CN211479091U - 边框组件及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种边框组件及触控显示装置，其中，边框组件围设在触控屏幕的四周，边框组件包括四个依次连接的框条，位于触控屏幕需要控制变形的一侧边的框条上设置有调节组件，调节组件包括至少三个高度相同的连接件，至少三个连接件沿框条的长度方向间隔设置，框条上对应每个连接件均设置一个安装位，邻近于或位于框条中部的安装位为第一安装位，邻近于或位于框条的端部的安装位为第二安装位，第一安装位与触控屏幕的垂直距离为H1，第二安装位与触控屏幕的垂直距离为H2，H1不等于H2。本实用新型的边框组件能够调整和控制触控屏幕的变形方向，保证触控良好。

Description

边框组件及触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种边框组件及包含其的触控显示装置。

背景技术

触控显示装置包括红外触控显示装置和电容触控显示装置，不管是红外触控显示装置和电容触控显示装置，都会使用到钢化玻璃或其他硬质材料作为触控屏幕。对于红外触控显示装置，其要求触控屏幕不能外凸，因为外凸的触控屏幕将会导致光路断路，进而发生触控失效；对于电容触控显示装置，其要求触控屏幕不能内凹，因为内凹的触控屏幕会贴近液晶显示面板，发生电磁干扰，进而使触控信号受到干扰，出现触控不良。另外，钢化玻璃等触控屏幕常用材料有一定的不定向变形公差，因此需要设置额外的结构对触控屏幕进行变形限定，以保证触控良好。以钢化玻璃这类触控屏幕为例，现有常用的控制钢化玻璃的变形的方式为：设置玻璃压块，将玻璃压块与边框连接，钢化玻璃夹设在玻璃压块与边框之间，调整玻璃压块与边框之间的间距，实现对钢化玻璃的变形调整。现有技术存在如下问题：玻璃压块会占用较多钢化玻璃前侧(即显示侧)的空间，影响外观，且玻璃压块还容易压伤钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种边框组件及触控显示装置，其能够调整和控制触控屏幕的变形方向，保证触控良好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种边框组件，围设在触控屏幕的四周，所述边框组件包括四个依次连接的框条，位于所述触控屏幕需要控制变形的一侧边的所述框条上设置有调节组件，所述调节组件包括至少三个高度相同的连接件，至少三个所述连接件沿所述框条的长度方向间隔设置，所述框条上对应每个所述连接件均设置一个安装位，邻近于或位于所述框条中部的所述安装位为第一安装位，邻近于或位于所述框条的端部的所述安装位为第二安装位，所述第一安装位与所述触控屏幕的垂直距离为H1，所述第二安装位与所述触控屏幕的垂直距离为H2，H1不等于H2。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在框条上设置与触控屏幕的垂直距离不同的安装位，使得高度相同的连接件安装于安装位后，邻近于或位于框条中部的连接件会拉动或者推动触控屏幕强制变形，根据需要进行选择，比如红外触控时，此连接件将拉动触控屏幕内凹，电容触控时，此连接件将推动触控屏幕外凸，进而保证触控良好。

作为边框组件的一种优选方案，位于所述触控屏幕需要控制变形的一侧边的所述框条为第一框条，与所述第一框条平行且相对设置的所述框条为第二框条，所述第一框条和所述第二框条上均设置有所述调节组件，所述第一框条上的所述连接件的数量和分布位置与所述第二框条上的所述连接件的数量和分布位置相同。通过在触控屏幕相对的两个侧边的框条上均设置调节组件，可以降低触控屏幕的变形调节难度，提升调节效果，而第一框条和第二框条上的连接件的数量和分布位置相同，可以使调节结果更加精确。

作为边框组件的一种优选方案，所述边框组件剩余的两个所述框条分别为第三框条和第四框条，所述第三框条与所述第四框条平行且二者长度相等，所述第一框条的长度与所述第二框条的长度相等，所述第一框条的长度大于所述第三框条的长度。通常硬质的触控屏幕更容易在长度方向上发生变形，因此在长度较长的第一框条和第二框条上设置调节组件，可以有效地调整和控制触控屏幕的变形方向，保证触控良好。

作为边框组件的一种优选方案，所述框条上设置一个第一安装位和两个所述第二安装位，其中，所述第一安装位设置在所述框条的中部，两个所述第二安装位沿所述第一安装位对称设置。触控屏幕变形的最大位置在框条的长度方向的中心线处，因此第一安装位设置在框条的长度方向的中部可以有效地调整和控制触控屏幕的变形方向。

