CN211485795U - 一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于禽用疫苗生产领域，其公开了一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统，包括输送带、至少一个用于孵化胚蛋的孵化机，还包括沿着输送方向顺序布置在输送带上的冲淋单元和消毒灭菌单元；所述消毒灭菌单元包括隔离罩、设置在隔离罩内的脉冲氙光灯以及灭菌组件；所述隔离罩上设有排气管，所述排气管的排放端与孵化机相连。该流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统取代传统的物理和化学杀菌手段，提高了杀菌效率，显著减少了杀菌工作所需的时间，充分利用尾气中的臭氧，节约生产成本，进一步提高胚蛋消毒效果，提高胚蛋表面洁净度。

Description

一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统

技术领域

本实用新型涉及禽用疫苗生产领域，具体为一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统。

背景技术

申请人赫荣福于2017年提出了一项实用新型专利公开号207270506U，其公开了一种种蛋消毒装置，包括柜体、设置在柜体内部的电机，所述电机的固定部固定在柜体的底部，电机的转动部与连杆的一端连接；N个载盘均套接并等间隔固定在连杆上；N个种蛋托板套接在连杆，并分别设置在N个载盘上；一号主管路接入消毒气罐，N个一号喷头的进气口接入一号主管路，N个一号喷头的出气口伸入柜体内。

现有技术存在的问题在于，种蛋孵化结束后对胚蛋进行照胚定位，再对胚蛋进行消毒后传到下一生产环节-胚蛋接种。照胚定位目前采用自动照蛋机照胚和人员复核的双保险模式，人员照胚时需要将照胚器放置在胚蛋钝端，剔除不合格胚蛋后人工将合格胚蛋放到蛋盘空位处，人工补蛋时存在一定的污染。若胚蛋表面被污染，会对后续生产环节造成污染。因此胚蛋定位后需进行消毒，对于种蛋的消毒，传统上采用消毒液喷雾消毒，消毒液的雾化效果直接影响着胚蛋表面的消毒，且喷雾消毒存在二次污染问题，且不够彻底；在种蛋孵化的过程中，种蛋表面的细菌量也会不断地增加。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何解决照胚定位对胚蛋表面造成的污染以及喷雾消毒不彻底的问题，提高杀菌效率和胚蛋表面的洁净度，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统，该流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统取代传统的物理和化学杀菌手段，提高了杀菌效率，显著减少了杀菌工作所需的时间，充分利用尾气中的臭氧，节约生产成本，进一步提高胚蛋消毒效果，提高胚蛋表面洁净度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线氙光消毒装置，包括输送带，还包括沿着输送方向顺序布置在输送带上的冲淋单元和消毒灭菌单元；所述消毒灭菌单元包括隔离罩、设置在隔离罩内的脉冲氙光灯以及灭菌组件。

在上述的流水线氙光消毒装置中，所述冲淋单元包括设置在输送带上方的喷淋管。

在上述的流水线氙光消毒装置中，所述冲淋单元还包括用于对输送带输送的鸡蛋进行刷洗的毛刷，所述毛刷和喷淋管设置在一喷淋箱内。

在上述的流水线氙光消毒装置中，所述灭菌组件为紫外线磁能灯。

在上述的流水线氙光消毒装置中，所述脉冲氙光灯、紫外线磁能灯均分为多排布置，每排脉冲氙光灯、每排紫外线磁能灯交替布置。

在上述的流水线氙光消毒装置中，还包括用于驱动隔离罩升降的升降单元。

在上述的流水线氙光消毒装置中，所述升降单元包括升降气缸和设置在所述隔离罩外壁的4根用于辅助升降的导柱，所述隔离罩与所述导柱滑动连接。

本实用新型还提供了一种胚蛋消毒系统，除了包括如上述的流水线消毒装置的输送线、冲淋单元和消毒灭菌单元之外，还包括设置在消毒灭菌单元的隔离罩上的排气管，所述排气管的排放端与孵化机相连。

在上述的胚蛋消毒系统中，所述排气管上设有用于将隔离罩内的气体抽至孵化机内的鼓风模块。

在上述的胚蛋消毒系统中，还包括控制单元，所述控制单元分别和冲淋单元、消毒灭菌单元、鼓风模块电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种流水线氙光消毒装置及胚蛋消毒系统，实现胚蛋在线快速消毒，避免传统上采用消毒液喷雾消毒不彻底的弊端，充分利用该装置排放尾气中含有的臭氧，减少孵化过程种蛋表面的细菌量，降低后续生产环节风险。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的冲淋单元的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的消毒灭菌单元的主视图；

