CN211482855U - 一种仁壳分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仁壳分离系统，剥壳出料溜管的出口与仁壳分离机的入口相连，仁壳分离机的籽仁出料口通过籽仁溜管与多级风选器相连，多级风选器的风选室顶部安装有旋转下料阀，风选室的左侧壁自上而下设有多道风选室进风口，风选室的右侧壁自上而下设有多道风选室出风口，各风选室出风口高于对侧的风选室进风口；各风选室进风口的上下边沿分别连接有向右下倾斜且相互平行的上左斜板和下左斜板，各风选室出风口的上沿分别连接有向左下倾斜的右斜板，各右斜板的下缘指向左斜板的上部，风选室的底部设有风选出料口；风选室的右侧设有覆盖各风选室出风口的抽风室，抽风室的顶部连接有风选出壳口。该系统可以将籽仁中含皮壳9%以下。

Description

一种仁壳分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种仁壳分离系统，可用于葵花籽等仁壳类果实的分离，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。

全球葵花籽油的产量总体上呈现缓慢增长的趋势，2012年至2015年，全球葵花籽油的产量的年均复合增长率为7.72%，2018年全球葵花籽油产量突破1700万吨。乌克兰、俄罗斯和欧盟是主要的葵花籽油生产国家和地区，占全球总量的76%左右。

葵花籽油的生产过程中，需要先将葵花籽经过剥壳机剥壳，然后进入仁壳分离工段，将仁与壳分开。传统仁壳分离工段的工艺为：先用平面回转筛筛去整籽和细粉，并抽走一部分皮壳，剩余的含有少量皮壳的籽仁进入到后续工段。由于仁与壳的分离效果不佳，进入后续工段的籽仁中的皮壳含量通常为16%左右，达不到理想的指标占比，由于壳中含有大量的蜡质，影响葵花籽油的品质，也使得生产加工的经济指标严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种仁壳分离系统，可以将未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁相互分离出来，且籽仁中的皮壳含量低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种仁壳分离系统，包括仁壳分离机，剥壳出料溜管的出口与仁壳分离机的分离机进料口相连，仁壳分离机设有整籽出口、细粉出料口和籽仁出料口，所述籽仁出料口通过籽仁溜管与多级风选器的顶部进料口相连，所述多级风选器包括沿竖向延伸的风选室，所述风选室的顶部入口安装有旋转下料阀，风选室的左侧壁自上而下设有多道风选室进风口，风选室的右侧壁自上而下设有多道风选室出风口，各风选室出风口高于对侧的风选室进风口；各风选室进风口的上下边沿分别连接有向右下倾斜且相互平行的上左斜板和下左斜板，各风选室出风口的上沿分别连接有向左下倾斜的右斜板，各右斜板的下缘指向左斜板的上部，所述风选室的底部设有风选出料口；所述风选室的右侧设有覆盖各风选室出风口的抽风室，抽风室的顶部连接有风选出壳口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：葵花籽剥壳后，仁和壳进入仁壳分离机进行筛分，未剥壳的整籽从整籽出口排出，重新回到剥壳机进行剥壳；被挤碎的碎仁和碎壳从细粉出料口排出，含有16%皮壳的籽仁从籽仁出料口排出，经旋转下料阀闭风送入风选室的顶部入口，在下落过程中，交替在上左斜板和右斜板之间来回抛撒；同时新风从各风选室进风口进入风选室的内腔，沿上左斜板与下左斜板之间向右下方流动，从上左斜板的下缘向右吹出时，与从上左斜板上撒落的籽仁形成交叉，籽仁中的皮壳由于重量较轻，被气流吹离料流并随气流向右上方飞行，从上方的风选室出风口飞出，并进入抽风室，在抽风室的负压抽吸下，从抽风室顶部的风选出壳口排出；经过风选的籽仁撒落在下方的右斜板上，从右斜板的下缘抛撒时与下方上升的气流再次交叉，再一次有皮壳被吹离料流；然后籽仁撒落在下一级的上左斜板上再次得到风选，如此籽仁自上而下经过多级风选，籽仁中的含壳率可到达9%以下，进入下一道工序，可大幅度提高葵花籽油的品质，提高经济效益。

