CN211473084U - 一种钢筋定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋定位模具，包括多个以待定位钢筋的预设间距间隔设置的定位杆；至少两组间隔设置、用于固定全部所述定位杆的径向位置的压紧杆组；任意一组所述压紧杆组包括一对间隔设置且间距可调、用以供全部所述定位杆沿中部间隙轴向穿入以压紧全部所述定位杆的压板；任一所述定位杆套设有两个朝向最外侧的两组所述压紧杆组相向锁紧、用以固定所述定位杆的轴向位置的第一锁紧组件。该钢筋定位模具能够根据待定位钢筋调整全部定位杆的间距，全部定位杆的数量以及用于定位的杆身的长度，从而灵活地适用于不同施工场合的需求，快速调整待定位钢筋的位置和角度，调高施工效率。

Description

一种钢筋定位模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋定位模具。

背景技术

混凝土工程是建筑工程施工重要的分部分项工程，其中混凝土浇筑应严格保证钢筋的位置及保护层厚度达到规范要求。通过大量的实践发现在梁板混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑体的流动性极有可能对墙柱竖向钢筋底部产生水平推力，从而导致墙柱竖向钢筋水平位移或者倾斜。

针对上述情况，目前多采用焊接定位钢筋方框作为模具对墙柱竖向钢筋进行定位。该模具的定位间距固定，属于一次性模具，或者该模具仅能在多个间距相同的墙柱竖向钢筋之间周转少量次数，用完后重复利用难度大，浪费严重。

综上所述，如何提高钢筋定位模具的利用率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋定位模具，可以根据待定位钢筋的预设间距进行调整，从而根据实际需要对不同间距要求的待定位钢筋进行定位，提高重复利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋定位模具，包括多个以待定位钢筋的预设间距间隔设置的定位杆；

至少两组间隔设置、用于固定全部所述定位杆的径向位置的压紧杆组；任意一组所述压紧杆组包括一对间隔设置且间距可调、用以供全部所述定位杆沿中部间隙轴向穿入以压紧全部所述定位杆的压板；

任一所述定位杆套设有两个朝向最外侧的两组所述压紧杆组相向锁紧、用以固定所述定位杆的轴向位置的第一锁紧组件。

优选地，任意一对所述压板沿长度方向设有至少两个第二锁紧组件；任一所述第二锁紧组件朝向一对所述压板的中部间隙相向锁紧、以调节一对所述压板的间距。

优选地，还包括四个两两一组、用以分别压紧于全部所述压紧组件的同侧端部两侧的调节框架；任一所述调节框架的中部设有沿长度方向分布、用以供所述第二锁紧组件卡入的调节槽。

优选地，所述第一锁紧组件包括套设于所述定位杆的套筒和固定连接于所述套筒外壁、用以沿所述定位杆的轴向旋拧所述套筒的旋柄。

优选地，所述套筒的内壁设有用以与所述定位杆的外周过盈配合的装配面。

优选地，任一所述定位杆的两端部设有外螺纹；所述套筒的内壁设有与所述定位杆旋合的内螺纹。

优选地，任一所述第二锁紧组件包括：

贯穿一对所述压板及一对所述压板的中部间隙的调节杆；

两个套设于所述调节杆、用以朝向一对所述压板的中部间隙旋拧以压紧一对所述压板的旋钮。

优选地，所述旋钮的结构与所述第一锁紧组件的结构相同。

优选地，任意一对所述压板垂直于全部所述定位杆；任一所述压板的外端面设有沿长度方向设置、用以标定相邻两个所述定定位杆的间距的刻度线。

优选地，任意一对所述压板沿长度方向的两端对应连接、以形成框架；所述框架的材质为铝合金。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的钢筋定位模具包括多个按照待定位钢筋的预设间距间隔设置的定位杆，以及用于固定全部定位杆径向位置的压紧杆组和用于固定全部定位杆轴向位置的第一锁紧组件。

压紧杆组的数量至少为两组、用以间隔设置在全部定位杆的长度方向的两端；任意一组压紧杆组包括一对间隔设置且间隙可调的压板，全部定位杆沿一对压板中部的间隙穿入。调整一对所述压板的间距以夹紧中部的定位杆，从而实现全部定位杆的径向定位，确保全部定位件具有用于定位待定位钢筋的预设间距。

