CN211473091U - 滑动支座 - Google Patents

Abstract

一种滑动支座，包括第一部件和第二部件。第一部件包括本体和第一槽体，第一槽体设置于本体上；第二部件包括支撑体和第二槽体，第一槽体和第二槽体装配，并使第二部件于第一槽体内相对移动。本实用新型的支座，由两个部件(型材)组合而成，对金属板面起到支撑作用的第二部件能于第一部件的槽体内移动，适应金属屋面长板在热胀冷缩时产生的温度应力，提高抵抗强风荷载的能力。

Description

滑动支座

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑的部件，尤其涉及一种支撑件，用于建筑屋面，增强屋面对于过大的风荷载负压的承载能力，免受极端气候条件导致的金属屋面毁坏。

背景技术

金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。各个屋面板为卷合密封式接合设计，可配合工地现场生产与设计长度相等的屋面板，安装施工后屋面无接驳口，亦无任何螺钉外露，除保证建筑物屋面外观完整性，兼备特优防水、防渗、抗雪功能(如图1)。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板和不锈钢板等。

在金属屋面板上面附加了铝单板或蜂窝板等装饰板时，金属屋面板上面夹着装饰板固定夹，固定座一般用于为金属屋面板上的装饰层或其他构件提供支承。上层装饰板夹具通过螺栓的锁紧作用使固定夹卡紧在金属屋面板板肋上，螺栓锁紧的作用力使屋面板板肋产生变形，从而增加固定夹与屋面板间的摩擦力。屋面板板肋的变形同时也使其与固定座的摩擦大大增加，限制了屋面板的热胀冷缩，使其产生温度应力与变形。且现有固定座与金属屋面板公、母肋扣合后，在装饰板固定夹与现有固定座之间滑移量相对较小，不能满足金属屋面长板(20m以上)的热胀冷缩量，会导致温度应力集中而破坏屋面板，增加屋面系统的不安全因素。

现有的直立锁边金属屋面板铝合金固定座都是一体成型的构件。现场施工时，经常会因为钢结构施工的误差严重导致固定座安装不能完全满足金属屋面板安装的精度要求，会出现上下凹凸现象，则导致屋面板热胀冷缩时候不够顺滑。屋面板与铝合金固定座经年历久的摩擦，会造成硬度相对较软的屋面板磨损变薄，影响屋面的耐久性和抗风性，且可能会将屋面板磨穿，增加漏水的隐患。

目前全球极端气候频现，时有媒体报道强台风对金属屋面的破坏，极端温度的频现，对金属屋面产品产生一种隐性的不安全因素。

一些项目因为施工安装精度问题，局部固定座会凸出，造成固定座与屋面板摩擦，不仅产生噪音，而且会造成硬度相对较软的屋面板磨损变薄，影响屋面的耐久性和抗风性，还可能会将屋面板磨穿，增加漏水的隐患。

因此加强金属屋面板的安全性耐久性防水性能及解决金属屋面板的大伸缩量成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种滑动支座，赋予其具有滑动的作用，而适应金属屋面长板在热胀冷缩时产生的温度应力。

本实用新型的另一个目的在于提供一种滑动支座，改变屋面板的受力形式，增强抗风载荷的能力。

本实用新型提供的一种滑动支座，包括：

第一部件，其包括本体和第一槽体，第一槽体设置于本体上；

第二部件，其包括支撑体和第二槽体，第一槽体和第二槽体装配，并使第二部件于第一槽体内相对移动。

本实用新型的滑动支座，还在支撑体两端的下缘设置插销，限制第二部件于第一槽体内相对移动的位移量。

本实用新型的滑动支座，第一槽体包括槽口和槽内腔，槽口设置于槽壁上，并与槽内腔连通，其内径小于槽内腔的内径，优先选择槽口的内径与槽内腔的内径之比为1∶2～5，如：1∶2、1∶2.5、1∶3、1∶3.5、1∶4、1∶4.5和1∶5。

一种槽内腔的具体实施方式，包括第一弧面和第二弧面，第二弧面朝向槽内腔内凸起。

另一种槽内腔的具体实施方式，包括第一弧面和第二弧面，第二弧面朝向槽内腔内凸起，第一弧面为优弧弧面，第二弧面为劣弧弧面。

本实用新型的滑动支座，支撑体包括本体、支撑端和连接端，第二槽体设置于连接端的侧壁。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型的滑动支座，由两个部件(型材)组合而成，对金属板面起到支撑作用的第二部件能于第一部件的槽体内移动，适应金属屋面长板在热胀冷缩时产生的温度应力，确保金属屋面长板在热胀冷缩时不会产生温度应力，提高抵抗强风荷载的能力。

