CN211480112U - 一种电池包托盘总成及应用其的电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包托盘总成及应用其的电池包，该电池包托盘总成包括托盘、端板和加强结构，端板和托盘一体成型，端板与托盘成一定夹角连接；加强结构包括第一加强部和第二加强部，第一加强部设于端板与托盘的连接处，第二加强部设于端板上。如此，本申请实施例提供的电池包托盘总成一体成型制成，减少了一道密封结构，不但整包密封性得到提升，并且节省了密封材料及紧固件，减少了装配工序，缩短装配时间，提高了效率。

Description

一种电池包托盘总成及应用其的电池包

技术领域

本申请涉及电池包技术领域，特别涉及一种电池包托盘总成及应用其的电池包。

背景技术

下托盘属于电池包关重件，对电池包整包强度、密封性有举足轻重的影响。

高压铸铝下托盘在以前的设计中运用较多，但多以一字型平板下托盘为主，再通过螺纹联结的方式和铸铝前、后端面板结合，成为下托盘总成系统。

这种结构对压铸工艺难度要求降低，但下托盘和垂直端板的结合处需要增加密封结构；同时，下托盘和端板结合处需要增加装配工序，增加联结螺栓，降低了整包装配效率，增加了物料成本。

发明内容

本申请要解决是电池包下托盘和端板装配复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种电池包托盘总成，包括托盘、端板和加强结构，端板和托盘一体成型，端板与托盘成一定夹角连接；

加强结构包括第一加强部和第二加强部，第一加强部设于端板与托盘的连接处，第二加强部设于端板上。

进一步地，第一加强部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接，第一连接部与托盘连接，第二连接部与端板连接。

进一步地，第一加强部包括第一加强件、第二加强件、第三加强件和第四加强件，第一加强件、第二加强件、第三加强件和第四加强件依次设于端板与托盘的连接处。

进一步地，端板设有通孔，第二加强件和第三加强件均设于通孔的下方，第一加强件和第四加强件分别设于通孔的两侧。

进一步地，第二加强件与端板连接部分的长度和第三加强件与端板连接部分的长度均小于第一加强件与端板连接部分的长度；第二加强件与端板连接部分的长度和第三加强件与端板连接部分的长度均小于第四加强件与端板连接部分的长度。

进一步地，第二加强件和第三加强件的截面形状均为梯形。

进一步地，第二加强部包括至少一个第五加强件，至少一个第五加强件设于端板上。

进一步地，第五加强件的数量为多个，多个第五加强件间隔设置。

进一步地，第一加强件、第二加强件、第三加强件、第四加强件和第五加强件均为加强筋。

本申请实施例还提供一种电池包，包括电池包托盘总成。

采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：

1)本申请实施例提供的电池包托盘总成一体成型制成，减少了一道密封结构，不但整包密封性得到提升，并且节省了密封材料及紧固件，减少了装配工序，缩短装配时间，提高了效率。

2)本申请实施例提供的电池包托盘总成的第二加强件和第三加强件设计为梯形，能够给本实施例提供的电池包的熔断器支架起到支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池包托盘总成的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池包的熔断器支架与电池包托盘总成的位置关系示意图；

图3为本申请是实施例提供的电池包托盘总成的第二加强部的位置示意图；

以下对附图作补充说明：

1-托盘；2-端板；3-第一加强件；4-第二加强件；5-第三加强件；6- 第四加强件；7-第五加强件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的电池包托盘总成的结构示意图，图1中的电池包托盘总成包括托盘1、端板2和加强结构，端板2和托盘1 一体成型，端板2与托盘1成一定夹角连接；

加强结构包括第一加强部和第二加强部，第一加强部设于端板2与托盘1的连接处，第二加强部设于端板2上。

本申请实施例中，托盘1与端板2通过压铸一体成型，其中，本申请实施例提供的电池包托盘总成可以压铸成L型，不需要额外的密封结构，节省了密封材料及紧固件，减少了装配工序，缩短装配时间，提高了效率。在端板2脱模过程中，连接处容易变形、开裂，故增加第一加强部保证成型质量，端板2在脱模过程中也易产生变形、开裂等隐患，故在端板2上增设第二加强部，保证尺寸、形位精度满足性能要求。

本申请实施例中，第一加强部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接，第一连接部与托盘1连接，第二连接部与端板2 连接。

本申请实施例中，第一加强部包括第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5和第四加强件6，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5和第四加强件6依次设于端板2与托盘1的连接处。