作为本实用新型的改进，风选室的前后侧壁上分别焊接有左斜板调节座，各左斜板调节座中分别旋接有左斜板调节螺钉，左斜板调节螺钉的上端抵靠在上左斜板的下方，左斜板调节螺钉上旋接有左斜板定位螺母和左斜板锁定螺母，左斜板定位螺母抵靠在下左斜板的下端面，左斜板锁定螺母抵靠在左斜板调节座的下端面；下左斜板的长度大于上左斜板的长度。左斜板定位螺母在左斜板调节螺钉上的旋接位置决定了下左斜板与上左斜板之间的距离，通常使下左斜板和上左斜板保持在相互平行的状态。左斜板锁定螺母的旋接位置决定了上左斜板和下左斜板的倾斜角度，改变籽仁的下溜速度和抛撒状态，从而改善风选效果。每级风选过程中，籽仁从上左斜板的下缘撒落时，受到上左斜板与下左斜板之间气流的最强烈的第一次吹扫；从上左斜板上撒落的籽仁撒落在下左斜板上，形成再次抛撒，受到下方气流的第二次吹扫；从下方右斜板的下缘撒落时，受到下方气流的第三次吹扫；如此每级风选，皮壳就受到三次吹扫，分离效果更高。

作为本实用新型的进一步改进，各风选室进风口处分别配套有可上下移动的进风口调节板，沿进风口调节板的长度方向分别设有多个进风口调节旋钮，各进风口调节旋钮的螺杆旋接在风选室的左侧壁上，进风口调节板上设有多道进风口调节板竖槽，各进风口调节旋钮的螺杆位于相应的进风口调节板竖槽中。旋松进风口调节旋钮，L形的进风口调节板即可以上下平移，进风口调节板向上平移时，风选室进风口的宽度变窄，进风量变小；进风口调节板向下平移时，风选室进风口的宽度变宽，进风量变大；进风口调节板竖槽为进风口调节旋钮的螺杆提供避让空间，调节合适后，旋紧进风口调节旋钮，将进风口调节板固定。

作为本实用新型的进一步改进，风选室的前后侧壁上分别设有右斜板调节座，各右斜板调节座中分别旋接有右斜板调节螺钉，右斜板调节螺钉的上端抵靠在右斜板的下方，右斜板调节螺钉上旋接有右斜板锁定螺母，右斜板锁定螺母抵靠在右斜板调节座的下端面。右斜板调节螺钉在右斜板调节座中旋进或旋退，可以改变右斜板的倾斜角度，调节合适后，将右斜板锁定螺母锁紧在右斜板调节座的下方。

