CN108731720B - 一种环境监测装置的壳体和环境监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及环境监测领域，公开了一种环境监测装置的壳体和环境监测装置。本发明中的环境监测装置的壳体，包括：上壳体和下壳体，所述下壳体的底面具有若干个透气口；所述壳体还包括：具有镂空部的罩形隔离部，所述隔离部罩设于各所述透气口上；所述隔离部远离所述透气口的一侧用于安装所述检测器。设计隔离部件后，大大减小回风对检测器数值的影响，改进成本较低，利于广泛推广。

Description

一种环境监测装置的壳体和环境监测装置

技术领域

本发明实施例涉及环境监测技术领域，特别涉及环境监测装置。

背景技术

目前，环境监测装置主要是监测周围环境变化的设备，所以为了使用户更加直观地了解环境的各种变化情况，环境监测装置需要向用户显示若干类型的参数，例如温度、湿度、一氧化碳、PM2.5(细颗粒物)和甲醛等。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：随着人们对环境质量的关注度的提升，人们对环境监测装置的检测数值的准确性也越来越高，现有的环境监测装置一般将多种检测器共置于一个壳体内，壳体的进出风口间存在空气流动，使得检测器对于进入壳体的空气质量进行检测。但这种监测装置中各检测器的检测内容不同，其中一些检测器对空气影响较大，所以靠近透气口的检测器可能无法获得精确的检测数据。监测因子在本环境监测装置中均匀分布后，通过本环境监测装置实际测试的监测因子质量将趋近于真实环境。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种环境监测装置的壳体和环境监测装置，使得检测器和透气口之间被物理隔离，尽量减少透气口空气对检测器的影响，提高检测器的准确度。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种环境监测装置的壳体，包括：上壳体和下壳体，所述下壳体的底面具有若干个透气口；所述壳体还包括：具有镂空部的罩形隔离部，所述隔离部罩设于各所述透气口上；所述隔离部远离所述透气口的一侧用于安装所述检测器。

本发明的实施方式还提供了一种环境监测装置，包括上述的环境监测装置的壳体，还包括：安装于所述隔离部远离所述透气口一侧的检测器。

本发明实施方式相对于现有技术而言，主要区别及其效果在于：在壳体中新增隔离部，将检测器和透气口隔离，由于透气口仍然会存在回风，壳体外的空气会倒流至壳体内，所以透气口的回风会影响壳体内的检测器的检测值，设计隔离部件后，大大减小回风对检测器数值的影响。而且，由于采用的是机械结构隔离，所以对检测数据的改善效果准确明显，无需改变检测器本身，任可采用现有的检测器，改进成本较低，利于广泛推广。

作为进一步改进，所述隔离部具有向所述上壳体突出垂直于所述下壳体的底面的安装部。进一步限定隔离部上还具有安装部，安装部和壳体的底面垂直，安装部可用于安装风扇、检测芯片等，利于壳体内器件的安装和固定。

作为进一步改进，所述下壳体的内侧向所述上壳体的顶面的方向突出若干个支撑部，各所述支撑部抵持所述隔离部。隔离部被各支撑部抵持，从而使得隔离部被固定，同时使得隔离部的装配更为简便稳固。

作为进一步改进，所述支撑部的顶端设有若干个安装孔，所述上壳体的顶面上对应各所述支撑部的位置分别具有通孔。利用支撑部顶端的安装孔和上壳体顶面上的通孔固定连接上壳体和下壳体，尽量减少上下壳体间的连接件，同时减少壳体外侧对连接件的所见面积。

作为进一步改进，各所述支撑部的顶端分别抵持至所述上壳体的顶面。

作为进一步改进，所述下壳体的内侧向所述上壳体的顶面的方向突出若干个支撑部，具体为：所述下壳体的内侧壁向所述上壳体的顶面的方向突出若干个所述支撑部。从侧壁突出支撑部，尽量保留下壳体的底面的完整性，便于壳体内器件的安装固定。

作为进一步改进，所述透气口呈条状。

作为进一步改进，各所述透气口沿所述透气口的长度方向依次排列，且距离所述下壳体的底面的棱边的最小距离为预设宽度。透气口延长度方向排列，且与底面的棱边接近，便于从壳体外侧隐藏透气口，同时保持底面内侧可用区域的完整性。

作为进一步改进，所述上壳体的顶面靠近棱边处存在条状凹槽，所述进风口位于所述凹槽的侧壁。利用在凹槽的侧壁上设置进风口，使得从壳体外侧隐藏进风口，阻挡灰尘进入。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中的环境监测装置的壳体的示意图；

图2是根据本发明第一实施方式中的环境监测装置的壳体中下壳体的示意图；

图3是根据本发明第一实施方式中的环境监测装置的壳体中下壳体和安装部组合后的示意图；

图4是根据本发明第一实施方式中的环境监测装置的壳体的另一视角的示意图；

图5是根据本发明第一实施方式中的环境监测装置的壳体的另一视角的示意图；

图6是根据本发明第二实施方式中的环境监测装置的壳体中安装部的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种环境监测装置的壳体。

