CN211486209U - 纹绣机及其穿刺组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纹绣机及其穿刺组件，该穿刺组件包括主壳，中空设置，包括设置在上方的连接口和设置在下方的出针口；导向固定塞，设置在所述主壳内，包括限位孔；推杆，贯穿所述导向固定塞设置，包括与所述限位孔滑动连接的限位部以及连接所述限位部并朝下设置的推针部；偏心凸起，设置在所述限位部的顶端并与所述推杆不同心设置；弹性件，设置在所述推杆上，并提供阻挡所述推针部向下运动的弹力；针体，设置在所述推针部的底端，并与所述出针口对应。本实用新型解决了穿刺组件在使用状态下会产生较大的噪音和振动的问题。

Description

纹绣机及其穿刺组件

技术领域

本实用新型涉及皮肤穿刺美容领域，特别是涉及一种纹绣机及其穿刺组件。

背景技术

在美容行业中，经常用到美容笔、纹眉笔和纹身笔等纹绣机来进行美容修容。纹绣机的内部结构包括推动针体往复穿刺的动力组件以及包括穿刺针体的穿刺组件，现有技术中，穿刺组件与动力组件之间的连接机构为连杆机构，其结构复杂，在使用状态下会产生较大的噪音和震动。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述穿刺装置在使用状态下会产生较大的噪音和震动的问题，提供一种纹绣机及其穿刺组件。

本实用新型提出一种穿刺组件，该穿刺组件包括：

主壳，中空设置，包括设置在上方的连接口和设置在下方的出针口；

导向固定塞，设置在所述主壳内，包括限位孔；

推杆，贯穿所述导向固定塞设置，包括与所述限位孔滑动连接的限位部以及连接所述限位部并朝下设置的推针部；

偏心凸起，设置在所述限位部的顶端并与所述推杆不同心设置；

弹性件，设置在所述推杆上，并提供使所述推针部向上运动的弹力；

针体，设置在所述推针部的底端，并与所述出针口对应。

优选地，所述推针部为杆状，所述限位部为自所述推针部的顶部向上延伸的限位片。

优选地，所述限位片的底部向下设置有安装凸起，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述限位孔中，所述弹簧的上端套设在所述安装凸起上。

优选地，所述弹性件为硅胶套，所述硅胶套的上端与所述导向固定塞的底部套接，所述硅胶套的下端与所述推杆推针部套接，所述主壳内自大至小端设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的上部内壁与所述导向固定塞的上端套接，所述第二台阶的上部内壁与所述硅胶套的上端及导向固定塞的下端套接。

优选地，所述推针部为杆状，所述限位部为自所述推针部的上段向两侧延伸的限位片以及自所述限位片的两端向下延伸的弹性限位条，所述推针部还设置有限位凸起，所述弹性件为套设在所述推针部上的弹簧，所述弹簧上端与所述限位凸起抵接，所述弹簧的下端与所述主壳的内壁抵接。

优选地，所述限位片的顶端还设置有与所述推杆同心设置的第二安装孔。

优选地，所述偏心凸起还包括凸出设置的第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和第二凸点之间的虚拟连线与所述推杆的轴线相交。

本实用新型还提出一种纹绣机，包括上述的穿刺组件以及与所述穿刺组件对接的动力组件。

优选地，所述动力组件包括外壳、旋钮、电机和端面凸轮；

所述旋钮中空设置，其上端设置有第一连接口，下端设置有第二连接口，在外壁设置有第一螺纹；

所述电源接口和所述电机固定设置在所述旋钮中，所述电源接口朝向第一连接口设置，所述电机的转轴朝向第二连接口设置，所述端面凸轮设置在所述转轴上，所述端面凸轮的凸轮面朝向远离第一连接口的方向设置；

所述外壳中空设置，且内壁设置有与第一螺纹适配的第二螺纹；所述旋钮的外壁靠近第一连接口处还设置有用于与第二螺纹的上端抵接的第一台阶；所述旋钮的外壁靠近第二连接口处还设置有用于与第二螺纹的下端抵接的限位结构。

优选地，所述动力组件还包括设置在所述外壳底端的底壳，所述底壳与所述外壳插接或螺纹连接。

在本实施例中通过设置包括主壳、导向固定塞、推杆、偏心凸起、弹性件、和针体的穿刺组件，导向固定塞设置在主壳中，推杆与导向固定塞滑动连接，针体设置在推杆下端，偏心凸起设置在推杆的上端用于与动力组件中端面凸轮的凸轮面抵接，弹性件设置在推杆上，提供阻挡推杆下行并与凸轮面抵接的弹力。在穿刺组件与其动力组件配合后，端面凸轮的转动带动偏心凸起及推杆往复运动。相对现有技术中使用连杆机构连接穿刺组件与动力组件，重心的径向移动小，震动和噪声也更小。