图4为本实用新型的实施例2的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种流水线氙光消毒装置，包括输送带1，还包括沿着输送方向顺序布置在输送带1上的冲淋单元2和消毒灭菌单元3；所述消毒灭菌单元3包括隔离罩31、设置在隔离罩31内的脉冲氙光灯32以及灭菌组件33。其工作过程为：照胚定位后的胚蛋放置在水平输送带1上，传送至消毒装置的工作区域，胚蛋先经过所述冲淋单元2，所述冲淋单元2对经过此处的胚蛋进行冲淋消毒；冲淋单元2所用的喷淋水为稀释后的消毒水，所述消毒灭菌单元3位于冲淋单元2之后，当蛋盘经冲淋装置后传送至消毒灭菌单元3时，设置在隔离罩31内的脉冲氙光灯32以及灭菌组件33对胚蛋进行消毒灭菌，在完成消毒灭菌工作后，胚蛋随着流水线传送到输送带1的末端，当设置在输送带1末端上的感应件 11检测到有胚蛋时，设置在输送带1末端上的推蛋气缸12将所述胚蛋推送到下一工序的传输带13上。在实际应用中，冲淋单元2还可以对脉冲氙光灯32、灭菌组件33杀菌死角进行补充杀菌，具体来说，脉冲氙光灯32、灭菌组件33无法对鸡蛋的底部进行杀菌消毒，这些死角虽然面积小，但是如果不彻底杀菌消毒，对后续的整体杀菌效果也是有影响的，所以本实施例的冲淋单元2可以对这些死角预先杀菌消毒。同时冲淋单元2结合脉冲氙光灯32、灭菌组件33，可以使消毒水的浓度相比于传统技术来说明显降低，有效降低环保压力。

作为本实施例的优选，参考图2，所述冲淋单元2包括设置在输送带1上方的喷淋管21。喷淋管21设置在输送带1的上方，可以对胚蛋进行多方位的冲淋消毒，避免传统上采用消毒液喷雾消毒不彻底的弊端，同时在冲淋后，胚蛋表面含有水分，可以降低后续消毒灭菌单元3在工作的过程中产生的高温对胚蛋产生的影响，保证胚蛋的质量不因消毒灭菌后反生变化。

作为本实施例的优选，所述冲淋单元2还包括用于对输送带1输送的鸡蛋进行刷洗的毛刷22，所述毛刷22和喷淋管21设置在一喷淋箱23内。设置在喷淋箱23内的喷淋管 21和毛刷22配合工作，所述喷淋管21在外设水泵的作用下喷水，所述毛刷22在外设电机的驱动下对胚蛋进行刷洗，实现了在冲淋消毒的同时去除胚蛋表面上的脏污，提高胚蛋的光洁度；喷淋箱23能有效地防止喷淋管21在喷淋过程中的喷淋液飞溅出其工作范围。

作为本实施例的优选，所述灭菌组件33为紫外线磁能灯331。紫外线磁能灯具有成本低，寿命长的优点，同时，紫外线消毒的原理是紫外线作用于微生物的DNA，破坏DNA 结构，使之失去繁殖和自我复制的功能从而达到杀菌消毒的目的。在实际应用中，所述紫外线磁能灯331起到辅助消毒杀菌的作用，使对胚蛋的消毒杀菌进行得更为彻底。

作为本实施例的优选，所述脉冲氙光灯32、紫外线磁能灯331均分为多排布置，每排脉冲氙光灯32、每排紫外线磁能灯331交替布置。所述交替布置对胚蛋的消毒灭菌更为全面，所述脉冲氙光灯32、紫外线磁能灯331的排数可以为1排、2排或更多，本实施例对此不作限制。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述脉冲氙光灯32，是一种脉冲紫外技术，以氙气灯管为光源，以脉冲形式激发强烈白光的先进光源技术，可发射出亮度极高的脉冲光；光谱中具有最高光能量的254mm波长的深紫外线(UVC)，该光线可以有效地杀死各种病原体；