第一锁紧组件配合全部压紧杆组的最外侧的两组压紧杆组使用。任一定位杆的两个第一锁紧组件分别位于最外侧的两组压紧杆组的外侧，朝向全部压紧杆组相向锁紧第一锁紧组件，令任一定位杆与压板接触的部位固定连接，从而实现定位杆的轴向定位，确保任一定位杆不会从全部压紧杆组的中部间隙内轴向穿出，脱离压紧杆组。

上述钢筋定位模具采用多个定位杆用于定位待定位钢筋，避免待定位出现水平位移或者倾斜的现象。根据施工中实际所需的预设间距，多个定位杆通过压紧杆组和第一锁紧组件调整间距，调整好间距后再通过压紧杆组和第一锁紧组件将全部定位杆固定，方便使用，能够提供该钢筋定位模具的重复利用率。

压紧杆组和第一锁紧组件除了能够调整全部定位杆的间距以外，还能够调整全部定位杆的数量和用于定位的杆身的长度，灵活地适用于不同施工场合的需求，快速调整待定位钢筋的位置和角度，调高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钢筋定位模具的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的正视图；

其中，1-定位杆、21-压板、3-第一锁紧组件、31-套筒、32-旋柄、 4-第二锁紧组件、41-调节杆、42-旋钮、5-调节框架、51-调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的钢筋定位模具的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的正视图。

本实用新型提供一种钢筋定位模具，包括多个定位杆1、至少两组压紧杆组；任一定位杆1套设有两个第一锁紧组件3。

多个定位杆1以待定位钢筋的预设间距间隔设置，定位杆1的间距作为待定位钢筋的间距参考基准，用于在施工过程中校准待定位钢筋的间距、以避免任一待定位钢筋发生位移或者倾斜。

压紧杆组至少设置有两组；任意一组压紧杆组包括一对间隔设置且间距可调的压板21，全部定位杆1从全部压板21的中部间隙轴向穿入，压板21朝向中部间隙压紧定位杆1；全部压紧杆组沿全部定位杆1的轴向的两端间隔设置，用以当压板21压紧定位杆1时实现全部定位杆1的径向定位，也即避免全部定位杆1径向位移和转动。

任一定位杆1的杆周套设有两个第一锁紧组件3，两个第一锁紧组件3分别位于最外侧的两组压紧杆组的两侧，当全部压紧杆组实现全部定位杆1的径向定位时，两个第一锁紧组件3朝向全部压紧杆组相向锁紧，使定位杆1与最外侧的两组压紧杆组接触位置固定，实现全部定位杆1的轴向定位，也即避免任一定位杆1轴向位移和转动。

相比于目前施工过程中焊接大量的定位钢筋方框作为一次性模具而言，该钢筋定位模具一方面可以根据施工现场的实际需求调整全部定位杆1之间的间距，实现快速定位待定位钢筋，从而将该钢筋定位模具应用于预设间距不同的多个场地，提高模具的重复利用率；另一方面可以根据施工现场的待定位钢筋的分布特征，调整定位杆1轴向方向上的定位长度，方便使用。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的钢筋定位模具做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，任意一对压板21沿长度方向分别设有至少两个第二锁紧组件4，任意一个第二锁紧组件4朝向该对压板21 的中部间隙相向锁紧，用于调节该对压板21的间距、以使压板21压紧中部间隙内的定位杆1。

当全部定位杆1轴向穿入一对压板21的中部间隙时，至少两个第二锁紧组件4分别在全部定位杆1的两侧锁紧于该对压板21，通过压板21向全部定位杆1施加压力、以使该对压板21压紧全部定位杆 1。

任意一对压板21可以设有两个第二锁紧组件4，也可是沿压板 21的长度方向设置多个第二锁紧组件4，全部第二锁紧组件4中两个分别位于全部定位杆1的两侧，其余第二锁紧组件4在前述两个第二锁紧组件4之间间隔设置，沿压板21的长度方向实现分段压紧定位杆 1，提高全部定位杆1的径向固定强度。