作为本实用新型的改进，所述仁壳分离机包括固定机架，固定机架的内腔通过悬吊机构悬吊有筛船，固定机架的左端上部设有分离机进料箱，分离机进料箱的底部出口对准筛船的左端顶部入口；筛船的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛、下层筛和底层溜板，细粉出料口位于底层溜板的右端凹陷处；固定机架的右端上部安装有顶部吸风组件，顶部吸风组件的下端位于上层筛的筛网上方；上层筛的右端设有上层筛溜槽，整籽出口位于固定机架的前侧或后侧且与上层筛溜槽相对接；下层筛的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板，下层筛溜板的右端伸入尾部分离箱中，籽仁出料口为尾部分离箱的底部，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩。筛船通过四个角部的悬吊机构在固定机架中作平面回转筛分运动，剥壳后的葵花籽经分离机进料箱进入上层筛的上端，上层筛的筛孔较大，经过上层筛的筛分后，小于上层筛孔的物料掉到下层筛上，整籽及整壳向上层筛的尾部运动，整壳的重量轻被顶部吸风组件吸走；整籽从上层筛的右端进入上层筛溜槽，沿上层筛溜槽滑入固定机架前侧或后侧的整籽出口，整籽出口可以单侧设置或双侧设置，整籽重新回到剥壳机剥壳。落到筛孔较小的下层筛上的物料，其中的细粉穿过下层筛的筛孔，下落至底层溜板上，底层溜板随筛船回转振动，使细粉向右下方滑落并从细粉出料口排出。下层筛上的籽仁沿下层筛溜板落入尾部分离箱中，其中的碎皮壳从尾部吸风罩被吸出，仁和少量碎皮壳从尾部分离箱底部的籽仁出料口排出，皮壳含量约为16%。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板，固定隔板的下部设有尾部进料口，所述下层筛溜板的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板，所述尾部溜板的下端连接在尾部进料口的下沿；所述固定隔板的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板，固定隔板与浮动隔板之间构成尾部分离室，所述尾部吸风罩连接在尾部分离室的顶部，所述籽仁出料口位于尾部分离室的下端。下层筛上的籽仁从下层筛溜板的下缘滑落，落在尾部溜板上，从尾部进料口进入尾部分离室中，籽仁中较轻的碎皮壳被尾部分离室顶部的尾部吸风罩吸出，较重的仁和剩余的碎皮壳从尾部分离室下端的籽仁出料口排出。浮动隔板向左平移则尾部分离室的容积变小，浮动隔板向右平移则尾部分离室的容积变大，可以适应产量及风速的变化。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动隔板自上而下包括由长排铰链依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块，两浮动板调节块的右端分别铰接有浮动板调节摆杆，浮动板调节摆杆的固定端分别固定连接在浮动板调节轴上，两浮动板调节轴的外端头分别固定有浮动板调节扳手，浮动板调节扳手的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽，两扳手腰形槽中分别嵌有拨销，两拨销的根部分别连接在浮动板调节螺母上，两浮动板调节螺母分别旋接在浮动板调节螺杆上，两浮动板调节螺杆的两端分别铰接在U形支架板的两端，两U形支架板的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆的后端分别安装有浮动板调节手轮。通过浮动板调节手轮转动浮动板调节螺杆，浮动板调节螺母沿浮动板调节螺杆产生平移，浮动板调节螺母通过拨销带动浮动板调节扳手摆动，扳手腰形槽为拨销的滑动提供空间，浮动板调节扳手带动浮动板调节轴转动，浮动板调节轴带动浮动板调节摆杆同步转动，浮动板调节摆杆的自由端左右摆动，通过浮动板调节块牵引浮动隔板左右平移。长排铰链使浮动隔板自上而下呈多段铰接，浮动隔板的上部和下部可以在浮动板调节手轮的驱动下分别浮动，不但可以改变尾部分离室的容积，还可以改变其截面形状，以取得更好的分离效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾部进料口处安装有尾部进料调节门，尾部进料调节门的下端伸向尾部溜板，尾部进料调节门的上端固定在尾部调节门轴上，尾部调节门轴的外端头安装有尾部进料调节手柄，尾部进料调节手柄上旋接有尾部进料锁紧轮。通过尾部进料调节手柄转动尾部调节门轴，尾部调节门轴带动尾部进料调节门转动，改变尾部进料口的开度，以调节尾部分离箱的分离流量；以后合适后，通过尾部进料锁紧轮将尾部进料调节手柄锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶部吸风组件包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩，各顶部吸风罩固定在共同的顶部吸风横架上，顶部吸风横架的前后两端分别设有升降调节螺母，升降调节螺母分别旋接在升降调节螺杆上，升降调节螺杆的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架的顶部，升降调节螺杆的下端固定在蜗轮蜗杆箱的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴通过连杆相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮，吸风固定竖架及蜗轮蜗杆箱固定在固定机架的顶部。剥壳后的葵花籽经上层筛筛分后，到达上层筛的尾部时，小于上层筛孔的物料已全部掉到下层筛上，留在上层筛尾部的筛上物均为整籽及整壳且平铺在上层筛上，整籽及整壳经过顶部吸风组件下方时，各顶部吸风罩的吸风口将整壳吸走。通过升降调节手轮使蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴转动，两侧的蜗杆轴通过连杆实现同步转动，避免顶部吸风组件出现倾斜，使各顶部吸风罩的吸风效果一致。两蜗轮蜗杆箱的蜗轮同步驱动升降调节螺杆转动，两升降调节螺杆同步驱动升降调节螺母上下移动，两升降调节螺母带动顶部吸风横架的两端同步升降，使得顶部吸风罩下部的吸风口距离上层筛的距离得以调节，保证整壳能够被吸干净的同时，整籽不会被吸走。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型仁壳分离系统的流程图。

