CN211477976U - 一种层叠式气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种层叠式气体检测装置，包括：气体检测装置本体，所述气体检测装置本体整体呈长方体状，所述气体检测装置本体包括：上盖、中壳、下盖、风扇、挡板、排座、PCB主板、激光座、激光发生器和激光检测器，所述风扇、排座、激光发生器和激光检测器均与所述PCB主板电性连接。本实用新型结构紧凑、体积小，方便气体检测装置的装配和将气体检测装置安装在其他的设备上，同时进气口和出气口设置在同一平面上，方便对检测风道有特殊需求的安装场景。

Description

一种层叠式气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体传感器技术领域，尤其涉及一种层叠式气体检测装置。

背景技术

激光PM2.5气体传感器通过激光来检测空气中的PM2.5含量，但是目前随着智能家居的发展和人们提升的需求，小型化的气体传感器越来越受到市场的追捧，而目前市面上的大部分气体传感器仍然体积偏大，不方便使用和安装在终端设备上。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种层叠式气体检测装置。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种层叠式气体检测装置，包括：气体检测装置本体，所述气体检测装置本体整体呈长方体状，所述气体检测装置本体包括：上盖、中壳、下盖、风扇、挡板、排座、PCB主板、激光座、激光发生器和激光检测器，所述风扇、排座、激光发生器和激光检测器均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器均位于所述激光座内，所述中壳外侧壁分别设有第一卡柱和第二卡柱，所述上盖和下盖分别对应所述第一卡柱、第二卡柱设有相配合的卡合通孔，所述中壳内壁设有若干第三卡柱和若干第四卡柱，所述第三卡柱呈U形，所述PCB主板边缘对应所述第三卡柱和第四卡柱设有相配合的缺口，所述PCB主板通过所述第三卡柱和第四卡柱固定在所述中壳上，所述PCB主板将所述中壳内的空间分隔成上腔体和下腔体，所述风扇和挡板设在在所述PCB主板上方，所述排座设于所述挡板内，所述中壳对应所述排座设有开口，所述PCB主板对应所述风扇位置设有第一通风口，所述PCB主板远离所述第一通风口的一边边缘设有第二通风口，所述上盖顶面对应所风扇位置设有出气口，所述上盖顶面远离所述出气口一端设有进气口，所述激光座设于所述PCB主板的下方，所述激光座将所述第一通风口和第二通风口分隔并在所述中壳的下腔体内形成风道，所述中壳上对应发射的激光形成有空腔。

进一步地，设于所述中壳同一侧面的所述第一卡柱和第二卡柱位于同一平面内，所述上盖的侧面边缘与所述下盖的对应侧面边缘形成有相互配合的齿状结构。

进一步地，所述第一通风口呈弧形。

进一步地，所述激光座上设有第一过滤器和第二过滤器。

进一步地，所述出气口为处在同心圆上的三条弧形通孔，所述进气口为三条长条形通孔。

进一步地，所述上盖的材质为金属，所述下盖的材质为金属。

采用上述方案，本实用新型结构紧凑、体积小，方便气体检测装置的装配和将气体检测装置安装在其他的设备上，同时进气口和出气口设置在同一平面上，方便对检测风道有特殊需求的安装场景。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸图一。

图2为本实用新型结构的爆炸图二。

图3为本实用新型结构的爆炸图三。

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请结合参阅图1至图4，本实用新型提供一种层叠式气体检测装置，包括：气体检测装置本体，所述气体检测装置本体整体呈长方体状，所述气体检测装置本体包括：上盖1、中壳2、下盖3、风扇4、挡板5、排座6、PCB主板7、激光座8、激光发生器9和激光检测器10，所述风扇4、排座6、激光发生器9和激光检测器10均与所述PCB主板7电性连接，所述激光发生器9和激光检测器10均位于所述激光座8内，所述中壳2外侧壁分别设有第一卡柱21和第二卡柱22，所述上盖1和下盖3分别对应所述第一卡柱21、第二卡柱22设有相配合的卡合通孔，所述中壳2内壁设有若干第三卡柱23和若干第四卡柱24，所述第三卡柱23呈U形，所述PCB主板7边缘对应所述第三卡柱23和第四卡柱24设有相配合的缺口，所述PCB主板7通过所述第三卡柱23和第四卡柱24固定在所述中壳2上，所述PCB主板7将所述中壳2内的空间分隔成上腔体和下腔体，所述风扇4和挡板5设在在所述PCB主板7上方，所述排座6设于所述挡板5内，所述中壳2对应所述排座6设有开口，所述PCB主板7对应所述风扇4位置设有第一通风口71，所述PCB主板7远离所述第一通风口71的一边边缘设有第二通风口72，所述上盖1顶面对应所风扇4位置设有出气口11，所述上盖顶面远离所述出气口11一端设有进气口12，所述激光座8设于所述PCB主板的下方，所述激光座8将所述第一通风口71和第二通风口72分隔并在所述中壳7的下腔体内形成风道，所述中壳2上对应发射的激光形成有空腔25。

