CN211481466U - 一种可防散线的柔性音圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可防散线的柔性音圈，包括骨架、缠绕于该骨架下部外表面的音圈线和接引线；所述骨架与所述音圈线之间设有一衬环，所述骨架和所述衬环之间采用胶水粘合为一体，所述衬环的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有多个等距离的凸起；所述凹槽的外表面由内置外依次设有第一次胶粘层、绝缘层和第二层胶粘层，所述音圈线黏贴在所述第二层胶粘层上；所述音圈线由至少两股的铜丝相互缠绕抱合构成；所述骨架外表面还设有接触头，所述接引线一端与所述接触头连接，另一端设有焊接点。本实用新型具有可防止缠绕其上的线圈经长时间使用不出现散圈、脱落或断线的现象且可便于其安装使用、散热性能佳的功能。

Description

一种可防散线的柔性音圈

技术领域

本实用新型涉及音圈生产的技术领域，具体地涉及一种可防散线的柔性音圈。

背景技术

音圈是扬声器的重要组件之一，一般采用非导磁的轻质合金、工程塑料或者纸作为骨架，线圈用耐热绝缘漆包线绕制而成，线圈与骨架用胶水粘合在一起。音圈是决定扬声器使用寿命的关键部件，其工作原理是：交变音频电路通过音圈时，使音圈生产随音频变化的交变电流，切割磁力线产生机械振动，带动振盘发出声音。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数和音质等；音圈的品质跟制作音圈的材质、线圈绕法和形状等均有关系。

目前，现有的音圈骨架整体刚度较强，表面较为平整，且缠绕其上的线圈皆为单股的线圈，造成音圈在安装过程中由于其刚度较强不便于安装，且缠绕其上的单股线圈容易出现断线；另外，音圈大功率扬声器的音圈工作时，由于功率大、线圈质量大、振动受力较大，同时，音圈的温升也较高，线圈的胶水受热后软化，大功率扬声器在工作过程中，特别是在音量开得很大时，线圈易发生散圈或脱落的现象，使扬声器损坏。

鉴于现行的音圈及音圈线圈存在上述诸多问题，很有必要设计提供一种可防止缠绕其上的线圈经长时间使用不出现散圈、脱落或断线的现象且可便于其安装使用、散热性能佳的音圈。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防散线的柔性音圈；本实用新型具有便于安装、线圈黏贴牢固、不易出现断线且高频效果更好、功率更大的功能。

本实用新型的技术方案如下：一种可防散线的柔性音圈，包括骨架、缠绕于该骨架下部外表面的音圈线和接引线；所述骨架与所述音圈线之间设有一衬环，所述骨架和所述衬环之间采用胶水粘合为一体，所述衬环的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有多个等距离的凸起；所述凹槽的外表面由内置外依次设有第一次胶粘层、绝缘层和第二层胶粘层，所述音圈线黏贴在所述第二层胶粘层上；所述音圈线由至少两股的铜丝相互缠绕抱合构成；所述骨架外表面还设有接触头，所述接引线一端与所述接触头连接，另一端设有焊接点。

较佳地，所述衬环的上、下端各设有一凸边，缠绕其上的音圈线两端面分别与两所述凸边相贴合。

较佳地，两所述凸边为所述衬环两端分别向外翻转形成的翻边，所述衬环端部的翻边均匀分布着多个缺口。

较佳地，所述音圈线由四股铜丝紧密缠绕抱合构成。

较佳地，所述骨架的横截面为圆形或者方形，并采用铝箔制成。

较佳地，所述骨架的侧壁上并位于所述衬环的上方设置有至少一排周向均匀分布的通孔。

较佳地，所述通孔的形状为圆形或者方形。

较佳地，每排所述通孔的通孔数量都相同；被所述音圈线盖住的通孔数量与未被所述音圈线盖住并位于所述音圈线上方的通孔数量相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用所述衬环与所述骨架大面积相互粘合，使其两者结合牢固，即使在扬声器输入功率很大，温升很高时，音圈不会发生散圈或者脱落的现象，仍然正常工作；在所述衬环上设有所述凹槽和所述凸起，可以将所述音圈线黏贴在凹槽内，避免音圈线长时间黏贴导致胶水粘合程度下降而发生松散脱离骨架，由于所述凸起的设置以便于将所述音圈线等分分割，避免所述音圈线整体发生松散损坏音圈；所述骨架采用铝箔制成，能产生一定程度的形变以便于音圈的安装，另外所述音圈线采用多股铜丝抱合而成，使得其高频效率更好，功率更大且不易断线；采用在所述骨架上开设通孔，可以减轻音圈的质量，增强散热性能，在大功率下长时间工作时不易导致所述音圈线断线。

