CN211480805U - 一种可挠金属穿线管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可挠金属穿线管组件，包括可挠管本体，可挠管本体一端设有防护连接器，可挠管本体上套设有限位装置，且限位装置在可挠管本体上可移动，防护连接器为套筒状结构，防护连接器内壁设有T型防护板，T型防护板与防护连接器内壁两侧形成有U型腔，切割后的管口可以放入T型防护板与防护连接器组成的U型腔中，不再打磨，毛刺不会对管体中的电气线缆划伤，提高了管线铺设的效率，同时节省了工作成本，限位装置与钢筋配合，对较长铺设管线进行引导限制，一方面提高管线的直线度，另一方面减少混凝土对其冲击造成的偏移，设置多个形状的上限位部和下限位部结构以及与固定部形成夹角，适合中间、边角以及拐角铺设管线的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可挠金属穿线管组件。
背景技术
可挠金属穿线管是近年来在建筑市场出现的一种新型的电线、电缆保护管材，可用于建筑施工中的电气配管，也是国家级重点推广产品。因其品质优良、安装便捷，性能优越，逐渐得到建筑施工企业和业主的普遍认可。为使该项施工技术得到广泛的推广运用，我公司经过长期的探索和实践，总结编制了可挠金属穿线管暗敷施工工法。通过实际运用，降低了施工成本，提高了工程观感质量，方便了工程的使用和维护管理，取得了较好的经济效益和社会效益。但可挠金属穿线管在铺设时存在以下问题：
1、可挠金属穿线管根据实际铺设的长度需要进行切割，切割存在切割口不齐，毛刺较大，需要人工用锉刀进行打磨，费时费力，极大地影响铺设效率；
2、可挠金属穿线管通过20～22号细铁丝与钢筋绑扎，在浇筑混凝土时，容易发生偏移，影响管体的直线性，并对管体内的电路线造成磨损，后续修补极为困难。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种可挠金属穿线管组件，包括可挠管本体，所述可挠管本体一端设有防护连接器，通过该连接器去掉了打磨毛刺的工序，极大地提高了管体铺设的效率；所述可挠管本体上套设有限位装置，且所述限位装置在可挠管本体上可移动，通过该限位装置与钢筋的配合，提高管体的直线度和稳定性，降低混凝土对其的影响，延长管线的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种可挠金属穿线管组件，包括可挠管本体，其特征在于：所述可挠管本体一端设有防护连接器，所述可挠管本体上套设有限位装置，且所述限位装置在可挠管本体上可移动。
优选的，所述防护连接器为套筒状结构，所述防护连接器内壁设有T型防护板，所述T型防护板与所述防护连接器内壁两侧形成有U型腔。
优选的，所述防护连接器内壁设有配合可挠管本体外壁的内螺纹。
优选的，所述防护连接器外壁设有外螺纹。
优选的，所述限位装置包括上限位部、固定部及下限位部，所述固定部中心开设有配合可挠管本体的穿孔，所述固定部与所述上限位部和下限位部构成夹角。
优选的，所述上限位部和下限位部为相同结构，依次包括十字结构、T字结构及直角结构，且以上所述结构中均设有U型槽。
优选的，所述T型防护板两端均设为弧形结构。
本实用新型的有益效果是：(1)切割后的管口可以放入T型防护板与防护连接器组成的U型腔中，不用进行打磨，毛刺不会对管体中的电气线缆划伤，极大地提高了管线铺设的效率，同时节省了工作成本。(2)限位装置与钢筋配合，对较长铺设管线进行引导限制，一方面提高管线的直线度，另一方面减少混凝土对其冲击造成的偏移。(3)设置多个形状的上限位部和下限位部结构以及与固定部形成夹角，适合中间、边角以及拐角铺设管线的需要。
附图说明
图1为本实用新型穿线管组件整体装配图。
图2为本实用新型防护连接器截面图。
图3为本实用新型图2截面图。
图4为本实用新型T型防护板放大图。
图5为本实用新型限位装置3整体结构图。
图6为本实用新型十字形状结构图。
图7为本实用新型T字形状结构图。
图8为本实用新型直角形状结构图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～8所示的一种可挠金属穿线管组件，包括可挠管本体1，所述可挠管本体1一端设有防护连接器2，该防护连接器2不仅可以对切管后的毛刺进行阻隔，还能与其他管线进行连接，所述可挠管本体1上套设有限位装置3，且所述限位装置3在可挠管本体1上可移动，根据实际铺设管线的长度、直径及铺设轨迹，调整限位装置3的位置，保证管线的直线度和抗拉强度。