附图说明

图1为本实用新型中穿刺组件的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中穿刺组件的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中穿刺组件的又一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中穿刺组件的一实施例中偏心凸起的结构示意图；

图5为本实用新型中纹绣机的一实施例的结构示意图；

图6为图5实施例中限位结构的结构示意图；

图7为本实用新型中纹绣机的另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中纹绣机的又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种纹绣机的穿刺组件，参照图1，该穿刺组件包括主壳10、导向固定塞20、推杆、偏心凸起33、弹性件35和针体36；其中，主壳10，中空设置，包括设置在上方的连接口11和设置在下方的出针口12；导向固定塞20，设置在所述主壳10内，包括限位孔21；推杆，贯穿所述导向固定塞20设置，包括与所述限位孔21滑动连接的限位部32以及连接所述限位部32并朝下设置的推针部31；偏心凸起33，设置在所述限位部32的顶端并与所述推杆不同心设置；弹性件35，设置在所述推杆上，并提供使所述推针部31向上运动的弹力；针体36，设置在所述推针部31的底端，并与所述出针口12对应。

在本实施例中，主壳10的外形为锥形其连接口11用于与动力组件连接，内部设置有沿着轴向设置的定位筋，导向固定塞20设置在主壳10中其外形为双层圆柱结构，其中上层圆柱比下层圆柱大，在导向固定塞20的外壁设置有与定位筋对应的沟槽。在导向固定塞20的上端设置有限位孔21，限位孔21与推杆上的限位片适配，在本实施例中，限位部32为的外形为方形片体、方形杆体和异形杆体等，对应限位孔21为条形孔、方形孔和异形孔等。在限位孔21的底部还设置有供推杆的推针部31穿过的通孔，限位部32运动到限位孔21的底部时，可限制推杆继续向下运动。弹性件35可以是连接推杆和导向固定塞20的弹簧、橡胶套和硅胶套等。针体36设置在推针部31的下端，可通过插接胶水粘接等方式。偏心凸起33则设置在限位部32的顶部，其中推杆和偏心凸起33一体设置，可采用硬质复合材料(特氟龙等)制成。在弹性件35的作用下，偏心凸起33与动力组件中端面凸轮的凸轮面抵接，在凸轮转动时推动推杆上下往复运动。在主壳10的出针口12处还设置有出针嘴13。相对现有技术中使用连杆机构连接穿刺组件与动力组件，重心的径向移动小，震动和噪声也更小。

进一步的，参照图1，所述推针部31为杆状，所述限位部32为自所述推针部31的顶部向上延伸的限位片。在本实施例中，限位片的外形为方形片，该方形片对应与导向固定塞中的限位孔21适配，并可在限位孔21中上下滑动。值得注意的是，该限位片的外形不仅限于方形片，也可以是其他形状如圆形、梯形和异形等。进一步的，方形片的中间掏空设置，掏空部分的两边上端略粗下端略小，形成一个倒置的梯形。对应的导向固定塞20中限位孔21为与限位片适配的条形孔，在限位孔21的底部设置有供推针部31穿过的通孔，由此限位片运动到限位孔21的底部时，可限制推杆继续向下运动。镂空设置的限位片相对实心设置的结构，更加节省材料，其质量较小降低了运动过程中的惯性，可有效减小装置轴向的整体振动。同时限位片和限位孔21的结构也较为简单，降低了装配难度。

进一步的，参照图1，所述限位片的底部向下设置有安装凸起34，所述弹性件35为弹簧，所述弹簧设置在所述限位孔21中，所述弹簧的上端套设在所述安装凸起34上。在本实施例中，安装凸起34对应设置在偏心凸起33的正下方，确保弹簧的弹力方向正对偏心凸起33减小振动。

进一步的，参照图2，所述弹性件35为硅胶套，所述硅胶套的上端与所述导向固定塞20的底部套接，所述硅胶套的下端与所述推杆推针部31套接，所述主壳10内自大至小端设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的上部内壁与所述导向固定塞20的上端套接，所述第二台阶的上部内壁与所述硅胶套的上端及导向固定塞20的下端套接，在导向固定塞20的下端还设置有环形凸起22。在本实施例中，硅胶套呈圆柱或圆锥形，且中间段壁薄，两端壁厚，且上端外部设置有凸筋，凸筋与环形凸起22能更好的与主壳10内壁贴合挤紧，有效防止墨水倒流，相对钢丝弹簧可减小内部的噪音。