图2为本实用新型中仁壳分离机的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的剖视图。

图5为图2的立体图一。

图6为图2的立体图二。

图7为本实用新型中筛船的立体图。

图8为本实用新型中顶部吸风组件的立体图。

图9为本实用新型中浮动隔板的立体放大图。

图10为本实用新型中多级风选器的主视图。

图11为图10去掉风选出壳口后的左视图。

图12为图10的右视图。

图13为图10的俯视图。

图14为图10去掉风选出壳口后的立体图。

图15为图10的局部放大图。

图中：A.剥壳出料溜管；B.仁壳分离机；1.分离机进料箱；1a.分离机进料口；1b.分离进料减速电机；1c.分离进料辊；2.筛船；2a.上层筛；2a1.上弹力球筛框；2b.上层筛溜槽；2c.下层筛；2c1.下弹力球筛框；2d.下层筛溜板；2e.底层溜板；2f.细粉出料口；2g.圆环耐磨链条；2h.筛船皮带轮；2k.皮带轮轴；2m.底部支架；2n.驱动电机；3.悬吊机构；3a.L形钢架；3b.上吊装螺杆；3c.十字联轴器；3d.悬吊杆；3e.下吊装螺杆；4.顶部吸风组件；4a.顶部吸风罩；4b.顶部吸风横架；4c.升降调节螺母；4d.升降调节螺杆；4e.吸风固定竖架；4f.蜗轮蜗杆箱；4g.连杆；4h.升降调节手轮；5.尾部进料室；5a.尾部溜板；5b.固定隔板；5c.尾部进料口；5d.尾部进料调节门；5e.尾部调节门轴；5f.尾部进料调节手柄；5g.尾部进料锁紧轮；5h.尾部进料室视镜；6.尾部分离室；6a.籽仁出料口；6b.尾部后墙板；6b1.尾部后墙板视镜；6c.分离室视镜；6d.浮动隔板；6d1.浮动隔板视镜；6e.长排铰链；6f.浮动板调节块；6g.浮动板调节摆杆；6h.浮动板调节轴；6j.浮动板调节扳手；6j1.扳手腰形槽；6k.浮动板调节螺母；6k1.拨销；6m.浮动板调节螺杆；6n.U形支架板；6p.浮动板调节手轮；7.尾部吸风罩；8.固定机架；9.整籽出口；10.籽仁溜管；C.多级风选器；11.旋转下料阀；12.风选室；12a.风选室进风口；12b.风选室出风口；12c.风选出料口；12d.取样口；12e.风选室视镜；12f.风选室视镜把手；12g.快压把手；12g1.快压杆；13.上左斜板；14.下左斜板；15.右斜板；16.左斜板调节螺钉；16a.左斜板调节座；16b.左斜板定位螺母；16c.左斜板锁定螺母；17.右斜板调节螺钉；17a.右斜板调节座；17b.右斜板锁定螺母；18.进风口调节板；18a.进风口调节旋钮；19.抽风室；19a.抽风室视镜；20.风选出壳口；21.吸风管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型仁壳分离系统包括剥壳出料溜管A、仁壳分离机B和多级风选器C，剥壳出料溜管A的出口与仁壳分离机B的分离机进料口相连，仁壳分离机B设有整籽出口、细粉出料口和籽仁出料口、顶部吸风出口和尾部吸风出口，籽仁出料口通过籽仁溜管10与多级风选器C的顶部进料口相连，多级风选器C的底部设有风选出料口，多级风选器C的顶部右侧设有风选出壳口20。

葵花籽进行剥壳后，仁和壳通过剥壳出料溜管A进入仁壳分离机B进行筛分，未剥壳的整籽从整籽出口排出，重新回到剥壳机进行剥壳；被挤碎的碎仁和碎壳从细粉出料口排出，含有16%皮壳的籽仁从籽仁出料口排出，从籽仁溜管10进入多级风选器C继续进行风选去壳，从风选出料口排出的籽仁中含皮壳9%以下，进入下一道工序，可大幅度提高葵花籽油的品质，提高经济效益。整壳从顶部吸风出口排出，分离机的碎壳从尾部吸风出口排出，多级风选的碎壳从风选出壳口20排出，分别被吸风管21抽出。

如图2至图9所示，仁壳分离机B包括固定机架8，固定机架8的内腔设有筛船2，筛船2的四个角部分别通过悬吊机构3铰接在固定机架8上，固定机架8的左端上部设有分离机进料箱1，分离机进料箱1的底部出口对准筛船2的左端顶部入口；筛船2的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛2a、下层筛2c和底层溜板2e，底层溜板2e的右端设有向下凹陷的细粉出料口2f；固定机架8的右端上部安装有顶部吸风组件4，顶部吸风组件4的下端吸风口位于上层筛2a的筛网上方；上层筛2a的右端设有上层筛溜槽2b，上层筛溜槽2b的下端向前或向后延伸且与固定机架8上的整籽出口9相对接，整籽出口9固定在固定机架8的后侧；下层筛2c的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板2d，下层筛溜板2d的右端伸入尾部分离箱中，籽仁出料口为尾部分离箱的底部6a，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩7。

筛船2通过四个角部的悬吊机构3在固定机架8中作平面回转筛分运动，剥壳后的葵花籽经分离机进料箱1进入上层筛2a的上端，上层筛2a的筛孔较大，经过上层筛2a的筛分后，小于上层筛孔的物料掉到下层筛2c上，整籽及整壳向上层筛2a的尾部运动，整壳的重量轻被顶部吸风组件4吸走；整籽从上层筛2a的右端进入上层筛溜槽2b，沿上层筛溜槽2b滑入固定机架8前侧或后侧的整籽出口9，整籽出口9可以单侧设置或双侧设置，整籽重新回到剥壳机剥壳。落到筛孔较小的下层筛2c上的物料，其中的细粉穿过下层筛2c的筛孔，下落至底层溜板2e上，底层溜板2e随筛船2回转振动，使细粉向右下方滑落并从细粉出料口2f排出。下层筛2c上的籽仁沿下层筛溜板2d落入尾部分离箱中，其中的碎皮壳从尾部吸风罩7被吸出，仁和少量碎皮壳从尾部分离箱底部的籽仁出料口6a排出，皮壳含量约为16%。