作为边框组件的一种优选方案，所述框条具有安装所述连接件的安装侧面；

所述安装侧面上凸出设置有凸部，所述安装位设置在所述凸部的顶部；或，所述安装侧面上凹设有凹槽，所述安装位设置在所述凹槽的槽底；或，

所述安装侧面上凸出设置有所述凸部和凹设有所述凹槽，一部分所述安装位设置在所述凸部的顶部，另一部分所述安装位设置在所述凹槽的槽底。

作为边框组件的一种优选方案，所述连接件通过螺钉与所述框条连接。螺钉连接的方式简单，便于实现拆装。

作为边框组件的一种优选方案，所述连接件用于连接所述触控屏幕的一侧面设置有粘胶层。通过设置粘胶层，可以将连接件与触控屏幕粘接，降低连接件与触控屏幕的组装难度。

作为边框组件的一种优选方案，所述连接件包括支撑板、安装板和连接所述支撑板和所述安装板的连接板，所述支撑板与所述触控屏幕平行，所述粘胶层设置在所述支撑板与所述触控屏幕之间，所述安装板与所述框条连接。

作为边框组件的一种优选方案，所述支撑板背离所述安装板的一侧面凹设有容胶槽，所述粘胶层设置在所述容胶槽内。

第二方面，提供一种触控显示装置，包括触控屏幕，所述触控屏幕的四周围设有所述的边框组件。

本实用新型的触控显示装置结构简单，能有效地调整和控制触控屏幕的变形方向，以抵消触控屏幕自身会出现的变形，保证触控良好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的触控显示装置的结构示意图。

图2为本实用新型的触控显示装置的剖视示意图。

图3为本实用新型的触控显示装置的另一视角剖视示意图。

图4为本实用新型的触控屏幕的变形调整示意图。

图中：

1、边框组件；11、第一框条；111、安装侧面；112、第一侧面；113、第二侧面；114、限位凸部；115、空腔；12、第二框条；13、第三框条；14、第四框条；15、红外灯条；16、滤光条；2、触控屏幕；3、连接件；31、支撑板；32、连接板；33、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实用新型实施例公开一种触控显示装置，此触控显示装置包括显示主体和围设在显示主体周部的边框组件1，其中，显示主体包括发光组件和触控屏幕2，发光组件设置在触控屏幕2的非显示侧，触控屏幕2远离发光组件的一侧为显示侧。在本实施例中，触控屏幕2朝向观看者并显示图像、视频等的一侧为显示侧，与显示侧向背的一侧为非显示侧。

具体地，边框组件1围设在触控屏幕2的四周，所述边框组件1包括四个依次连接的框条，位于所述触控屏幕2需要控制变形的一侧边的所述框条上设置有调节组件，所述调节组件包括至少三个高度相同的连接件3，至少三个所述连接件3沿所述框条的长度方向间隔设置，所述框条上对应每个所述连接件3均设置一个安装位，邻近于或位于所述框条中部的所述安装位为第一安装位，邻近于或位于所述框条的端部的所述安装位为第二安装位，所述第一安装位与所述触控屏幕2的垂直距离为H1，所述第二安装位与所述触控屏幕2的垂直距离为H2，H1不等于H2。通过在框条上设置与触控屏幕2的垂直距离不同的安装位，使得高度相同的连接件3安装于安装位后，邻近于或位于框条中部的连接件3会拉动或者推动触控屏幕2强制变形，根据需要进行选择，比如红外触控时，此连接件3将拉动触控屏幕2内凹，电容触控时，此连接件3将推动触控屏幕2外凸，进而保证触控良好。

具体地，边框组件1包括第一框条11、第二框条12、第三框条13和第四框条14，其中，第一框条11位于所述触控屏幕2需要控制变形的一侧边，第二框条12与第一框条11相对，二者相互平行，第三框条13和第四框条14连接第一框条11和第二框条12，第三框条13和第四框条14相互平行并相对设置，第一框条11、第二框条12、第三框条13和第四框条14围设呈一个矩形的边框组件1。

第一框条11上的第一安装位设置在第一框条11的长度方向的中心，第一框条11上的第二安装位有两个，两个第二安装位沿第一框条11的长度方向的中心对称设置并邻近于第一框条11的长度方向的两端。当然，第一框条11上不限于设置三个安装位，还可以根据第一框条11的长度设置更多个，比如，如图4所示，第一框条11上设置五个安装位，其中，第一安装位位于第一框条11的长度方向的中心，两个第二安装位分别位于第一框条11的长度方向的两端，在第一安装位与第二安装位之间设置第三安装位，第一安装位、第三安装位和第二安装位与触控屏幕2的垂直距离依次减小或增大。触控屏幕2变形的最大位置在第一框条11的长度方向的中心线处，因此第一安装位设置在第一框条11的长度方向的中部可以有效地调整和控制触控屏幕2的变形方向。