进一步便于快速稳固的对切割后的毛刺进行阻隔，所述防护连接器2为套筒状结构，所述防护连接器2内壁设有T型防护板21，所述T型防护板21与所述防护连接器2内壁两侧形成有U型腔22，管口的毛刺通过可挠管本体1与防护连接器2连接进入到U型腔22中，不仅不需要对毛刺进行打磨，而且可以快速对毛刺进行阻隔。
进一步为了便于防护连接器2与可挠管本体1的连接，所述防护连接器2内壁设有配合可挠管本体1外壁的内螺纹23，螺纹连接能提高两者连接效率，并且螺纹连接能提高防护连接器2多次使用。
进一步为了提高防护连接器2的实用性，所述防护连接器2外壁设有外螺纹24，通过该外螺纹可与接线盒连接，提高防护连接器2的适配性。
进一步为了便于对可挠管本体1进行限位，所述限位装置3包括上限位部31、固定部32及下限位部33，所述固定部32中心开设有配合可挠管本体1的穿孔321，所述固定部32与所述上限位部31和下限位部33构成夹角，通过上限位部31和下限位部33对限位装置3整体进行固定，然后将可挠管本体1穿过固定部32的穿孔321中，对可挠管本体1进行限制，而固定部32与所述上限位部31和下限位部33构成夹角，满足可挠管本体1除直线外其他角度的铺设要求，所述夹角优选为90°和45°。
进一步为了便于提高限位装置3的适配性，所述上限位部31和下限位部33为相同结构，依次包括十字结构301、T字结构302及直角结构303，以上结构依次满足中间、边角以及拐角铺设管线的需要，且以上所述结构中均设有U型槽304，U型槽304配合钢筋形状对限位装置3整体进行固定。
进一步为了减小T型防护板21两端对毛刺的阻挡，所述T型防护板21两端均设为弧形结构201，该结构能引导毛刺和可挠管本体1的管口进入到U型腔22中。
本实用新型的原理是：首先规划好铺设线路，将合适形状的限位装置3固定在钢筋上，然后将大约长度的可挠管本体1穿过依次设置的限位装置3的穿孔321中，根据实际长度对管体进行切割，然后将防护连接器2直接拧紧在可挠管本体1上，而防护连接器2的另一端可以选择继续连接可挠管本体1或是通过外螺纹24与连接盒连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可挠金属穿线管组件，包括可挠管本体(1)，其特征在于：所述可挠管本体(1)一端设有防护连接器(2)，所述可挠管本体(1)上套设有限位装置(3)，且所述限位装置(3)在可挠管本体(1)上可移动。
2.根据权利要求1所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述防护连接器(2)为套筒状结构，所述防护连接器(2)内壁设有T型防护板(21)，所述T型防护板(21)与所述防护连接器(2)内壁两侧形成有U型腔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述防护连接器(2)内壁设有配合可挠管本体(1)外壁的内螺纹(23)。
4.根据权利要求3所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述防护连接器(2)外壁设有外螺纹(24)。
5.根据权利要求4所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述限位装置(3)包括上限位部(31)、固定部(32)及下限位部(33)，所述固定部(32)中心开设有配合可挠管本体(1)的穿孔(321)，所述固定部(32)与所述上限位部(31)和下限位部(33)构成夹角。
6.根据权利要求5所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述上限位部(31)和下限位部(33)为相同结构，依次包括十字结构(301)、T字结构(302)及直角结构(303)，且以上所述结构中均设有U型槽(304)。
7.根据权利要求6所述的一种可挠金属穿线管组件，其特征在于：所述T型防护板(21)两端均设为弧形结构(201)。
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