如图2、图4及图11所示，筛船2的底部中心安装有筛船皮带轮2h，筛船皮带轮2h安装在皮带轮轴2k的中部，皮带轮轴2k的上下两端分别通过轴承支撑在筛船2的底部支架2m上；筛船皮带轮2h上下端面的圆周上对称安装有偏心块，筛船皮带轮2h通过皮带与驱动电机2n的皮带轮传动连接，驱动电机2n安装在筛船2的侧壁。驱动电机2n通过皮带带动筛船皮带轮2h转动，筛船皮带轮2h上的偏心块使筛船2一边产生平面回转，一边产生振动，便于筛分。筛船皮带轮2h及皮带轮轴2k位于筛船2中部，使筛船2的回转更加均衡，且便于布置。

悬吊机构3包括L形钢架3a和悬吊杆3d，L形钢架3a的竖边固定连接在筛船2的侧壁，各悬吊杆3d的上下两端分别通过十字联轴器3c与吊装螺杆相连，下吊装螺杆3e的下端固定在L形钢架3a的下部横边上，上吊装螺杆3b的上端铰接在固定机架8上。通过上吊装螺杆3b及下吊装螺杆3e可以调节悬吊杆3d两端的长度，使悬吊机构3保持平衡。十字联轴器3c的阻尼小，晃动灵活，回转幅度大，长时间工作也不会造成伸缩不平衡。

分离机进料箱1的下部中心安装有分离进料辊1c，分离进料辊1c的一端由分离进料减速电机1b驱动，分离机进料箱1的顶部右侧设有分离机进料口1a。

尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板5b，固定隔板5b的下部设有尾部进料口5c，下层筛溜板2d的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板5a，尾部溜板5a的下端连接在尾部进料口5c的下沿；固定隔板5b的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板6d，浮动隔板6d位于尾部后墙板6b的左侧，固定隔板5b与浮动隔板6d之间构成尾部分离室6，尾部吸风罩7连接在尾部分离室6的顶部，籽仁出料口6a位于尾部分离室6的下端。

下层筛2c上的籽仁从下层筛溜板2d的下缘滑落，落在尾部溜板5a上，从尾部进料口5c进入尾部分离室6中，籽仁中较轻的碎皮壳被尾部分离室6顶部的尾部吸风罩7吸出，较重的仁和剩余的碎皮壳从尾部分离室6下端的籽仁出料口6a排出。浮动隔板6d向左平移则尾部分离室6的容积变小，浮动隔板6d向右平移则尾部分离室6的容积变大，可以适应产量及风速的变化。

浮动隔板6d自上而下包括由长排铰链6e依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块6f，两浮动板调节块6f的右端分别铰接有浮动板调节摆杆6g，浮动板调节摆杆6g的固定端分别固定连接在浮动板调节轴6h上，两浮动板调节轴6h的外端头分别固定有浮动板调节扳手6j，浮动板调节扳手6j的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽6j1，两扳手腰形槽6j1中分别嵌有拨销6k1，两拨销6k1的根部分别连接在浮动板调节螺母6k上，两浮动板调节螺母6k分别旋接在浮动板调节螺杆6m上，两浮动板调节螺杆6m的两端分别铰接在U形支架板6n的两端，两U形支架板6n的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆6m的后端分别安装有浮动板调节手轮6p。

通过浮动板调节手轮6p转动浮动板调节螺杆6m，浮动板调节螺母6k沿浮动板调节螺杆6m产生平移，浮动板调节螺母6k通过拨销6k1带动浮动板调节扳手6j摆动，扳手腰形槽6j1为拨销6k1的滑动提供空间，浮动板调节扳手6j带动浮动板调节轴6h转动，浮动板调节轴6h带动浮动板调节摆杆6g同步转动，浮动板调节摆杆6g的自由端左右摆动，通过浮动板调节块6f牵引浮动隔板6d左右平移。长排铰链6e使浮动隔板6d自上而下呈多段铰接，浮动隔板6d的上部和下部可以在浮动板调节手轮6p的驱动下分别浮动，不但可以改变尾部分离室6的容积，还可以改变其截面形状，以取得更好的分离效果。

浮动隔板6d上设有浮动隔板视镜6d1，尾部后墙板6b上设有尾部后墙板视镜6b1，便于从后侧观察分离室的工作状态。

尾部进料口5c处安装有尾部进料调节门5d，尾部进料调节门5d的下端伸向尾部溜板5a，尾部进料调节门5d的上端固定在尾部调节门轴5e上，尾部调节门轴5e的外端头安装有尾部进料调节手柄5f，尾部进料调节手柄5f上旋接有尾部进料锁紧轮5g。通过尾部进料调节手柄5f转动尾部调节门轴5e，尾部调节门轴5e带动尾部进料调节门5d转动，改变尾部进料口5c的开度，以调节尾部分离箱的分离流量；以后合适后，通过尾部进料锁紧轮5g将尾部进料调节手柄5f锁紧。