本申请实施例中，端板2设有通孔，第二加强件4和第三加强件5均设于通孔的下方，第一加强件3和第四加强件6分别设于通孔的两侧。

本申请实施例中，第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第一加强件3与端板2连接部分的长度；第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第四加强件6与端板2连接部分的长度。两侧加强件Z 向长度尽量延长，在脱模时平衡脱模力；中间两条加强件由于结构所限，需要避开中间通孔，所以Z向长度短于两侧加强件。

本申请实施例中，第二加强件4和第三加强件5的截面形状可以为梯形，此处加强筋截面形状设计成梯形，起到了一个特殊作用：给电池包中的“熔断器支架”作Z向辅助支撑，如图2所示，图2为本申请实施例提供的电池包的熔断器支架与电池包托盘总成的位置关系示意图，熔断器支架与托盘1固定连接，熔断器受空间限制，整体重心X向偏移，有翻转的趋势，安装时拧紧螺栓不好对位。中间加强件设计为梯形正好给熔断器支架一个反向支撑力，方便支架的装配，有利于提高熔断器支架的装配效率；

本申请实施例中，第二加强件4和第三加强件5的截面形状也可以为长方形、正方形、不规则多边形等能够支撑熔断器支架的其他形状。

本申请实施例中，第二加强部包括至少一个第五加强件7，至少一个第五加强件7设于端板2上。

如图3所示，图3为第二加强件4的位置结构示意图，第五加强件7 的数量可以为4个，4个第五加强件7间隔设置，位置如图3所示。

本申请实施例中，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5、第四加强件6和第五加强件7均为加强筋。

本申请实施例还提供一种电池包，包括电池包托盘总成。

基于上文的方案下面举例若干种实施方案。

实施例1：

请参见图1，图1为本申请实施例提供的电池包托盘总成的结构示意图，图1中的电池包托盘总成包括托盘1、端板2和加强结构，端板2和托盘1 一体成型，端板2与托盘1成一定夹角连接，其中，端板2与托盘1的夹角可以为90度；

加强结构包括第一加强部和第二加强部，第一加强部设于端板2与托盘1的连接处，第二加强部设于端板2上。

本申请实施例中，托盘1与端板2通过压铸一体成型，其中，本申请实施例提供的电池包托盘总成可以压铸成L型，不需要额外的密封结构，节省了密封材料及紧固件，减少了装配工序，缩短装配时间，提高了效率。在端板2脱模过程中，连接处容易变形、开裂，故增加第一加强部保证成型质量，端板2在脱模过程中也易产生变形、开裂等隐患，故在端板2上增设第二加强部，保证尺寸、形位精度满足性能要求。

本申请实施例1中，第一加强部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接，第一连接部与托盘1连接，第二连接部与端板2 连接。

本申请实施例中，第一加强部包括第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5和第四加强件6，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5和第四加强件6依次设于端板2与托盘1的连接处。

本申请实施例1中，端板2设有通孔，第二加强件4和第三加强件5 均设于通孔的下方，第一加强件3和第四加强件6分别设于通孔的两侧。

本申请实施例1中，第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第一加强件3与端板2连接部分的长度；第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第四加强件6与端板2连接部分的长度。两侧加强件Z 向长度尽量延长，在脱模时平衡脱模力；中间两条加强件由于结构所限，需要避开中间通孔，所以Z向长度短于两侧加强件。

本申请实施例1中，第二加强件4和第三加强件5的截面形状可以为梯形，此处加强筋截面形状设计成梯形，起到了一个特殊作用：给电池包中的“熔断器支架”作Z向辅助支撑，如图2所示，图2为本申请实施例提供的电池包的熔断器支架与电池包托盘总成的位置关系示意图，熔断器支架与托盘1固定连接，熔断器受空间限制，整体重心X向偏移，有翻转的趋势，安装时拧紧螺栓不好对位。中间加强件设计为梯形正好给熔断器支架一个反向支撑力，方便支架的装配，有利于提高熔断器支架的装配效率；

本申请实施例中，第二加强部包括至少一个第五加强件7，至少一个第五加强件7设于端板2上。

如图3所示，图3为第二加强件4的位置结构示意图，第五加强件7 的数量可以为4个，4个第五加强件7间隔设置，位置如图3所示。

本申请实施例1中，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5、第四加强件6和第五加强件7均为加强筋。

本申请实施例还提供一种电池包，包括电池包托盘总成。

实施例2：

请参见图1，图1为本申请实施例2提供的电池包托盘总成的结构示意图，图1中的电池包托盘总成包括托盘1、端板2和加强结构，端板2和托盘1一体成型，端板2与托盘1成一定夹角连接，其中，端板2与托盘1 的夹角可以为90度；

