CN211474471U - 轴旋流风机 - Google Patents

Abstract

轴旋流风机。本产品其组成包括:圆筒形壳体，所述的圆筒形壳体的中心设置驱动轴，所述的驱动轴的两侧端部均连接轴承，所述的驱动轴的中间一端连接圆盘连接板，所述的圆盘连接板的径向开有一组螺孔，所述的圆盘连接板与轮板之间通过螺钉固定，所述的轮板连接轮板箍，所述的圆筒形壳体、所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轮板组成风机内的传动系统。本实用新型用于轴旋流风机。

Description

轴旋流风机

技术领域

本实用新型涉及一种轴旋流风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机已有悠久的历史；中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同；1862年，英国的圭贝尔发明离心风机；1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。风机，旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。但多年来，风机的气动效率、装置效率和使用效率低，电能消耗大，噪声大，排烟、排尘风机旋转系统和机壳的密封性及其耐磨性急需新的创意。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在机械能驱动下，轮板携带燕窝筒、鳞片筒轴向运动的同时旋入、旋出流体的轴旋流风机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种轴旋流风机，其组成包括:圆筒形壳体，所述的圆筒形壳体的中心设置驱动轴，所述的驱动轴的两侧端部均连接轴承，所述的驱动轴的中间一端连接圆盘连接板，所述的圆盘连接板的径向开有一组螺孔，所述的圆盘连接板与轮板之间通过螺钉固定，所述的轮板连接轮板箍，所述的圆筒形壳体、所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轮板组成风机内的传动系统。

所述的轴旋流风机，所述的圆筒形壳体的中间部分设置有密封圈，所述的密封圈的一侧连接进风壳体，所述的密封圈的另一侧连接排风壳体，所述的排风壳体连接排风管，所述的密封圈的内沿插入轮板箍沟槽，所述的驱动轴连接密封压盖，所述的密封压盖内装有填料，所述的进风壳体、所述的轮板、所述的轮板箍、所述的密封圈、所述的排风壳体、所述的密封压盖、所述的填料组成旋转系统与固定壳体过盈配合的密封结构。

所述的轴旋流风机，所述的进风壳体连接进风管，所述的圆筒形壳体内装有所述的轮板，所述的轮板具有一组异形孔，所述的异形孔内装有燕窝筒，所述的燕窝筒连接鳞片筒，所述的进风管、所述的燕窝筒、所述的鳞片筒、所述的排风管组成流体输入、排出通道。

所述的轴旋流风机，所述的轴承嵌入紧固坐落在风机进风壳体的轴承座内，所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轴承座、所述的进风壳体为整机传动一体化。

所述的轴旋流风机，所述的驱动轴连接轴挡圈，所述的轮板连接机座，所述的异形孔连接孔挡圈。

有益效果

1.本实用新型的燕窝筒在动力轴的驱动下，圆周收集进风管内的流体顺轴向旋压至鳞片筒送人排风管，动力机驱动能量消耗小。

2.本实用新型的圆筒形壳体、驱动轴、轮板箍均采用过盈配合密封，轴旋流风机整体密封度高。

3.本实用新型的两端轴承装配在轴旋流风机外部轴承座内，对高、低温流体输入、排出的轴旋流风机材质选用灵活。

4.本实用新型的流体输入、排出均在整体高度密封的机体中轴向旋压，风机压头高，噪音低。

5.本实用新型的设计新颖，结构简单，使用方便。

6.本实用新型的燕窝筒、鳞片筒轴向旋转，轮板径向伸缩可大可小，风机规格选型范围大。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1中燕窝筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种轴旋流风机，其组成包括:圆筒形壳体，所述的圆筒形壳体的中心设置驱动轴，所述的驱动轴的两侧端部均连接轴承，所述的驱动轴的中间一端连接圆盘连接板，所述的圆盘连接板的径向开有一组螺孔，所述的圆盘连接板与轮板之间通过螺钉固定，所述的轮板连接轮板箍，所述的圆筒形壳体、所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轮板组成风机内的传动系统。