固定隔板5b的左侧腔室为尾部进料室5，尾部进料室5的前后壁板上设有尾部进料室视镜5h，尾部进料室视镜5h位于尾部溜板5a的上方。通过尾部进料室视镜5h可以直接观察尾部进料调节门5d部位的积料状态，合理控制尾部进料口5c的开度。

尾部分离室6的前后壁板上自上而下设有多块分离室视镜6c；通过分离室视镜6c可以直接观察尾部分离室6中的碎皮壳与仁的分离状况。

上层筛2a的下方设有上弹力球筛框2a1，下层筛2c的下方设有下弹力球筛框2c1，沿底层溜板2e的幅宽方向设有多道圆环耐磨链条2g，各圆环耐磨链条2g的上端悬挂在底层溜板2e的上端。随着筛船2的回转及晃动，弹力球筛框可以对上层筛2a及下层筛2c进行弹性敲击，对筛网的网孔进行清理。同时各条圆环耐磨链条2g在底层溜板2e上随筛船2自由晃动，对底层溜板2e上的细粉进行清理，便于细粉下溜。

顶部吸风组件4包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩4a，各顶部吸风罩4a固定在共同的顶部吸风横架4b上，顶部吸风横架4b的前后两端分别设有升降调节螺母4c，升降调节螺母4c分别旋接在升降调节螺杆4d上，升降调节螺杆4d的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架4e的顶部，升降调节螺杆4d的下端固定在蜗轮蜗杆箱4f的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱4f的蜗杆轴通过连杆4g相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮4h，吸风固定竖架4e及蜗轮蜗杆箱4f固定在固定机架8的顶部。

剥壳后的葵花籽经上层筛2a筛分后，到达上层筛2a的尾部时，小于上层筛孔的物料已全部掉到下层筛2c上，留在上层筛尾部的筛上物均为整籽及整壳且平铺在上层筛2a上，整籽及整壳经过顶部吸风组件4下方时，各顶部吸风罩4a的吸风口将整壳吸走。通过升降调节手轮4h使蜗轮蜗杆箱4f的蜗杆轴转动，两侧的蜗杆轴通过连杆4g实现同步转动，避免顶部吸风组件4出现倾斜，使各顶部吸风罩4a的吸风效果一致。两蜗轮蜗杆箱4f的蜗轮同步驱动升降调节螺杆4d转动，两升降调节螺杆4d同步驱动升降调节螺母4c上下移动，两升降调节螺母4c带动顶部吸风横架4b的两端同步升降，使得顶部吸风罩4a下部的吸风口距离上层筛2a的距离得以调节，保证整壳能够被吸干净的同时，整籽不会被吸走。

如图10至图15所示，多级风选器C包括沿竖向延伸的风选室12，风选室12的顶部入口安装有旋转下料阀11，风选室12的左侧壁自上而下设有多道风选室进风口12a，风选室12的右侧壁自上而下设有多道风选室出风口12b，各风选室出风口12b高于对侧的风选室进风口12a；各风选室进风口12a的上下边沿分别连接有向右下倾斜且相互平行的上左斜板13和下左斜板14，各风选室出风口12b的上沿分别连接有向左下倾斜的右斜板15，各右斜板15的下缘指向左斜板的上部，风选室12的底部设有风选出料口12c；风选室12的右侧设有覆盖各风选室出风口12b的抽风室19，抽风室19的顶部连接有风选出壳口20。

从仁壳分离器排出的籽仁中，皮壳含量约为16%，经旋转下料阀11闭风送入风选室12的顶部入口，在下落过程中，交替在上左斜板13和右斜板15之间来回抛撒；同时新风从各风选室进风口12a进入风选室12的内腔，沿上左斜板13与下左斜板14之间向右下方流动，从上左斜板13的下缘向右吹出时，与从上左斜板13上撒落的籽仁形成交叉，籽仁中的皮壳由于重量较轻，被气流吹离料流并随气流向右上方飞行，从上方的风选室出风口12b飞出，并进入抽风室19，在抽风室19的负压抽吸下，从抽风室19顶部的风选出壳口20排出；经过风选的籽仁撒落在下方的右斜板15上，从右斜板15的下缘抛撒时与下方上升的气流再次交叉，再一次有皮壳被吹离料流；然后籽仁撒落在下一级的上左斜板13上再次得到风选，如此籽仁自上而下经过多级风选，籽仁中的含壳率可到达19%以下。