具体地，如图4所示，线条A代表触控屏幕2处于平直状态时的位置。当触控方式为红外触控时，需要控制触控屏幕2沿方向B内凹，触控屏幕2变形至线条A1的位置，此时，要求第一安装位与触控屏幕2的垂直距离最小，其次是第三安装位与触控屏幕2的垂直距离，与触控屏幕2的垂直距离最大的是第二安装位，由于连接件3的高度一致，因此，第一安装位处的连接件3会拉动触控屏幕2沿方向B向下弯曲变形，有效地防止触控屏幕2外凸；当触控方式为电容触控时，需要控制触控屏幕2沿方向C外凸，触控屏幕2变形至线条A2的位置，此时，要求第一安装位与触控屏幕2的垂直距离最大，其次是第三安装位与触控屏幕2的垂直距离，与触控屏幕2的垂直距离最小的是第二安装位，由于连接件3的高度一致，因此，第一安装位处的连接件3会推动触控屏幕2沿方向C向上弯曲变形，有效地防止触控屏幕2内凹。

优选地，所述第二框条12上也设置有所述调节组件，所述第二框条12上的所述连接件3的数量和分布位置与所述第一框条11上的所述连接件3的数量和分布位置相同。通过在触控屏幕2相对的两个侧边的框条上均设置调节组件，可以降低触控屏幕2的变形调节难度，提升调节效果，而第一框条11和第二框条12上的连接件3的数量和分布位置相同，可以调节力均匀，保证调节结果的精确度。

在本实施例中，所述第一框条11的长度大于所述第三框条13的长度。通常硬质的触控屏幕2更容易在长度方向上发生变形，因此在长度较长的第一框条11和第二框条12上设置调节组件，可以有效地调整和控制触控屏幕2的变形方向，保证触控良好。

一实施例中，第一框条11和第二框条12均具有安装连接件3的安装侧面111，每个安装侧面111上均凸出设置有数量与连接件3数量相等的凸部，所有的安装位均设置在对应的凸部的顶部，通过限定凸部凸出于安装侧面111的高度，以实现不同的安装位与触控屏幕2之间的距离不同。

当然，也可以仅在安装侧面111上对应部分的安装位设置凸部，以五个安装位为例，当需要触控屏幕2外凸时，可以在对应第一安装位和第三安装位设置凸部，而在第二安装位不设置凸部，即第二安装位与安装侧面111平齐，且对应第一安装位的凸部的高度大于对应第三安装位的凸部的高度。

在其他实施例中，不限于在安装侧面111上设置凸部，还可以在安装侧面111上对应安装位的位置设置凹槽，安装位位于凹槽的槽底。或者，在安装侧面111上设置凹槽和凸部的组合，部分安装位位于凹槽的槽底，部分安装位位于凸部的顶部。

一实施例中，所述连接件3通过螺钉与所述第一框条11和第二框条12连接。螺钉连接的方式简单，便于实现拆装。当然，除了螺钉连接方式外，还可以采用粘接、卡扣连接等方式固定连接件3。

所述连接件3用于连接所述触控屏幕2的一侧面设置有粘胶层。通过设置粘胶层，可以将连接件3与触控屏幕2粘接，降低连接件3与触控屏幕2的组装难度。

具体地，所述连接件3包括支撑板31、安装板33和连接所述支撑板31和所述安装板33的连接板32，所述支撑板31与所述触控屏幕2平行，所述粘胶层设置在所述支撑板31与所述触控屏幕2之间，所述安装板33与框条(第一框条11或第二框条12)连接。

连接件3的截面呈Z字形，即支撑板31与安装板33平行，且支撑板31和安装板33分别设置在连接板32的两端并位于连接板32的相对的两侧面，安装板33通过螺钉与框条连接。当然，连接件3的截面形状不限于为Z字形，还可以为L型或者其他能实现对触控屏幕2支撑和便于与框条固定的结构。