进一步的，该钢筋定位模具还包括四个调节框架5；每两个调节框架5为一组，用于分别压紧于全部压紧组件的同侧端部的两侧。

任一调节框架5的中部设有沿长度延伸的调节槽51，位于压板 21两端的第二锁紧组件4一端穿过调节槽51内向压板21施加压力，另一端卡于调节槽51以实现调节框架5与第二锁紧组件4的固定连接。调节框架5搭配第二锁紧组件4使用，能够提高全部压紧杆组与定位杆1的轴向固定强度，避免相邻两个压紧杆组相互靠拢或者分离。

示例性的，压紧杆组的数量为两组，任一调节框架5的调节槽51 的长度等于两组压紧杆组之间的间距，固定于两组压紧杆组同侧端部的第二锁紧组件4穿入调节槽51内并紧压于压紧杆组的压板21表面，同时第二锁紧组件4卡于调节槽51的两端部，也就是说，根据第二锁紧组件4相对于调节槽51的位置能够快速判断两组压紧杆组的相对位置，以使两组压紧杆组平行设置，方便定位。

针对本实用新型中所使用的第一锁紧组件3的具体设置，可包括套设于定位杆1的套筒31和固定连接于套筒31外壁的旋柄32；将套筒31套设于定位杆1的外周，利用旋柄32沿定位杆1的周向旋拧套筒31，从而调节套筒31沿定位杆1轴向方向的位置。

具体的，当任一定位杆1轴向穿入全部压紧杆组的中部间隙后，在定位杆1的两端分别套入套筒31，旋转旋柄32以使两个套筒31沿定位杆1的轴向方向靠拢，直至两个套筒31分别卡于全部压紧杆组最外侧的两对压板21，无法再向中间旋入时，定位杆1被轴向固定于全部压紧杆组的中部间隙内。

其中，为了使套筒31内壁与定位杆1的杆周紧密配合、使定位杆1不至于从一对压板21的中部间隙内脱出，套筒31的内壁可设有与定位杆1外周过盈配合的装配面，通过装配面与定位杆1的杆周过盈配合以增大二者之间的摩擦力。

为了使装配面与定位杆1的外周过盈配合，装配面可采用弹性系数大的材质，例如橡胶、塑料。

除了设置装配面以外，还可以采用螺纹实现定位杆1与套筒31 的连接，具体的，定位杆1的两端分别设有外螺纹，任一套筒31的内壁设有与定位杆1外周的外螺纹旋合的内螺纹，通过旋柄32旋转套筒 31、以使套筒31在内外螺纹的啮合下向定位杆1的中部旋入或旋出，从而在套筒31卡于压板21时实现定位杆1与压板21的固定。

本实用新型所采用的第二锁紧组件4用于压紧于一对压板21的两侧，通过压板21向定位杆1施加压力，以实现定位杆1的径向定位。

任一第二锁紧组件4可包括调节杆41和套设于调节杆41的两个旋钮42，调节杆41贯穿一对压板21及压板21之间的中部间隙，旋钮42分别位于两个压板21的两侧，朝向压板21之间的中部间隙相向旋转旋钮42，以使两个旋钮42压紧该对压板21，并通过压板21向定位杆1径向两侧施加压力。

第一锁紧组件3和第二锁紧组件4均作为具有锁紧功能的部件，二者相较而言，第二锁紧组件4中的调节杆41充当的作用相对于定位杆1之于第一锁紧组件3的作用，因此，第二锁紧组件4中的旋钮42 可采用与第一锁紧组件3相同的结构，也即包括套筒31和旋柄32；旋钮42与调节杆41的装配方式亦可采用第一锁紧组件3与定位杆1 的装配方式，此处不再展开说明。

以上仅以一种具体的第一锁紧组件3和第二锁紧组件4为例进行说明，本实用新型所涉及的第一锁紧组件3和第二锁紧组件4包括但不限于上述具体实施例中的设置形式。

在上述任一实施例的基础上，该钢筋定位模具的任一压板21的外端面设有沿压板21的长度方向设置的刻度线；在该实施例中，任意一对压板21垂直于全部定位杆1，因此根据压板21外端面的刻度线能够快速确定相邻两个定位杆1之间的间距，以便根据不同施工现场的待定位钢筋的预设间距直接进行间距调整，无需事先放样。

