CN211481868U - 一种残膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种残膜回收机，其特征在于，包括机架及设置在机架上的起膜装置、膜土分离装置和集膜装置，所述起膜装置位于所述机架的前端下部，所述集膜装置设置在所述机架的上部且位于所述起膜装置的后方，所述膜土分离装置位于所述起膜装置和集膜装置之间，所述机架的左右两侧还分别设置有地轮；所述集膜装置包括聚束孔、两输送辊和集膜箱，所述聚束孔开在所述输送辊前方的立板上，所述两输送辊分别通过相应的输送辊架体并排设置在集膜机架上，所述集膜箱设置在所述输送辊后方；所述两输送辊分别由相应的电机驱动且转动方向相反；所述集膜机架设置在所述机架上。本实用新型具有高拾净率、低含杂率、卸膜省时省力且结构简单、操作方便的特点。

Description

一种残膜回收机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种残膜回收机。

背景技术

马铃薯的种植模式多种多样,覆膜种植是一种重要的种植方式。近年来，马铃薯覆膜种植面积不断增加，已有逐渐取代传统种植方式的趋势。覆膜种植具有增温、保墒、抑制杂草生长的作用，对促进作物生长发育、提高作物产量等具有重要作用。由于地膜材料大部分是聚乙烯和聚氯乙烯，这种材料在土壤中极难降解。使用后的地膜不及时回收会给农田环境带来严重的污染，比如残膜在土壤中会形成阻隔层，使土壤通透性变差、地力下降；同时残膜会影响农作物对养分和水分的获取，影响种子发芽、出苗，造成农作物产量大幅下降。因此，地膜需要及时回收。

残膜回收问题是制约覆膜种植技术持续发展的重要因素之一。残膜回收可以采用人工捡拾和机械化回收两种方法。人工捡拾地膜不仅劳动强度大，而且效率低，土壤深层的残膜无法捡拾干净；机械化回收残膜效率高，成本低，克服了人工捡拾的缺点，是目前残膜回收最有效的方法。

现有的残膜回收机具捡拾部件多为弹齿式、搂齿式、耙齿式等，存在结构复杂、卸膜费力、对土壤扰动大且地膜含杂率高等问题，增加了残膜回收再利用的加工成本。因此设计一种具有高拾净率、低含杂率、卸膜省时省力且结构简单、操作方便的残膜回收机械具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型设计了一种残膜回收机，旨在提供一种具有高拾净率、低含杂率、卸膜省时省力且结构简单、操作方便的、针对0.01mm及以上厚地膜的回收机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下方案：

一种残膜回收机，包括机架及设置在所述机架上的起膜装置、膜土分离装置和集膜装置，所述起膜装置位于所述机架的前端下部，所述集膜装置设置在所述机架的上部且位于所述起膜装置的后方，所述膜土分离装置位于所述起膜装置和所述集膜装置之间，所述机架的左右两侧还分别设置有地轮；所述集膜装置包括聚束孔、两输送辊和集膜箱，所述聚束孔开在所述输送辊前方的立板上，所述两输送辊分别通过相应的输送辊架体并排设置在集膜机架上，所述集膜箱设置在所述输送辊后方；所述两输送辊分别由相应的电机驱动且转动方向相反；所述集膜机架设置在所述机架上。

进一步，所述集膜装置的其中一个输送辊架体以可左右移动调节的方式设置在所述集膜机架上，且该输送辊架体的一侧侧面与所述集膜机架之间设置有可压缩弹簧。

进一步，所述立板下部通过支架设置在所述集膜机架上，所述支架上设置有滑块与所述集膜机架上的导槽配合来调节所述立板的位置；所述导槽前后向布置。

进一步，所述起膜装置包括中间双翼铲和左右对称设置的一对起膜铲，所述起膜铲的后部设置有栅片。

进一步，所述起膜铲和所述中间双翼铲前低后高倾斜设置。

进一步，所述起膜铲通过相对应的铲柱设置在所述机架上，所述起膜铲以可拆卸的方式与相对应的铲柱连接。

进一步，所述中间双翼铲的铲体后端中间向后延伸出连接板与所述机架连接，所述中间双翼铲的铲体后端连接板两侧还分别设置有流线型的栅条。

进一步，所述膜土分离装置包括抖土板和传动齿轮组，所述抖土板和所述传动齿轮组中的被动齿轮同轴设置且与所述机架转动连接，所述传动齿轮组中的主动齿轮与所述地轮同轴设置。