进一步的，参照图3，所述推针部31为杆状，所述限位部32为自所述推针部31的上段向两侧延伸的限位片以及自所述限位片的两端向下延伸的弹性限位条38，所述推针部31还设置有限位凸起39，所述弹性件35为套设在所述推针部31上的弹簧，所述弹簧上端与所述限位凸起39抵接，所述弹簧的下端与所述主壳10的内壁抵接。在本实施例中，限位孔21设置成自上至下收口设置的扁平孔，弹性限位条38设置在扁平孔中，在推杆下压过程中，弹性限位条38与扁平孔收口的内壁抵接并向中心压缩，其弹力提供了使推杆向上移动的分力。此外，推针部31的上段设置的限位凸起39与主壳10的内壁之间的区域用于容纳弹性件35，该弹性件35为弹簧，弹簧推动推杆与动力组件中的端面凸轮43抵接。

进一步的，参照图1至图3，所述限位片的顶端还设置有与所述推杆同心设置的第二安装孔37。在本实施例中，限位片的中心设置有凸台，第二安装孔37设置在凸台上，该凸台与端面凸轮43互不干涉，同时电机42的转轴可插入第二安装孔37中，并与第二安装孔37转动连接，由此可确保推杆与电机42的转轴对心设置，以减小针体36径向的跳动。

进一步的，参照图1至图3，所述推杆上还设置有限位凸点31a，所述导向固定塞20上还设置有与所述限位凸点31a适配的限位沟槽23，所述限位凸点31a在所述限位沟槽23内滑动。在本实施例中，通过设置限位凸点31a和限位沟槽23可防止推杆从导向固定塞20中脱落。

进一步的，参照图4和图5，所述偏心凸起33还包括凸出设置的第一凸点33a和第二凸点33b，所述第一凸点33a和第二凸点33b之间的虚拟连线与所述推杆的轴线相交。在本实施例中，第一凸点33a相对设置在远离轴线的一侧，第二凸点33b相对设置在靠近轴线的一侧。在纹绣机以针体36朝下的姿势竖直设置时，在端面凸轮43的低点与偏心凸起33相对时，第一凸点33a与凸轮面抵接；在端面凸轮43的高点与偏心凸起33相对时，第二凸点33b与凸轮面抵接。由此第一凸点33a与第二凸点33b交替抵接凸轮面，其交叉式摩擦可减缓偏心凸起33的磨损，有效减振、降噪，提高端面凸轮43及推杆的使用寿命。

一种纹绣机，参照图1至图5，该皮肤穿刺装包括上述的穿刺组件以及与所述穿刺组件对接的动力组件；所述动力组件包括外壳41、旋钮45、电机42、端面凸轮，旋钮45中空设置，其上端设置有第一连接口，下端设置有第二连接口，在外壁设置有第一螺纹，电源接口44和电机42固定设置在旋钮45中，电源接口44朝向第一连接口设置，电机42的转轴朝向第二连接口设置，端面凸轮43设置在转轴上，端面凸轮43的凸轮面朝向远离第一连接口的方向设置；外壳41中空设置，且内壁设置有与第一螺纹适配的第二螺纹；旋钮45的外壁靠近第一连接口处还设置有用于与第二螺纹的上端抵接的第一台阶41a；旋钮45的外壁靠近第二连接口处还设置有用于与第二螺纹的下端抵接的限位结构；限位机构与第一台阶41a之间的距离大于第二螺纹的长度。

在本实施例中，旋钮45包括旋拧部45a和容纳电机42的连接部45b，第一螺纹设置在连接部45b的外壁，连接部45b的下端收口设置并与电机42的外壳的下端抵接，旋拧部45a与连接部45b的上端螺纹连接，旋拧部45a的底部与电机42的上端抵接。

电源接口44设置在电机42上，电机42的电极与电源接口44焊接，旋拧部45a设置有与电源接口44对应的通孔。或者，电源接口44固定设置在旋拧部45a中，电源接口44与电机42的电极之间通过导线连接。

参照图6，在本实施例中，限位机构包括限位环47以及设置在旋钮45外壁并位于第一螺纹下方的第一沟槽41c，限位环47的内壁向内延伸有与第一沟槽41c适配的限位挂钩47a，限位环47用于与第二螺纹的下端抵接。连接部45b的下端设置有一定的锥度，有限位环47为塑料件，其内径最大处略大于连接部45b的外，其限位挂钩47a处的内径略小于连接部45b的外径，限位环47的上部向下开设有沟槽，在限位环47自下套入连接部45b中，上端的限位挂钩47a形变外翻，当限位挂钩47a卡入第一沟槽41c中时由第一沟槽41c限制限位环47上下移动。至此，旋钮45在旋拧过程中，限位环47可与第二螺纹的下端抵接，防止旋钮45从外壳41上端脱落，第一台阶41a的设置可防止旋钮45从外壳41的下端脱落。在外壳41的底部还设置有底壳46，底壳46的下端与穿刺组件插接。旋钮45可在外壳41以及底壳46构造的腔体内升降。