加强结构包括第一加强部和第二加强部，第一加强部设于端板2与托盘1的连接处，第二加强部设于端板2上。

本申请实施例2中，托盘1与端板2通过压铸一体成型，其中，本申请实施例提供的电池包托盘总成可以压铸成L型，不需要额外的密封结构，节省了密封材料及紧固件，减少了装配工序，缩短装配时间，提高了效率。在端板2脱模过程中，连接处容易变形、开裂，故增加第一加强部保证成型质量，端板2在脱模过程中也易产生变形、开裂等隐患，故在端板2上增设第二加强部，保证尺寸、形位精度满足性能要求。

本申请实施例2中，第一加强部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接，第一连接部与托盘1连接，第二连接部与端板2 连接。

本申请实施例2中，第一加强部包括第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5和第四加强件6，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5 和第四加强件6依次设于端板2与托盘1的连接处。

本申请实施例2中，端板2设有通孔，第二加强件4和第三加强件5 均设于通孔的下方，第一加强件3和第四加强件6分别设于通孔的两侧。

本申请实施例2中，第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第一加强件3与端板2连接部分的长度；第二加强件4与端板2连接部分的长度和第三加强件5与端板2连接部分的长度均小于第四加强件6与端板2连接部分的长度。两侧加强件Z 向长度尽量延长，在脱模时平衡脱模力；中间两条加强件由于结构所限，需要避开中间通孔，所以Z向长度短于两侧加强件。

本申请实施例2中，第二加强件4和第三加强件5的截面形状可以为梯形，此处加强筋截面形状设计成梯形，起到了一个特殊作用：给电池包中的“熔断器支架”作Z向辅助支撑，如图2所示，图2为本申请实施例提供的电池包的熔断器支架与电池包托盘总成的位置关系示意图，熔断器支架与托盘1固定连接，熔断器受空间限制，整体重心X向偏移，有翻转的趋势，安装时拧紧螺栓不好对位。中间加强件设计为梯形正好给熔断器支架一个反向支撑力，方便支架的装配，有利于提高熔断器支架的装配效率；

本申请实施例2中，第二加强件4和第三加强件5的截面形状也可以为能够支撑熔断器支架的长方形。

本申请实施例2中，第二加强部包括至少一个第五加强件7，至少一个第五加强件7设于端板2上。

如图3所示，图3为第二加强件4的位置结构示意图，第五加强件7 的数量可以为4个，4个第五加强件7间隔设置，位置如图3所示。

本申请实施例2中，第一加强件3、第二加强件4、第三加强件5、第四加强件6和第五加强件7均为加强筋。

本申请实施例2还提供一种电池包，包括电池包托盘总成。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包托盘总成，其特征在于，包括托盘(1)、端板(2)和加强结构，所述端板(2)和所述托盘(1)一体成型，所述端板(2)与所述托盘(1)成一定夹角连接；

所述加强结构包括第一加强部和第二加强部，所述第一加强部设于所述端板(2)与托盘(1)的连接处，所述第二加强部设于所述端板(2)上。

2.根据权利要求1所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第一加强部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接，所述第一连接部与所述托盘(1)连接，所述第二连接部与所述端板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第一加强部包括第一加强件(3)、第二加强件(4)、第三加强件(5)和第四加强件(6)，所述第一加强件(3)、所述第二加强件(4)、所述第三加强件(5)和所述第四加强件(6)依次设于所述端板(2)与托盘(1)的连接处。

4.根据权利要求3所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述端板(2)设有通孔，所述第二加强件(4)和所述第三加强件(5)均设于所述通孔的下方，所述第一加强件(3)和所述第四加强件(6)分别设于所述通孔的两侧。

5.根据权利要求4所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第二加强件(4)与所述端板(2)连接部分的长度和所述第三加强件(5)与所述端板(2)连接部分的长度均小于所述第一加强件(3)与所述端板(2)连接部分的长度；所述第二加强件(4)与所述端板(2)连接部分的长度和所述第三加强件(5)与所述端板(2)连接部分的长度均小于所述第四加强件(6)与所述端板(2)连接部分的长度。

6.根据权利要求5所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第二加强件(4)和所述第三加强件(5)的截面形状均为梯形。

7.根据权利要求6所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第二加强部包括至少一个第五加强件(7)，至少一个所述第五加强件(7)设于所述端板(2)上。

8.根据权利要求7所述的电池包托盘总成，其特征在于，所述第五加强件(7)的数量为多个，多个所述第五加强件(7)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的电池包托盘总成，其特征在于所述第一加强件(3)、所述第二加强件(4)、所述第三加强件(5)、所述第四加强件(6)和第五加强件(7)均为加强筋。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述电池包托盘总成。

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