CN211476670U - 间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，包括外罩和贯穿所述外罩的煅烧窑，所述外罩包括筒体和开口向下的弧形罩，所述弧形罩固定设置在所述筒体上端，并与所述筒体形成密闭腔室，所述煅烧窑贯穿所述密闭腔室，所述筒体底部开设有燃气口。本实用新型通过弧形罩与筒体连接形成密闭腔室，煅烧窑贯穿设置在密闭腔室内，避免了热量流失，保证煅烧窑的保温性；同时，外罩上端开设有烟气余热出口，便于余热利用，避免浪费能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转滚筒干燥煅烧窑技术领域，具体是一种间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑。
背景技术
煅烧窑是用于粉体或颗粒状物料煅烧的主要设备，现已广泛应用于化工催化剂、磨料等多个行业。
传统的煅烧窑是采用窑内通入热空气对待处理的物料进行加热后燃烧，这种方式的不足便是热空气的余热无法充分利用，在窑内停留时间较短便快速地离开窑内，这也带来物料煅烧不充分的可能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了使得煅烧窑的保温效果更好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，包括外罩和贯穿所述外罩的煅烧窑，所述外罩包括筒体和开口向下的弧形罩，所述弧形罩固定设置在所述筒体上端，并与所述筒体形成密闭腔室，所述密闭腔室避免热量的流散，所述煅烧窑贯穿所述密闭腔室，故所述煅烧窑充分利用所述密闭腔室内的热能，所述筒体底部开设有燃气口，所述燃气口用于通天然气。
进一步，所述煅烧窑两端上方均设置有吸风罩。所述吸风罩可以捕集有害物，控制污染气体的流动，防止有害物向空气扩散，起到保护环境的作用。
进一步，所述外罩上端开设有烟气出口。所述烟气出口为烟气余热出口，便于利用余热，避免浪费能源。
进一步，为了提高保温性能，所述筒体采用加厚处理，所述筒体底部侧壁厚度大于其上部侧壁厚度。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，通过弧形罩与筒体连接形成密闭腔室，煅烧窑贯穿设置在密闭腔室内，避免了热量流失，保证煅烧窑的保温性；同时，外罩上端开设有烟气余热出口，便于余热利用，避免浪费能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的外罩的侧视图；
图中：1-煅烧窑、2-外罩、21-弧形罩、22-筒体、23-烟气出口、3-吸风罩、4-燃气口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型提供的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，包括外罩2和贯穿所述外罩2的煅烧窑1，所述外罩2包括筒体22和开口向下的弧形罩21，所述弧形罩21固定设置在所述筒体22上端，并与所述筒体22形成密闭腔室，所述密闭腔室避免热量的流散，所述煅烧窑1贯穿所述密闭腔室，故所述煅烧窑1充分利用所述密闭腔室内的热能，所述筒体22底部开设有燃气口4，所述燃气口4用于通天然气。
如图1所示，所述煅烧窑1两端上方均设置有吸风罩3。所述吸风罩3可以捕集有害物，控制污染气体的流动，防止有害物向空气扩散，起到保护环境的作用。
如图1所示，所述外罩2上端开设有烟气出口23。所述烟气出口23为烟气余热出口，便于利用余热，避免浪费能源。
如图2所示，为了提高保温性能，所述筒体22采用加厚处理，所述筒体22底部侧壁厚度大于其上部侧壁厚度。
本实用新型提供的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，通过弧形罩与筒体连接形成密闭腔室，煅烧窑贯穿设置在密闭腔室内，避免了热量流失，保证煅烧窑的保温性；同时，外罩上端开设有烟气余热出口，便于余热利用，避免浪费能源。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，其特征在于：包括外罩(2)和贯穿所述外罩(2)的煅烧窑(1)，所述外罩(2)包括筒体(22)和开口向下的弧形罩(21)，所述弧形罩(21)固定设置在所述筒体(22)上端，并与所述筒体(22)形成密闭腔室，所述煅烧窑(1)贯穿所述密闭腔室，所述筒体(22)底部开设有燃气口(4)。
2.根据权利要求1所述的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，其特征在于：所述煅烧窑(1)两端上方均设置有吸风罩(3)。
3.根据权利要求1所述的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，其特征在于：所述外罩(2)上端开设有烟气出口(23)。
4.根据权利要求1所述的间接式燃气加热回转滚筒干燥煅烧窑，其特征在于：所述筒体(22)底部侧壁厚度大于其上部侧壁厚度。
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