本实施方式中的环境监测装置的壳体可以用于设置所需的环境检测器，可以用于室内的环境监测，尤其是小型家用监测装置。其结构如图1、图2和图3所示，具体包括：上壳体1、下壳体2和罩形隔离部3，其中，下壳体2的底面具有若干个透气口4，上壳体1的顶面具有若干进风口5。罩形隔离部3具有镂空部34，隔离部3罩设于各透气口4上，本实施方式中的镂空部34可以设在隔离部3的顶部，镂空部34的形式可以是条状通孔，上壳体1和下壳体2之间合围的空间可用于安装检测器，而本实施方式中隔离部3远离透气口4的一侧用于安装检测器。

从图3可以看出，壳体的内部空间被隔离部3从中隔开，一部分为隔离部3至下壳体2的底面，隔离部3将各透气口4罩设在内，一部分为隔离部3至上壳体1的顶部，其中仍可以安置检测器。从气流方向来看，空气从顶部的进风口5进入壳体，经过隔离部3的镂空部34，再从底部的透气口4至壳体外。外部空气进入后，壳体内的检测器分别检测对应的参数值。其中，由于本监测装置内部的检测模块内置风扇，所以检测模块工作时，通过内置风扇可形成空气流动。

进一步说，隔离部3可以是柱形，如三角柱形，柱形中空，隔离部3可以包括一个包含镂空部34的第一平面31以及和该平面垂直的侧壁32。同时，隔离部3还具有向上壳体1突出垂直于下壳体2的底面的安装部33。安装部33可以呈板状，可以和柱形的其中一个侧壁在同一平面上，安装部33一侧作为安装面，另一侧可以设置若干条加强筋35，以提升安装部33的强度。安装部33上可用于安装监测装置的PCB线路板或检测模块，检测模块的内置风扇的出风口对应第一平面31上的镂空部34，条状通孔作为镂空部34可以作为通风口，同时条状通孔可以进行一定排列，以增大通风区域，风扇可以引导壳体内的空气流动。

从图3还可以看出，下壳体2的内侧向上壳体1的顶面的方向突出若干个支撑部5，各支撑部5抵持隔离部3。支撑部5可以呈细长的圆柱形，其高度刚好从下壳体2的底面至上壳体1的顶面的距离，在上下壳体2安装完成后，支撑部5可以支撑顶面，加强整个壳体的抗摔抗压能力。值得一提的是，支撑部5可以从下壳体2的内侧壁向上壳体1的顶面的方向突出，且支撑部5和下壳体2的内侧壁之间具有加强筋52，以加强支撑部5的强度。

实际应用中，本实施方式存在五个支撑部5，其中四个支撑部5抵持隔离部3，且其中两个相邻的支撑部5抵持在柱体的侧壁，另两个抵持在板状的安装部33，装配时，将隔壁部沿垂直于底面的方向逐渐靠近底面，从而卡在四个支撑部5之间。

另外，支撑部5的顶端设有若干个安装孔51，第二底面上对应各支撑部5的位置分别具有通孔。实际应用中，可以从顶面的外侧利用安装孔51和通孔固定连接上壳体1和支撑部5，又由于支撑部5和下壳体2内侧固定连接，所以利用从顶面装配固定，既可以完成上下壳体2的固定连接，使得装配简单快速且牢固。

需要进一步说明的是，从图2可以看出，本实施方式中的透气口4呈条状，具体的说，各透气口4沿透气口4的长度方向依次排列，且距离下壳体2的底面的棱边的最小距离为预设宽度(如5mm)。本实施方式中透气口4和底面的棱边间预留的宽度可以作为罩形隔离部3的放置位置，这样使得隔离部3本身不会阻挡透气口4的空气流通，也使得透气口4尽量靠近底面边缘。

此外，如图4所示，上壳体1的顶面靠近棱边处存在条状凹槽6，进风口5位于凹槽6的侧壁。进风口5同样可以呈长条状，由于进风口5处于壳体顶面，直接设置于顶面，空气中的灰尘等由上至下掉落时，很容易从进风口5掉落进壳体内，同时容易阻塞进风口5，影响空气进入。所以本实施方式中将进风口5设置于顶面的凹槽6的侧壁，避免灰尘直接进入壳体内。

更具体的说，从图2和图3还可以看出，下壳体2的侧壁上可以存在一对导向槽7，导向槽7可用于固定安装PCB板8，PCB板8在安装时垂直下壳体2的底面移入，直至安装稳固，无法移动。

值得一提的是，本实施方式中上壳体1的顶面和下壳体2的底面分别是五边形，且上壳体1的侧壁和下壳体2的侧壁分别由五个面构成，在实际应用中环境监测装置的壳体被放置时，可以通过壳体的底面接触放置面，也可以通过下壳体2的某一侧壁接触放置面，其放置方式灵活，在此不做限定。具体的说，如图5所示，放置面上还可以设有向壳体外侧突出的条状防滑条9，使得放置时壳体更为稳固。另外，设置有防滑条9的面上还可以设置通孔10，通孔10用于设置环境监测装置的各类插口，如充电接口或外接电源插口，还可以是可移动存储设备的插口，在此不再一一列举。