风选室12的前后侧壁上分别焊接有左斜板调节座16a，各左斜板调节座16a中分别旋接有左斜板调节螺钉16，左斜板调节螺钉16的上端抵靠在上左斜板13的下方，左斜板调节螺钉16上旋接有左斜板定位螺母16b和左斜板锁定螺母16c，左斜板定位螺母16b抵靠在下左斜板14的下端面，左斜板锁定螺母16c抵靠在左斜板调节座16a的下端面。左斜板定位螺母16b在左斜板调节螺钉16上的旋接位置决定了下左斜板14与上左斜板13之间的距离，通常使下左斜板14和上左斜板13保持在相互平行的状态。左斜板锁定螺母16c的旋接位置决定了上左斜板13和下左斜板14的倾斜角度，改变籽仁的下溜速度和抛撒状态，从而改善风选效果。

下左斜板14的长度大于上左斜板13的长度。每级风选过程中，籽仁从上左斜板13的下缘撒落时，受到上左斜板13与下左斜板14之间气流的最强烈的第一次吹扫；从上左斜板13上撒落的籽仁撒落在下左斜板14上，形成再次抛撒，受到下方气流的第二次吹扫；从下方右斜板15的下缘撒落时，受到下方气流的第三次吹扫；如此每级风选，皮壳就受到三次吹扫，分离效果更高。

各风选室进风口12a处分别配套有可上下移动的进风口调节板18，沿进风口调节板18的长度方向分别设有多个进风口调节旋钮18a，各进风口调节旋钮18a的螺杆旋接在风选室12的左侧壁上，进风口调节板18上设有多道进风口调节板竖槽，各进风口调节旋钮18a的螺杆位于相应的进风口调节板竖槽中。旋松进风口调节旋钮18a，L形的进风口调节板18即可以上下平移，进风口调节板18向上平移时，风选室进风口12a的宽度变窄，进风量变小；进风口调节板18向下平移时，风选室进风口12a的宽度变宽，进风量变大；进风口调节板竖槽为进风口调节旋钮18a的螺杆提供避让空间，调节合适后，旋紧进风口调节旋钮18a，将进风口调节板18固定。

风选室12的前后侧壁上分别设有右斜板调节座17a，各右斜板调节座17a中分别旋接有右斜板调节螺钉17，右斜板调节螺钉17的上端抵靠在右斜板15的下方，右斜板调节螺钉17上旋接有右斜板锁定螺母17b，右斜板锁定螺母17b抵靠在右斜板调节座17a的下端面。右斜板调节螺钉17在右斜板调节座17a中旋进或旋退，可以改变右斜板15的倾斜角度，调节合适后，将右斜板锁定螺母17b锁紧在右斜板调节座17a的下方。

风选室12的右侧壁下部设有多个取样口12d，各取样口12d在风选室12的幅宽方向均匀排列且位于抽风室19的下方。从取样口12d可以对即将从风选出料口12c排出的籽仁进行取样，测试皮壳含量，并且可以判断风选室12在幅宽方向去壳的均匀性。

抽风室19在左右方向呈上宽下窄结构。上部对应的风选室出风口12b多，风量大；下部对应的风选室出风口12b少，风量小，设置上宽下窄的抽风室19利于每个风选室出风口12b的出风量均匀。

风选室12的前后两侧分别覆盖有风选室视镜12e，抽风室19的右侧壁上设有抽风室视镜19a。操作者可以通过风选室视镜12e观察风选室内腔自上而下的风选效果，为风选室进风口12a的调节、左斜板和右斜板倾斜角度的调节提供依据。抽风室视镜19a便于观察分离出的壳体在抽风室19内腔向上飞行的状态。

风选室视镜12e的上部和下部分别设有风选室视镜把手12f，风选室视镜把手12f的外端头设有便于握持的手轮。风选室12与抽风室19的连接法兰上安装有多个由快压把手12g操纵的快压杆12g1，各快压杆12g1的橡胶头压在风选室视镜12e的外端面。工作状态时，各快压杆12g1压紧在风选室视镜12e的外端面，将风选室视镜12e压紧在风选室12的侧壁框架上。需要拆卸风选室视镜12e时，通过扳动各快压把手12g可以使各快压杆12g1快速脱离风选室视镜12e，然后通过风选室视镜把手12f可以轻松搬运风选室视镜12e。