在本实施例中通过设置包括外壳41、旋钮45、电源接口44、电机42和端面凸轮43的动力组件，将电源接口44和电机42固定设置在旋钮45中，将端面凸轮43的凸轮面朝下设置在电机42的转轴上，并在外壳41的内壁以及旋钮45的外壁设置适配的螺纹，旋钮45的上端突出，在旋拧旋钮45的上部时，对应会在外壳41中升降，当外壳41的下端连接带有偏心凸起的穿刺组件后，凸轮面与偏心凸起抵触，斜面凸轮的转动带动针体的来回穿刺，旋钮45的升降对应控制穿刺组件中针体的伸出长度，相对现有技术中，在中段握持部调节的方式，本实用新型实现了顶部调节，解决了误操作的问题。

进一步的，参照图7，底壳46下段外形设置成圆柱形，形成插接部46a，插接部46a的外径小于安装部41b的外径，在插接部46a的外壁还设置有沟槽，在沟槽中还设置有橡胶圈，插接部46a用于与主壳10的上端的连接口11插接，橡胶圈起到一定的固定作用，增大插接摩擦力。

参照图8，也可在插接部46a的外壁以及连接口11的内壁设置适配的螺纹，使动力组件和穿刺组件螺纹连接。

在穿刺组件与动力组件配合后，端面凸轮43的转动带动偏心凸起33及推杆往复运动。相对现有技术中使用连杆机构连接穿刺组件与动力组件，其整体的重心在径向的移动小，震动和噪声也更小。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种穿刺组件，其特征在于，包括：

主壳，中空设置，包括设置在上方的连接口和设置在下方的出针口；

导向固定塞，设置在所述主壳内，包括限位孔；

推杆，贯穿所述导向固定塞设置，包括与所述限位孔滑动连接的限位部以及连接所述限位部并朝下设置的推针部；

偏心凸起，设置在所述限位部的顶端并与所述推杆不同心设置；

弹性件，设置在所述推杆上，并提供使所述推针部向上运动的弹力；

针体，设置在所述推针部的底端，并与所述出针口对应。

2.如权利要求1所述的穿刺组件，其特征在于，所述推针部为杆状，所述限位部为自所述推针部的顶部向上延伸的限位片。

3.如权利要求2所述的穿刺组件，其特征在于，所述限位片的底部向下设置有安装凸起，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述限位孔中，所述弹簧的上端套设在所述安装凸起上。

4.如权利要求2所述的穿刺组件，其特征在于，所述弹性件为硅胶套，所述硅胶套的上端与所述导向固定塞的下端套接，所述硅胶套的下端与所述推杆推针部套接，所述主壳内从上至下端设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的上部内壁与所述导向固定塞的上端套接，所述第二台阶的上部内壁与所述硅胶套的上端套接。

5.如权利要求1所述的穿刺组件，其特征在于，所述推针部为杆状，所述限位部为自所述推针部的上段向两侧延伸的限位片以及自所述限位片的两端向下延伸的弹性限位条，所述推针部还设置有限位凸起，所述弹性件为套设在所述推针部上的弹簧，所述弹簧上端与所述限位凸起抵接，所述弹簧的下端与所述主壳的内壁抵接。

6.如权利要求2至5中任一项所述的穿刺组件，其特征在于，所述限位片的顶端还设置有与所述推杆同心设置的第二安装孔；所述推杆上还设置有限位凸点，所述导向固定塞上还设置有与所述限位凸点适配的限位沟槽，所述限位凸点在所述限位沟槽内滑动。

7.如权利要求1至5中任一项所述的穿刺组件，其特征在于，所述偏心凸起还包括凸出设置的第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和第二凸点之间的虚拟连线与所述推杆的轴线相交。

8.一种纹绣机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的穿刺组件以及与所述穿刺组件对接的动力组件。

9.如权利要求8所述的纹绣机，其特征在于，所述动力组件包括外壳、旋钮、电机、电源接口和端面凸轮；

所述旋钮中空设置，其上端设置有第一连接口，下端设置有第二连接口，在外壁设置有第一螺纹；

所述电源接口和所述电机固定设置在所述旋钮中，所述电源接口朝向第一连接口设置，所述电机的转轴朝向第二连接口设置，所述端面凸轮设置在所述转轴上，所述端面凸轮的凸轮面朝向远离第一连接口的方向设置；

所述外壳中空设置，且内壁设置有与第一螺纹适配的第二螺纹；所述旋钮的外壁靠近第一连接口处还设置有用于与第二螺纹的上端抵接的第一台阶；所述旋钮的外壁靠近第二连接口处还设置有用于与第二螺纹的下端抵接的限位结构。

10.如权利要求9所述的纹绣机，其特征在于，所述动力组件还包括设置在所述外壳底端的底壳，所述底壳与所述外壳插接或螺纹连接。

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