可见，本实施方式相对于现有技术而言，主要区别及其效果在于：在壳体中新增隔离部3，将检测器和透气口4隔离，由于透气口4仍然会存在回风，壳体外的空气会倒流至壳体内，所以透气口4的回风会影响壳体内的检测器的检测值，设计隔离部3件后，大大减小回风对检测器数值的影响。而且，由于采用的是机械结构隔离，所以对检测数据的改善效果准确明显，无需改变检测器本身，任可采用现有的检测器，改进成本较低，利于广泛推广。另外，由于室内的监测装置有体积小的要求，所以实施方式中的壳体在设计时，考虑到尽量多地容置检测器或线路板，做了较多设计，比如尽量减少进出风口对底面或顶面的空间占用，尽量减少上下壳体2间的连接件，尽量保证各个面的完整性，保证可装器件的位置。

本发明的第二实施方式涉及一种环境监测装置的壳体。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，隔离部3上的镂空部34为条状通孔。而在本发明第二实施方式中，镂空部34可以为圆形通孔，本领域技术人员可以理解，利用圆形通孔可以为安装检测器提供空间，使得有些体积较大的检测器可以借用通孔的区域进行安装。

如图6所示，镂空部34可以是直径2cm左右的通孔。

本发明的第三实施方式涉及一种环境监测装置。

如图1至图6所示，本实施方式中的环境监测装置包括第一实施方式或第二实施方式中任意一个环境监测装置的壳体，另外还包括：安装于隔离部3远离透气口4一侧的检测器。

也就是说，本实施方式中的环境监测装置中的检测器和透气口4之间存在隔离部3，尽量减少透气口4的回风对检测器的影响。

另外，想说明的是，本实施方式中的检测器可以是温度传感器、湿度传感器、一氧化碳传感器、细颗粒物PM2.5传感器、甲醛传感器中的一种或多种。

还需继续说明的是，本实施方式中的环境监测装置中检测器的透气口对应于隔离部3的安装部33一侧，其中，检测器的透气口对应隔离部3的镂空部34。利用检测器的透气口可以保证壳体内的空气流向，从而保证换届本监测装置的监测质量。

本实施方式相对于现有技术而言，主要区别及其效果在于：在壳体中新增隔离部3，将检测器和透气口4隔离，由于透气口4仍然会存在回风，壳体外的空气会倒流至壳体内，所以透气口4的回风会影响壳体内的检测器的检测值，设计隔离部3件后，大大减小回风对检测器数值的影响。而且，由于采用的是机械结构隔离，所以对检测数据的改善效果准确明显，无需改变检测器本身，任可采用现有的检测器，改进成本较低，利于广泛推广。可见，本实施方式中的环境监测装置比现有环境监测装置的监测结果更为准确。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种环境监测装置的壳体，其特征在于，所述壳体包括：上壳体和下壳体，所述下壳体的底面具有若干个透气口；

所述壳体还包括：具有镂空部的罩形隔离部，所述隔离部罩设于各所述透气口上；

所述隔离部远离所述透气口的一侧用于安装内置风扇的检测器，所述内置风扇的出风口对应所述镂空部；

所述隔离部为柱形且柱形中空，所述隔离部包括一个包含所述镂空部的第一平面以及和所述第一平面垂直的侧壁；

所述透气口呈条状，各所述透气口沿所述透气口的长度方向依次排列，且距离所述下壳体的底面的棱边的最小距离为预设宽度，所述透气口和所述下壳体的底面的棱边间预留的宽度为所述隔离部的放置位置，使得所述隔离部不会阻挡所述透气口的空气流通，也使得所述透气口靠近所述下壳体的底面边缘；

所述隔离部具有向所述上壳体突出垂直于所述下壳体的底面的安装部，所述安装部用于安装所述检测器；

所述下壳体的内侧向所述上壳体的顶面的方向突出五个支撑部，四个所述支撑部抵持所述隔离部，且其中两个相邻的所述支撑部抵持在所述隔离部的侧壁，另两个所述支撑部抵持在板状的所述安装部；所述支撑部的高度为从所述下壳体的底面至所述上壳体的顶面的距离；

所述上壳体的顶面靠近棱边处存在条状凹槽，所述上壳体的顶面具有若干进风口，所述进风口位于所述凹槽的侧壁。

2.根据权利要求1所述的环境监测装置的壳体，其特征在于，所述下壳体的内侧向所述上壳体的顶面的方向突出五个支撑部，具体为：所述下壳体的内侧壁向所述上壳体的顶面的方向突出五个所述支撑部。

3.一种环境监测装置，其特征在于，包括如权利要求1至2中任意一项所述的环境监测装置的壳体；

还包括：安装于所述隔离部远离所述透气口一侧内置风扇的检测器。