作为本实施例的优选，还包括用于驱动隔离罩31升降的升降单元4。在设备需要维修或清洁时，启动所述升降单元4可将隔离罩31提升，方便维修和清洁。

作为本实施例的优选，参考图3，所述升降单元4包括用于驱动隔离罩31升降的升降气缸41和设置在所述隔离罩外壁的4根用于辅助升降的导柱42，所述隔离罩31与所述导柱42滑动连接。由升降气缸41和导柱42组合而成的升降单元4，其结构简单，安全可靠，成本低廉。所述升降单元4还可以是实现隔离罩升降的其他结构，本实施例对此不作限制。

实施例2

参考图4，一种胚蛋消毒系统，示出了包括实施1的流水线消毒装置，其除了设有输送带1、冲淋单元2、消毒灭菌单元3、感应件11和推蛋气缸12之外，还包括设置在消毒灭菌单元3中隔离罩31上的排气管5，所述排气管5的排放端与孵化机6相连。

作为本实施例的优选，所述排气管5上设有用于将隔离罩31内的气体抽至孵化机6内的鼓风模块7。在脉冲氙光灯32工作时，高压电离会将空气中的氧气氧化成臭氧，通过鼓风模块7可将含有臭氧的尾气通过排气管5排到孵化机6中，对孵化中胚蛋进行臭氧熏蒸消毒，减少种蛋表面细菌，降低后续生产环节的风险。

作为本实施例的优选，还包括控制单元8，所述控制单元8分别和冲淋单元2、消毒灭菌单元3、鼓风模块7电连接。

作为本实施例优选方案的具体实现，控制单元8与冲淋单元2、消毒灭菌单元3电连接，操作人员无需近距离接触消毒液或消毒灭菌单元3，保证操作人员的安全；

控制单元8还与所述升降单元4电连接，当需要清洁或者检修设备底部时，通过控制单元8来控制升降单元4的升降，操作简单；

当设置在输送带1末端的感应件11检测到有胚蛋时，感应件11将信号反馈给控制单元8，所述控制单元8控制所述推蛋气缸12工作，把所述胚蛋推送到下一工序的传输带 13上。

作为本实施例的优选，所述排气管5与所述孵化机6之间设有电动风阀9，当需要将所述隔离罩31内的臭氧尾气输送到孵化机6中时，所述控制单元8控制鼓风模块7、电动风阀9开启，完成臭氧尾气的输送；对于多个孵化机6，排气管5与每个孵化机6之间均设有与孵化机6一一对应的电动风阀9，控制单元可单独控制所述电动风阀9的开启与关闭，实现按需分配，对臭氧尾气实现合理、充分的利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种流水线氙光消毒装置，包括输送带，其特征在于，还包括沿着输送方向顺序布置在输送带上的冲淋单元和消毒灭菌单元；所述消毒灭菌单元包括隔离罩、设置在隔离罩内的脉冲氙光灯以及灭菌组件。

2.根据权利要求1所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，所述冲淋单元包括设置在输送带上方的喷淋管。

3.根据权利要求2所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，所述冲淋单元还包括用于对输送带输送的鸡蛋进行刷洗的毛刷，所述毛刷和喷淋管设置在一喷淋箱内。

4.根据权利要求1所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，所述灭菌组件为紫外线磁能灯。

5.根据权利要求4所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，所述脉冲氙光灯、紫外线磁能灯均分为多排布置，每排脉冲氙光灯、每排紫外线磁能灯交替布置。

6.根据权利要求1所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，还包括用于驱动隔离罩升降的升降单元。

7.根据权利要求6所述的流水线氙光消毒装置，其特征在于，所述升降单元包括升降气缸和设置在所述隔离罩外壁的4根用于辅助升降的导柱，所述隔离罩与所述导柱滑动连接。

8.一种胚蛋消毒系统，包括至少一个用于孵化胚蛋的孵化机，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一所述的流水线氙光消毒装置；所述隔离罩上设有排气管，所述排气管的排放端与孵化机相连。

9.根据权利要求8所述的胚蛋消毒系统，其特征在于，所述排气管上设有用于将隔离罩内的气体抽至孵化机内的鼓风模块。

10.根据权利要求9所述的胚蛋消毒系统，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元分别和冲淋单元、消毒灭菌单元、鼓风模块电连接。

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