其中，压板21的外端面具体指一对压板21中任一压板21背离中部间隙的一侧端面。上述实施例中，可以在一对压板21的两个压板 21的外端面分别设置刻度线，也可以仅在其中一个压板21的外端面设置刻度线。前者相较于后者而言，由全部定位杆1所形成平面在使用过程中不用区分正反面，方便施工人员操作。

进一步的，上述任意一对压板21沿长度方向的同侧端部固定连接、以形成框架，且框架的材质为铝合金，在满足刚度和强度的前提下减轻了模具的重量，方便施工人员取放。

具体的，可采用多根铝合金杆焊接形成框架，位于框架上下两面之间的铝合金杆也即压板21间隔设置，其中部间隙形成沿铝合金杆长度方向延伸的滑槽。定位杆1可以在滑槽内滑动，定位杆1的两端设有第一锁紧组件3，通过第一锁紧组件3可以将定位杆1快速装入框架和拆离框架，方便安装使用。

同一框架中至少一个铝合金杆设置刻度线，便于度量相邻两个定位杆1之间的间距。

本实用新型所提供的钢筋定位模具采用多个活动式连接的定位杆1，全部定位杆1之间的间距可以根据施工现场的实际情况进行调整，提高了该钢筋定位模具的重复利用率。由于压板21的外端面设有刻度线，可以直接对全部定位杆1的间距进行直观的标定，方便调整定位杆1的间距，无需事先放样，提高了使用效率和，同时具有较高的精确度。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的钢筋定位模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋定位模具，其特征在于，包括：

多个以待定位钢筋的预设间距间隔设置的定位杆(1)；

至少两组间隔设置、用于固定全部所述定位杆(1)的径向位置的压紧杆组；任意一组所述压紧杆组包括一对间隔设置且间距可调、用以供全部所述定位杆(1)沿中部间隙轴向穿入以压紧全部所述定位杆(1)的压板(21)；

任一所述定位杆(1)套设有两个朝向最外侧的两组所述压紧杆组相向锁紧、用以固定所述定位杆(1)的轴向位置的第一锁紧组件(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋定位模具，其特征在于，任意一对所述压板(21)沿长度方向设有至少两个第二锁紧组件(4)；任一所述第二锁紧组件(4)朝向一对所述压板(21)的中部间隙相向锁紧、以调节一对所述压板(21)的间距。

3.根据权利要求2所述的钢筋定位模具，其特征在于，还包括四个两两一组、用以分别压紧于全部所述压紧杆组的同侧端部两侧的调节框架(5)；任一所述调节框架(5)的中部设有沿长度方向分布、用以供所述第二锁紧组件(4)卡入的调节槽(51)。

4.根据权利要求2所述的钢筋定位模具，其特征在于，所述第一锁紧组件(3)包括套设于所述定位杆(1)的套筒(31)和固定连接于所述套筒(31)外壁、用以沿所述定位杆(1)的轴向旋拧所述套筒(31)的旋柄(32)。

5.根据权利要求4所述的钢筋定位模具，其特征在于，所述套筒(31)的内壁设有用以与所述定位杆(1)的外周过盈配合的装配面。

6.根据权利要求4所述的钢筋定位模具，其特征在于，任一所述定位杆(1)的两端部设有外螺纹；所述套筒(31)的内壁设有与所述定位杆(1)旋合的内螺纹。

7.根据权利要求4所述的钢筋定位模具，其特征在于，任一所述第二锁紧组件(4)包括：

贯穿一对所述压板(21)及一对所述压板(21)的中部间隙的调节杆(41)；

两个套设于所述调节杆(41)、用以朝向一对所述压板(21)的中部间隙旋拧以压紧一对所述压板(21)的旋钮(42)。

8.根据权利要求7所述的钢筋定位模具，其特征在于，所述旋钮(42)的结构与所述第一锁紧组件(3)的结构相同。

9.根据权利要求1至8任一项所述的钢筋定位模具，其特征在于，任意一对所述压板(21)垂直于全部所述定位杆(1)；任一所述压板(21)的外端面设有沿长度方向设置、用以标定相邻两个所述定位杆(1)的间距的刻度线。

10.根据权利要求9所述的钢筋定位模具，其特征在于，任意一对所述压板(21)沿长度方向的同侧端部固定连接、以形成框架；所述框架的材质为铝合金。

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