风选室进风口12a和风选室出风口12b在风选室的高度方向设有三至八对。根据籽仁的脱壳状态及产量需求，可以选择风选室12的风选级数，四级至六级最为常用。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种仁壳分离系统，包括仁壳分离机，剥壳出料溜管的出口与仁壳分离机的分离机进料口相连，其特征在于：仁壳分离机设有整籽出口、细粉出料口和籽仁出料口，所述籽仁出料口通过籽仁溜管与多级风选器的顶部进料口相连，所述多级风选器包括沿竖向延伸的风选室，所述风选室的顶部入口安装有旋转下料阀，风选室的左侧壁自上而下设有多道风选室进风口，风选室的右侧壁自上而下设有多道风选室出风口，各风选室出风口高于对侧的风选室进风口；各风选室进风口的上下边沿分别连接有向右下倾斜且相互平行的上左斜板和下左斜板，各风选室出风口的上沿分别连接有向左下倾斜的右斜板，各右斜板的下缘指向左斜板的上部，所述风选室的底部设有风选出料口；所述风选室的右侧设有覆盖各风选室出风口的抽风室，抽风室的顶部连接有风选出壳口。

2.根据权利要求1所述的仁壳分离系统，其特征在于：风选室的前后侧壁上分别焊接有左斜板调节座，各左斜板调节座中分别旋接有左斜板调节螺钉，左斜板调节螺钉的上端抵靠在上左斜板的下方，左斜板调节螺钉上旋接有左斜板定位螺母和左斜板锁定螺母，左斜板定位螺母抵靠在下左斜板的下端面，左斜板锁定螺母抵靠在左斜板调节座的下端面；下左斜板的长度大于上左斜板的长度。

3.根据权利要求2所述的仁壳分离系统，其特征在于：各风选室进风口处分别配套有可上下移动的进风口调节板，沿进风口调节板的长度方向分别设有多个进风口调节旋钮，各进风口调节旋钮的螺杆旋接在风选室的左侧壁上，进风口调节板上设有多道进风口调节板竖槽，各进风口调节旋钮的螺杆位于相应的进风口调节板竖槽中。

4.根据权利要求3所述的仁壳分离系统，其特征在于：风选室的前后侧壁上分别设有右斜板调节座，各右斜板调节座中分别旋接有右斜板调节螺钉，右斜板调节螺钉的上端抵靠在右斜板的下方，右斜板调节螺钉上旋接有右斜板锁定螺母，右斜板锁定螺母抵靠在右斜板调节座的下端面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的仁壳分离系统，其特征在于：所述仁壳分离机包括固定机架，固定机架的内腔通过悬吊机构悬吊有筛船，固定机架的左端上部设有分离机进料箱，分离机进料箱的底部出口对准筛船的左端顶部入口；筛船的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛、下层筛和底层溜板，细粉出料口位于底层溜板的右端凹陷处；固定机架的右端上部安装有顶部吸风组件，顶部吸风组件的下端位于上层筛的筛网上方；上层筛的右端设有上层筛溜槽，整籽出口位于固定机架的前侧或后侧且与上层筛溜槽相对接；下层筛的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板，下层筛溜板的右端伸入尾部分离箱中，籽仁出料口为尾部分离箱的底部，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩。

6.根据权利要求5所述的仁壳分离系统，其特征在于：所述尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板，固定隔板的下部设有尾部进料口，所述下层筛溜板的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板，所述尾部溜板的下端连接在尾部进料口的下沿；所述固定隔板的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板，固定隔板与浮动隔板之间构成尾部分离室，所述尾部吸风罩连接在尾部分离室的顶部，所述籽仁出料口位于尾部分离室的下端。

7.根据权利要求6所述的仁壳分离系统，其特征在于：所述浮动隔板自上而下包括由长排铰链依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块，两浮动板调节块的右端分别铰接有浮动板调节摆杆，浮动板调节摆杆的固定端分别固定连接在浮动板调节轴上，两浮动板调节轴的外端头分别固定有浮动板调节扳手，浮动板调节扳手的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽，两扳手腰形槽中分别嵌有拨销，两拨销的根部分别连接在浮动板调节螺母上，两浮动板调节螺母分别旋接在浮动板调节螺杆上，两浮动板调节螺杆的两端分别铰接在U形支架板的两端，两U形支架板的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆的后端分别安装有浮动板调节手轮。

8.根据权利要求6所述的仁壳分离系统，其特征在于：所述尾部进料口处安装有尾部进料调节门，尾部进料调节门的下端伸向尾部溜板，尾部进料调节门的上端固定在尾部调节门轴上，尾部调节门轴的外端头安装有尾部进料调节手柄，尾部进料调节手柄上旋接有尾部进料锁紧轮。

9.根据权利要求5所述的仁壳分离系统，其特征在于：所述顶部吸风组件包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩，各顶部吸风罩固定在共同的顶部吸风横架上，顶部吸风横架的前后两端分别设有升降调节螺母，升降调节螺母分别旋接在升降调节螺杆上，升降调节螺杆的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架的顶部，升降调节螺杆的下端固定在蜗轮蜗杆箱的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴通过连杆相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮，吸风固定竖架及蜗轮蜗杆箱固定在固定机架的顶部。

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