附图说明

图1是本实用新型所述的可防散线的柔性音圈的主视图。

图2是图1中标示A的局部放大示意图。

图3是本实用新型所述的可防散线的柔性音圈的轴向视图。

附图标记：10—骨架、11—接触头、12—通孔、20—音圈线、30—接引线、 31—焊接点、40—衬环、41—凹槽、42—凸起、43—凸边、44—缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3所示，一种可防散线的柔性音圈，包括骨架10、缠绕于该骨架下部外表面的音圈线20和接引线30。

进一步地，所述骨架10与所述音圈线20之间设有一衬环40，所述骨架10和所述衬环40之间采用胶水粘合为一体，所述衬环40的外表面设有凹槽41，所述凹槽41内设有多个等距离的凸起42，由于所述凸起42的设置以便于将所述音圈线20等分分割，避免所述音圈线20整体发生松散损坏音圈；所述凹槽41的外表面由内置外依次设有第一次胶粘层、绝缘层和第二层胶粘层，所述音圈线20黏贴在所述第二层胶粘层上；所述衬环40的上、下端各设有一凸边43，缠绕其上的所述音圈线20两端面分别与两所述凸边43相贴合，使得能与所述音圈线20结合成一个整体，起到了很好的防止所述音圈线20散线或者脱落的作用；优选地，两所述凸边43为所述衬环40两端分别向外翻转形成的翻边，所述衬环40端部的翻边均匀分布着多个缺口44，所述缺口44的设置便于所述衬环40的翻边。

进一步地，所述音圈线20由至少两股的铜丝相互缠绕抱合构成，较佳地，所述音圈线20由四股铜丝紧密缠绕抱合构成；采用多股铜丝抱合而成，使得其高频效率更好，功率更大且不易断线。

进一步地，所述骨架10外表面还设有接触头11，所述接引线30一端与所述接触头11连接，另一端设有焊接点31。

进一步地，所述骨架10的横截面为圆形或者方形，并采用铝箔制成，能产生一定程度的形变以便于音圈的安装；所述骨架10的侧壁上并位于所述衬环40 的上方设置有至少一排周向均匀分布的通孔12，更进一步地，所述通孔12的形状为圆形或者方形，优选地，每排所述通孔12的通孔数量都相同；被所述音圈线20盖住的通孔数量与未被所述音圈线20盖住并位于所述音圈线20上方的通孔数量相同；所述通孔12的设置可以减轻音圈的重量，增强散热性能，在大功率下长时间不易导致音圈线断线，避免发生扬声器在整体的作用失效的情况，避免严重的质量事故，有效地降低了质量问题的发生率，减少了不必要的客户投诉及索赔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种可防散线的柔性音圈，包括骨架、缠绕于该骨架下部外表面的音圈线和接引线；其特征在于：所述骨架与所述音圈线之间设有一衬环，所述骨架和所述衬环之间采用胶水粘合为一体，所述衬环的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有多个等距离的凸起；所述凹槽的外表面由内置外依次设有第一次胶粘层、绝缘层和第二层胶粘层，所述音圈线黏贴在所述第二层胶粘层上；所述音圈线由至少两股的铜丝相互缠绕抱合构成；所述骨架外表面还设有接触头，所述接引线一端与所述接触头连接，另一端设有焊接点。

2.根据权利要求1所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：所述衬环的上、下端各设有一凸边，缠绕其上的音圈线两端面分别与两所述凸边相贴合。

3.根据权利要求2所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：两所述凸边为所述衬环两端分别向外翻转形成的翻边，所述衬环端部的翻边均匀分布着多个缺口。

4.根据权利要求1所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：所述音圈线由四股铜丝紧密缠绕抱合构成。

5.根据权利要求1所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：所述骨架的横截面为圆形或者方形，并采用铝箔制成。

6.根据权利要求5所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：所述骨架的侧壁上并位于所述衬环的上方设置有至少一排周向均匀分布的通孔。

7.根据权利要求6所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：所述通孔的形状为圆形或者方形。

8.根据权利要求7所述的可防散线的柔性音圈，其特征在于：每排所述通孔的通孔数量都相同；被所述音圈线盖住的通孔数量与未被所述音圈线盖住并位于所述音圈线上方的通孔数量相同。

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