本实用新型的滑动支座，有效提高金属屋面的安全防水性能，可有效解决金属屋面板的大伸缩量位移；提高屋面板的可靠性。

本实用新型的滑动支座，还提高了支座截面的面积，使得连接部位加强，进一步提高抵抗强风荷载的能力。

本实用新型的滑动支座，造型简单，外形美观，质量轻，批量生产成本低。

附图说明

图1为现有金属屋面板构造一实施例的示意图；

图2为本实用新型的滑动支座一角度的示意图；

图3为本实用新型的滑动支座第一部件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动支座第二部件一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图2为本实用新型的滑动支座一角度的示意图，图3为本实用新型的滑动支座第一部件一实施例的结构示意图，图4为本实用新型的滑动支座第二部件一实施例的结构示意图。如图2～图4所示，本实施例提供的滑动支座，用于增强金属屋面板承载能力，适应金属屋面长板在热胀冷缩时产生的温度应力，其包括第一部件100和第二部件200。

第一部件100包括本体110和第一槽体120，第一槽体120设置于本体110上。第二部件200包括支撑体210和第二槽体220，第一槽体120和第二槽体220装配，并使第二部件200于第一槽体120内相对移动。

本实施例中，第一槽体120包括槽口121和槽内腔122，槽口121设置于槽壁上，并与槽内腔122连通，其内径小于槽内腔的内径，槽口的内径与槽内腔的内径之比可为1∶2～5，如：1∶2、1∶2.5、1∶3、1∶3.5、1∶4、1∶4.5和1∶5。槽内腔122包括第一弧面123和第二弧面124，第二弧面124朝向槽内腔122内凸起，第一弧面123为优弧弧面，第二弧面124为劣弧弧面，其装配于第二槽体220内。

本实施例中，支撑体210包括本体212、支撑端211和连接端213，第二槽体220设置于连接端213的侧壁。在支撑体两端的下缘设置插销(未示出)，限制第二部件200于第一槽体120内相对移动的位移量。

本实施例的滑动支座在实施中，本体110为支座底部设置2个通孔300，用于安装固定插销，起到安装限位作用。将第一部件100和第二部件200预先装配，并在下缘的两端分别用2颗铝合金插销固定，起到限位的作用。在屋面板热胀冷缩产生应力时候，插销可被剪切，固定座伴随屋面板一起滑移。在连接端213的两端设置了挡头，防止固定座在受到较大冲击时候滑脱出去。本体110由铝合金制成，其底座下方设置塑料隔热垫。

在实施过程中，将第一部件100固定在次檩条上，分别用2颗螺钉或者4颗铝铆钉固定在屋面上，按照规定的施工放线的流程，将第一部件100安装成一条直线。使用时，将直立锁边屋面板的第一肋装配于支撑端211上固定，最后将金属屋面板的第二肋装配于本实用新型提供的梅花头固定座，实现金属屋面板顺滑安装，保持建筑良好外观。

在屋面发生较大伸缩的时候，本体110能伴随着屋面板一起伸缩移动，协助屋面板有效吸收屋面由于热胀冷缩而产生的横向变形和由于底部结构的不均匀沉降而产生的垂直变形，消除应力集中现象，解决屋面板被铝合金固定座磨穿的风险。

Claims (5)

1.一种滑动支座，其特征在于包括：

第一部件，其包括本体和第一槽体，第一槽体设置于本体上；

第二部件，其包括支撑体和第二槽体，第一槽体和第二槽体装配，并使第二部件于第一槽体内相对移动；

在所述支撑体两端的下缘设置插销，限制所述第二部件于所述的第一槽体内相对移动的位移量；

所述的第一槽体包括槽口和槽内腔，所述的槽内腔包括第一弧面和第二弧面，所述的第二弧面朝向所述的槽内腔内凸起；

所述的支撑体包括本体、支撑端和连接端，所述的第二槽体设置于所述连接端的侧壁。

2.根据权利要求1所述的滑动支座，其特征在于还在所述的支撑体两端的下缘设置插销，限制所述的第二部件于所述的第一槽体内相对移动的位移量。

3.根据权利要求1所述的滑动支座，其特征在于所述的槽口设置于槽壁上，并与所述的槽内腔连通，其内径小于所述槽内腔的内径，所述槽口的内径与所述槽内腔的内径之比为1∶2～5。

4.根据权利要求1所述的滑动支座，其特征在于所述的第一弧面为优弧弧面。

5.根据权利要求1所述的滑动支座，其特征在于所述的第二弧面为劣弧弧面。

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