连接法兰用于与第二透明管7连接。上壳体1的上端具有出液口12,出液口12为向上延伸的管状结构,出液口12的上端具有第二连接法兰,第二连接法兰用于与输入管路连接。上壳体1的外壁下端具有沿径向延伸的第三法兰5,下壳体2的上端具有与第三法兰5相匹配的第四法兰6,第三法兰5与第四法兰6通过螺栓连接,将上壳体1与下壳体2固定连接。
下壳体2内部下侧欲进液口11的边缘具有安装滤芯13的安装台16,安装台16密封罩设在进液口11的口沿上,安装台16的上端面封闭,外壁面上具有多个沿周向布置的进液孔17,以使进液口11中的液体进入至壳体内,安装台16的上端具有向上延伸的梯形凸起18,滤芯13的下端具有与梯形凸起18相匹配的梯形凹槽15。滤芯13下端的梯形凹槽15坐落在安装台16的梯形凸起18上,使得滤芯13不会在径向上发生运动。滤芯13的上端具有与定位凸起14,定位凸起14的截面呈等腰梯形,上壳体1内于出液口12处具有与定位凸起14相匹配的锥面19。上壳体1于下壳体2固定连接时,滤芯13下端的梯形凹槽15与下壳体2的梯形凸起18相配合,滤芯13上端的定位凸起14与上壳体1的锥面19相配合,从而使滤芯13在壳体内保持稳定。
本实施例中,第一透明管9由聚乙烯制成,第一透明管9的上端具有与第二法兰3相匹配的第五法兰10。第二透明管7也由聚乙烯制成,第二透明管7的下端具有与第一法兰4相匹配的第六法兰8。
本实用新型的除菌过滤器使用时,将第一透明管9连接在除菌过滤器的进液口11上,第二透明管7连接在除菌过滤器的出液口12上,第一透明管9远离除菌过滤器的一端与输入管路连接,第二透明管7远离除菌过滤器的一端与输出管路连接。液体通过进液口11进液至滤芯13与壳体的环空内,环空内的液体通过滤芯13进入至滤芯13内,除菌过滤器对液体进行除菌过滤,滤芯13内部的液体通过出液口12流出。使用一段时间后,可以通过第一透明管9观察进入除菌过滤器的液体,通过第二透明管7观察从除菌过滤器输出的液体,通过对比即可确定是否需要清洗除菌过滤器或者滤芯13。现有技术中,除菌过滤器的两端分别与不透明的管路连接,不便于观察除菌过滤器的使用成效,不能及时提醒用户清洗除菌过滤器或更换除菌过滤器中的滤芯13。相比于现有技术,本实用新型的除菌过滤器,能够第一时间更换滤芯13,从而提高了除菌过滤器的除菌效果。
本实用新型的除菌过滤器,滤芯13的上端设置定位凸起14,上壳体1上设置与定位凸起14相匹配的锥面19;滤芯13的下端设置梯形凹槽15,下壳体2上设置与梯形凹槽15相匹配的梯形凸起18,使得滤芯13在壳体内更加牢靠,且便于安装滤芯13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。