所述的圆筒形壳体的中间部分设置有密封圈，所述的密封圈的一侧连接进风壳体，所述的密封圈的另一侧连接排风壳体，所述的排风壳体连接排风管，所述的密封圈的内沿插入轮板箍沟槽，所述的驱动轴连接密封压盖，所述的密封压盖内装有填料，所述的进风壳体、所述的轮板、所述的轮板箍、所述的密封圈、所述的排风壳体、所述的密封压盖、所述的填料组成旋转系统与固定壳体过盈配合的密封结构。

所述的进风壳体连接进风管，所述的圆筒形壳体内装有所述的轮板，所述的轮板具有一组异形孔，所述的异形孔内装有燕窝筒，所述的燕窝筒连接鳞片筒，所述的进风管、所述的燕窝筒、所述的鳞片筒、所述的排风管组成流体输入、排出通道。

所述的轴承嵌入紧固坐落在风机进风壳体的轴承座内，所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轴承座、所述的进风壳体为整机传动一体化。保证了风机工作的稳定性。

所述的驱动轴连接轴挡圈，所述的轮板连接机座，所述的异形孔连接孔挡圈。

实施例2

实施例1所述的轴旋流风机，首先将驱动轴16圆盘连接板与轮板10紧固连接，并将密封圈11内沿嵌入轮板箍9槽内，燕窝筒15和鳞片筒14方向自定，再将驱动轴16一头插入设计有进风管5的进风壳体6后装配填料4及轴密封压盖3；其次将驱动轴16的另一头插入设计有排风管13的排风壳体12后装配填料4及轴密封压盖3，并将进风壳体6按顺序紧固连接密封圈11和排风壳体；再其次将驱动轴16伸出进风壳体6、排风壳体12的轴头装配轴挡圈7和轴承8；再其次是将驱动轴16两端的轴承插入装配孔挡圈2的轴承座1内，然后将轴承座1固定连接在机座17上。

工作原理：

本轴旋流风机工作时，动力机驱动轮板在圆筒形机壳内周边密封旋转，轮板在轴向旋转的过程中，凸出板面的燕窝筒瞬间将吞入的流体释放至轮板另一面的燕窝筒筒背上沿轴向被旋压挤入排风管，气体从燕窝筒进入，通过轮板旋转获得能量，提高压力和速度。机型可大可小。

使用方法：

首先，为风机的驱动轴安装设计匹配的电机，启动电机，风机进入引风或鼓风工作状态。风机流量需要变换时可设计匹配的变频电机。风机停止运行时关闭电机电源即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴旋流风机，其组成包括: 圆筒形壳体，其特征是: 所述的圆筒形壳体的中心设置驱动轴，所述的驱动轴的两侧端部均连接轴承，所述的驱动轴的中间一端连接圆盘连接板，所述的圆盘连接板的径向开有一组螺孔，所述的圆盘连接板与轮板之间通过螺钉固定，所述的轮板连接轮板箍，所述的圆筒形壳体、所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轮板组成风机内的传动系统。

2.根据权利要求1所述的轴旋流风机，其特征是:所述的圆筒形壳体的中间部分设置有密封圈，所述的密封圈的一侧连接进风壳体，所述的密封圈的另一侧连接排风壳体，所述的排风壳体连接排风管，所述的密封圈的内沿插入轮板箍沟槽，所述的驱动轴连接密封压盖，所述的密封压盖内装有填料，所述的进风壳体、所述的轮板、所述的轮板箍、所述的密封圈、所述的排风壳体、所述的密封压盖、所述的填料组成旋转系统与固定壳体过盈配合的密封结构。

3.根据权利要求2所述的轴旋流风机，其特征是: 所述的进风壳体连接进风管，所述的圆筒形壳体内装有所述的轮板，所述的轮板具有一组异形孔，所述的异形孔内装有燕窝筒，所述的燕窝筒连接鳞片筒，所述的进风管、所述的燕窝筒、所述的鳞片筒、所述的排风管组成流体输入、排出通道。

4.根据权利要求1所述的轴旋流风机，其特征是: 所述的轴承嵌入紧固坐落在风机进风壳体的轴承座内，所述的驱动轴、所述的轴承、所述的轴承座、所述的进风壳体为整机传动一体化。

5.根据权利要求3所述的轴旋流风机，其特征是: 所述的驱动轴连接轴挡圈，所述的轮板连接机座，所述的异形孔连接孔挡圈。

Images