支撑板31上凹设有容胶槽，粘胶层设置在容胶槽内。通过设置容胶槽，便于对粘胶层的位置进行限定，进而便于粘胶层的布置。

在本实用新型的一个具体的实施例中，以红外触控为例，第一框条11具有位于触控屏幕2的显示侧的第一侧面112，第一侧面112与安装侧面111相对且平行，第一框条11还具有与第一侧面112和安装侧面111连接的第二侧面113,第二侧面113邻近于第一侧面112的一端凸出设置有限位凸部114，触控屏幕2背离发光组件的一侧面(即触控屏幕2的显示侧)与限位凸部114的内侧面之间通过粘胶层连接，触控屏幕2的端面与第二侧面113平行，二者之间设置缓冲垫(图上未示出)，第一框条11内部具有空腔115，限位凸部114上设有与所述空腔115连通的开口，此开口朝向触控屏幕2的中心，空腔115内设置有红外灯条15，开口处设置有滤光条16，触控屏幕2的两侧面分别通过粘胶层与限位凸部114和连接件3的支撑板31连接。

第二框条12的结构与第一框条11的结构一致，第三框条13和第四框条14的结构与第一框条11类似，二者与第一框条11的区别在于未设置连接件3以及安装连接件3的安装位。

框条的空腔115内不限于设置的是红外灯条15，还可以为其他可响应或感知触控操作得感应元件，比如超声波或者光扫描等。在实际应用中，本领域技术人员有能力根据使用的触控技术选择和布局相应的感应元件。

边框组件1的第一框条11和第二框条12分别位于触控屏幕2的上方和下方，即第一框条11和第二框条12分别为触控显示装置的上边框和下边框。通常尺寸较大的触控显示装置的触控屏幕2是呈矩形的，触控屏幕2的两个长边与上边框和下边框连接，在触控屏幕2的长边容易出现外凸的现象，将上边框和下边框上设置连接件3，能够有效地对触控屏幕2进行变形调整，使触控屏幕2的表面更加平整，进而提升触控效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框组件，围设在触控屏幕的四周，所述边框组件包括四个依次连接的框条，其特征在于，位于所述触控屏幕需要控制变形的一侧边的所述框条上设置有调节组件，所述调节组件包括至少三个高度相同的连接件，至少三个所述连接件沿所述框条的长度方向间隔设置，所述框条上对应每个所述连接件均设置一个安装位，邻近于或位于所述框条中部的所述安装位为第一安装位，邻近于或位于所述框条的端部的所述安装位为第二安装位，所述第一安装位与所述触控屏幕的垂直距离为H1，所述第二安装位与所述触控屏幕的垂直距离为H2，H1不等于H2。

2.根据权利要求1所述边框组件，其特征在于，位于所述触控屏幕需要控制变形的一侧边的所述框条为第一框条，与所述第一框条平行且相对设置的所述框条为第二框条，所述第一框条和所述第二框条上均设置有所述调节组件，所述第一框条上的所述连接件的数量和分布位置与所述第二框条上的所述连接件的数量和分布位置相同。

3.根据权利要求2所述边框组件，其特征在于，所述边框组件剩余的两个所述框条分别为第三框条和第四框条，所述第三框条与所述第四框条平行且二者长度相等，所述第一框条的长度与所述第二框条的长度相等，所述第一框条的长度大于所述第三框条的长度。

4.根据权利要求1所述边框组件，其特征在于，所述框条上设置一个第一安装位和两个所述第二安装位，其中，所述第一安装位设置在所述框条的中部，两个所述第二安装位沿所述第一安装位对称设置。

5.根据权利要求1所述边框组件，其特征在于，所述框条具有安装所述连接件的安装侧面；

所述安装侧面上凸出设置有凸部，所述安装位设置在所述凸部的顶部；或，

所述安装侧面上凹设有凹槽，所述安装位设置在所述凹槽的槽底；或，

所述安装侧面上凸出设置有所述凸部和凹设有所述凹槽，一部分所述安装位设置在所述凸部的顶部，另一部分所述安装位设置在所述凹槽的槽底。

6.根据权利要求1所述边框组件，其特征在于，所述连接件通过螺钉与所述框条连接。

7.根据权利要求1所述边框组件，其特征在于，所述连接件用于连接所述触控屏幕的一侧面设置有粘胶层。

8.根据权利要求7所述边框组件，其特征在于，所述连接件包括支撑板、安装板和连接所述支撑板和所述安装板的连接板，所述支撑板与所述触控屏幕平行，所述粘胶层设置在所述支撑板与所述触控屏幕之间，所述安装板与所述框条连接。

9.根据权利要求8所述边框组件，其特征在于，所述支撑板背离所述安装板的一侧面凹设有容胶槽，所述粘胶层设置在所述容胶槽内。

10.一种触控显示装置，包括触控屏幕，其特征在于，所述触控屏幕的四周围设有如权利要求1至9任一项所述的边框组件。

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