工作时，该残膜回收机在拖拉机的牵引下作业，当拖拉机行驶至地膜上方时，人工扯起地膜一端将其经所述聚束孔、输送辊放入所述集膜箱中，随着拖拉机向前作业，所述起膜铲将地膜起出，所述地轮带动所述传动齿轮组，所述传动齿轮组带动所述抖土板将地膜上的覆膜土拍打掉落，所述聚束孔将地膜聚拢成束，由电机带动的两个输送辊转动，将地膜输送到所述集膜箱中。两个输送辊之间的间距可随地膜束的厚度变化运用所述可压缩弹簧自动调节。待所述集膜箱收集满后，拆下所述集膜箱即可完成卸膜。

该残膜回收机具有以下有益效果：

（1）本实用新型中，残膜回收机在拖拉机的牵引下作业，起膜装置实现起膜与覆膜土第一级分离，膜土分离装置实现膜与覆膜土第二级分离，通过两级膜土分离，提高残膜洁净率；聚束孔将地膜聚拢成束，增大残膜的韧性，从而避免因残膜断裂而停止作业的现象，最终由输送辊将地膜输送到集膜箱中。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，针对厚地膜卷拾回收，符合残膜回收发展趋势，并且能有效提高地膜洁净率与作业效率，利于地膜回收再利用，降低作业成本。

附图说明

图1：本实用新型实施方式中残膜回收机的结构示意图；

图2：本实用新型实施方式中起膜装置的结构示意图；

图3：本实用新型实施方式中膜土分离装置的部分结构示意图；

图4：本实用新型实施方式中集膜装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—起膜装置；11—起膜铲；12—栅片；13—铲柱；14—中间双翼铲；2—膜土分离装置；21—抖土板；22—被动齿轮；3—集膜装置；31—集膜箱；32—集膜机架；33—聚束孔；34—可压缩弹簧；35—输送辊；36—输送辊架体；4—机架；5—地轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

图1至图4示出了本实用新型一种残膜回收机的具体实施方式。图1是本实施方式中残膜回收机的结构示意图；图2是本实施方式中起膜装置的结构示意图；图3是本实施方式中膜土分离装置的部分结构示意图；图4是本实施方式中集膜装置的结构示意图。

如图1和图4所示，本实施方式中的残膜回收机，包括机架4及设置在机架4上的起膜装置1、膜土分离装置2和集膜装置3，起膜装置1位于机架4的前端下部，集膜装置3设置在机架4的上部且位于起膜装置1的后方，膜土分离装置2位于起膜装置1和集膜装置3之间，机架4的左右两侧还分别设置有地轮5；集膜装置3包括聚束孔33、两输送辊35和集膜箱31，聚束孔33开在输送辊35前方的立板上，两输送辊35分别通过相应的输送辊架体36并排设置在集膜机架32上，集膜箱31设置在输送辊35后方；两输送辊35分别由相应的电机驱动且转动方向相反；集膜机架32设置在机架4上。

优选地，集膜装置3的其中一个输送辊架体36以可左右移动调节的方式设置在集膜机架32上，且该输送辊架体36的一侧侧面与集膜机架32之间设置有可压缩弹簧34，如图1和图4所示。

优选地，所述立板下部通过支架设置在集膜机架32上，所述支架上设置有滑块与集膜机架32上的导槽配合来调节所述立板的位置；所述导槽前后向布置，如图1和图4所示。

本实施例中，集膜时，经膜土分离后的地膜在聚束孔33的作用下聚拢成一束，由电机带动的两个输送辊35转动将地膜输送到集膜箱31中。两个输送辊35之间的间距可随地膜束的厚度变化运用可压缩弹簧34自动调节。待集膜箱31收集满后，拆下集膜箱31即可完成卸膜。

优选地，起膜装置1包括中间双翼铲14和左右对称设置的一对起膜铲11，起膜铲11的后部设置有栅片12，如图1和图2所示。

优选地，起膜铲11和中间双翼铲14前低后高倾斜设置，如图1和图2所示，易于入土。

优选地，起膜铲11通过相对应的铲柱13设置在机架4上，起膜铲11以可拆卸的方式与相对应的铲柱13连接，如图1和图2所示。

优选地，中间双翼铲14的铲体后端中间向后延伸出连接板与机架4连接，中间双翼铲14的铲体后端连接板两侧还分别设置有流线型的栅条，如图1和图2所示。

本实施例中，起膜铲11通过螺栓与铲柱13相连，并安装在机架4上，通过调节铲柱13高度改变起膜铲11入土深度。起膜铲11具有一定的入土角度，可以起到耕松压膜土，起出地膜的作用。起膜铲11与栅片12焊接在一起，可以将地膜抬起一定高度，并实现膜土第一级分离。中间双翼铲14具有托起中间地膜的作用，可以保证受力平衡及良好的落土效果，中间双翼铲14铲体后加有流线型栅条，起托膜和落土作用，进一步实现膜土第一级分离。