在本实施例中，设于所述中壳2同一侧面的所述第一卡柱21和第二卡柱22位于同一平面内，所述上盖1的侧面边缘与所述下盖3的对应侧面边缘形成有相互配合的齿状结构，结构更加紧凑。所述第一通风口71呈弧形。所述激光座8上设有第一过滤器81和第二过滤器82。所述出气口11为处在同心圆上的三条弧形通孔，所述进气口12为三条长条形通孔。所述上盖1的材质为金属，所述下盖2的材质为金属。

本装置的所述上盖1和下盖3通过所述卡合通孔与所述第一卡柱21、第二卡柱的配合实现与所述中壳2的装配，所述PCB主板7通过缺口与所述第三卡柱23、第四卡柱4的配合从而固定在所述中壳2内。当本装置工作时，所述风扇4工作，从而使得外界空气从所述进气口12进入，再通过所述第二通风口72进入所述中壳2的下腔体内，通过风道后再经过所述第一通风口71和风扇4，最后经由所述出气口11排出。所述第一通风口71的形状为弧形，所述出气口11为三条为处于同心圆上的三条弧形，与所述风扇的形状和所吹出来的风的轨迹相对应，方便于空气流动。所述激光发生器9发射的激光经过第一过滤器81和第二过滤器82，到达所述激光检测器10位置时，由于空气中存在的颗粒物能反射激光，所述激光检测器10能感应到相应数据后通过PCB主板7进行处理，并可以将数据通过所述排座6上的USB接口进行输出。当发射的激光进入所述空腔25内时，所述空腔25可以防止激光反射出去，避免影响所述激光检测器10的检测结果，提升了准确性。

综上所述，本实用新型结构紧凑、体积小，方便气体检测装置的装配和将气体检测装置安装在其他的设备上，同时进气口和出气口设置在同一平面上，方便对检测风道有特殊需求的安装场景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种层叠式气体检测装置，其特征在于，包括：气体检测装置本体，所述气体检测装置本体整体呈长方体状，所述气体检测装置本体包括：上盖、中壳、下盖、风扇、挡板、排座、PCB主板、激光座、激光发生器和激光检测器，所述风扇、排座、激光发生器和激光检测器均与所述PCB主板电性连接，所述激光发生器和激光检测器均位于所述激光座内，所述中壳外侧壁分别设有第一卡柱和第二卡柱，所述上盖和下盖分别对应所述第一卡柱、第二卡柱设有相配合的卡合通孔，所述中壳内壁设有若干第三卡柱和若干第四卡柱，所述第三卡柱呈U形，所述PCB主板边缘对应所述第三卡柱和第四卡柱设有相配合的缺口，所述PCB主板通过所述第三卡柱和第四卡柱固定在所述中壳上，所述PCB主板将所述中壳内的空间分隔成上腔体和下腔体，所述风扇和挡板设在所述PCB主板上方，所述排座设于所述挡板内，所述中壳对应所述排座设有开口，所述PCB主板对应所述风扇位置设有第一通风口，所述PCB主板远离所述第一通风口的一边边缘设有第二通风口，所述上盖顶面对应所风扇位置设有出气口，所述上盖顶面远离所述出气口一端设有进气口，所述激光座设于所述PCB主板的下方，所述激光座将所述第一通风口和第二通风口分隔并在所述中壳的下腔体内形成风道，所述中壳上对应发射的激光形成有空腔。

2.根据权利要求1所述的层叠式气体检测装置，其特征在于，设于所述中壳同一侧面的所述第一卡柱和第二卡柱位于同一平面内，所述上盖的侧面边缘与所述下盖的对应侧面边缘形成有相互配合的齿状结构。

3.根据权利要求1所述的层叠式气体检测装置，其特征在于，所述第一通风口呈弧形。

4.根据权利要求1所述的层叠式气体检测装置，其特征在于，所述激光座上设有第一过滤器和第二过滤器。

5.根据权利要求1所述的层叠式气体检测装置，其特征在于，所述出气口为处在同心圆上的三条弧形通孔，所述进气口为三条长条形通孔。

6.根据权利要求1所述的层叠式气体检测装置，其特征在于，所述上盖的材质为金属，所述下盖的材质为金属。

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