优选地，膜土分离装置2包括抖土板21和传动齿轮组，抖土板21和所述传动齿轮组中的被动齿轮22同轴设置且与机架4转动连接，所述传动齿轮组中的主动齿轮与地轮5同轴设置，如图1和图3所示。地膜经过抖土板时，地轮5带动所述传动齿轮组中的主动齿轮转动，主动齿轮和被动齿轮22啮合从而带动抖土板转动拍打地膜，将地膜上残留的土壤抖落，实现地膜与覆膜土的第二级分离。

工作时，该残膜回收机在拖拉机的牵引下作业，当拖拉机行驶至地膜上方时，人工扯起地膜一端将其经聚束孔33、输送辊35放入集膜箱31中，拖拉机向前作业时，起膜铲11将地膜起出，地轮5带动传动齿轮组，传动齿轮组带动抖土板21将地膜上的覆膜土拍打掉落，聚束孔33将地膜聚拢成束，由电机带动的两个输送辊35转动，将地膜输送到集膜箱31中。两个输送辊35之间的间距可随地膜束的厚度变化运用可压缩弹簧34自动调节。待集膜箱31收集满后，拆下集膜箱31即可完成卸膜。

本实用新型中的残膜回收机，针对0.01mm以上厚地膜回收，通过起膜铲和中间双翼铲，实现对地膜的起出；通过聚束孔对地膜进行聚束，增大残膜的韧性，保证地膜不被拉断；通过起膜铲与膜土分离装置同时作业，实现膜土两级分离，保证地膜清洁，提高残膜洁净率；通过双辊输送将地膜输送到集膜箱中，实现快速卸膜，省时省力；地膜回收效率和拾净率高。

本实用新型结构简单，具有起膜、膜土分离、送膜、集膜等功能，能有效提高地膜拾净率，降低残膜回收成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种残膜回收机，其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的起膜装置、膜土分离装置和集膜装置，所述起膜装置位于所述机架的前端下部，所述集膜装置设置在所述机架的上部且位于所述起膜装置的后方，所述膜土分离装置位于所述起膜装置和所述集膜装置之间，所述机架的左右两侧还分别设置有地轮；所述集膜装置包括聚束孔、两输送辊和集膜箱，所述聚束孔开在所述输送辊前方的立板上，所述两输送辊分别通过相应的输送辊架体并排设置在集膜机架上，所述集膜箱设置在所述输送辊后方；所述两输送辊分别由相应的电机驱动且转动方向相反；所述集膜机架设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，所述集膜装置的其中一个输送辊架体以可左右移动调节的方式设置在所述集膜机架上，且该输送辊架体的一侧侧面与所述集膜机架之间设置有可压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的残膜回收机，其特征在于，所述立板下部通过支架设置在所述集膜机架上，所述支架上设置有滑块与所述集膜机架上的导槽配合来调节所述立板的位置；所述导槽前后向布置。

4.根据权利要求1或2所述的残膜回收机，其特征在于，所述起膜装置包括中间双翼铲和左右对称设置的一对起膜铲，所述起膜铲的后部设置有栅片。

5.根据权利要求4所述的残膜回收机，其特征在于，所述起膜铲和所述中间双翼铲前低后高倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的残膜回收机，其特征在于，所述起膜铲通过相对应的铲柱设置在所述机架上，所述起膜铲以可拆卸的方式与相对应的铲柱连接。

7.根据权利要求4所述的残膜回收机，其特征在于，所述中间双翼铲的铲体后端中间向后延伸出连接板与所述机架连接，所述中间双翼铲的铲体后端连接板两侧还分别设置有流线型的栅条。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的残膜回收机，其特征在于，所述膜土分离装置包括抖土板和传动齿轮组，所述抖土板和所述传动齿轮组中的被动齿轮同轴设置且与所述机架转动连接，所述传动齿轮组中的主动齿轮与所述地轮同轴设置。

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