CN211471512U - 一种金属粉末圆盘制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉末圆盘制粒装置，包括机架、电机和圆盘，圆盘下端竖直设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机安装板通过承重轴设于机架上，电机通过主轴驱动圆盘做旋转运动，所述机架上设有用于调整圆盘角度的角度调节机构，圆盘下端设有弹簧组件。本方案在制粒过程中有效的提高了震动、以及结团之家、结团与圆盘之间相互挤压的成型效果、质量和效率，有效的降低结团被打散的风险，同时避免了在成型过程中结团之间的相互粘结、和结团与圆盘之间的粘结，有效的提高了制粒的加工效率，便于大批量生产。

Description

一种金属粉末圆盘制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒设备，特别是一种金属粉末圆盘制粒装置。

背景技术

制粒机主要用于制药、食品、精细化工等工业企业，制粒机的种类很多，其主要采用的原理基本都是通过旋转产生的离心力制粒。目前市场上圆盘式制粒机都是电机与圆盘中心刚性连接，圆盘只能做旋转运动，制造出的结团容易散开。圆盘中心与驱动轴轴线重合，结团只能在盘的底面做圆弧运动。盘底都为平整底面，结团的运动形式单一。

如公开号CN107875972A公开了一种圆盘制粒机，包括圆盘、刮板、用来固定刮板的刮板支架、用来驱动圆盘转动的电机、用来固定电机的载板、用来支撑载板的梯形支架、矩形底板，底板的四个拐角处均设置有支撑脚；支撑脚包括第一手轮、第一螺柱、垫板，底板上设置有与第一螺柱相匹配的第一螺孔，垫板包括固定板、波浪形缓冲板、弹性垫层，底板的侧壁固设有水平尺。该圆盘制粒机即使在放置在凹凸不平的地面，也能够直接使用，稳定性好，使用方便，使用范围广，通过调整支撑脚能够保证底板保持水平，使得圆盘与水平面之间的角度不易发生偏差，使得物料的成粒效率以及成粒质量得到保障。

但是该制粒机存在以下缺陷：1、圆盘只能做旋转运动，运动形式单一，无法提高结团的堆积密度。2、圆盘底面与驱动轴轴线垂直，中心与轴线重合，当电机转动且转速不变时，盘底粉末或粒子结团后只能在盘底平面内以一定半径做圆弧运动，没有碰撞或压实的过程，这样形成的结团比较松散。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种运动方式多样，便于结团压实，防止结团松散，结团成型效果突出，高效率的金属粉末圆盘制粒装置。

本实用新型的技术方案是：一种金属粉末圆盘制粒装置，包括机架、电机和圆盘，圆盘下端竖直设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机安装板通过承重轴设于机架上，电机通过主轴驱动圆盘做旋转运动，所述机架上设有用于调整圆盘角度的角度调节机构，圆盘下端设有弹簧组件。

本方案的优点在于，使用时能够使粒子与粉末结团后在绕驱动轴轴线以一定半径做弧线运动的过程中撞击盘底和侧边，起到一定的压实效果；倾斜角度的改变使结团相对于盘底的附着力改变，防止结团黏在圆盘底部；当电机转速和盘倾斜角度同时改变时，使结团能延盘底弧面撞击盘侧壁，起到一定的将结团压实的效果，同时还能够降低结团与圆盘之间、或者结团相互之间粘结，有效的提高了结团的成型效果和质量，避免结团松散。

进一步，所述角度调节机构的一端设在机架底部横梁上，另一端与电机安装板底部轴接，使电机安装板以承重轴为轴转动。便于提高结团与圆盘内壁之间的撞击，同时还能够改变结团与圆盘底部之间的附着力，避免结团积压在圆盘底部，或者避免结团粘结在圆盘底部，影响结团成型的效果。

进一步，所述承重轴的两端设在机架上，承重轴与电机安装板固定连接，并以承重轴为轴转动。

进一步，所述角度调节机构为调节螺杆，通过调节螺杆伸出长度调节圆盘的倾斜角度，角度范围为0-60°。调节螺杆伸出长度调节圆盘倾斜角度，倾斜角度的改变使结团相对于盘底的附着力改变。

进一步，所述倾斜角的角度范围为0-40°。

优选地，倾斜角的角度范围为0-30°，便于提高圆盘的重载量，同时能防止旋转过程中颗粒甩出圆盘，便于提高加工的质量和效果。

进一步，所述弹簧组件与电机安装板通过支撑板连接。便于提高弹簧组件的装卸，同时便于对弹簧组件进行检修。

进一步，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧固定座和若干导向轴，导向轴呈圆周分布在圆盘底部，弹簧固定座设于支撑板上，弹簧固定座与导向轴对应设置，弹簧一端固定在弹簧固定座内，另一端与导向轴连接，导向轴在弹簧内腔延轴线做往复运动。

使用时弹簧组件可以使圆盘转动过程中产生轻微振动，使粒子与粉末结团后在绕驱动轴轴线以一定半径做弧线运动的过程中撞击盘底，起到一定的压实效果，便于结团成型效果的提升。

进一步，所述电机上通过直角减速箱设有主轴，主轴通过轴承座设在电机安装板上，主轴上端连接支撑板。便于电机驱动支撑板旋转，同时便于支撑板带动圆盘做旋转运动。

进一步，所述支撑板上设有若干偏心距离调节孔，主轴穿过偏心距离调节孔与支撑板固定连接，支撑板平面垂直于主轴轴线。

优选地，偏心距离调节孔呈圆周分布、线性分布或交错分布，便于提高颗粒成型的效果。支撑板上多个偏心距离调节孔，改变结团相对于旋转轴心的运动半径。当电机转速和盘倾斜角度改变时，调整主轴在支撑板上的安装孔位，使结团能延盘底弧面撞击盘侧壁，起到一定的将结团压实的效果，同时防止结团相互之间、或结团与圆盘之间粘结。

进一步，所述圆盘内底部设有扰流结构，扰流结构为半圆形凸台。盘底内部半圆形凸台扰流结构，采用半圆形凸台能降低对结团的损伤，避免打散结团，扰流结构还可以采用上端面呈弧形的凸型条，用于改变结团的运动方向，使之做无规则运动，结团之间产生碰撞且能够有效防止粘合，以此提高结团的堆积密度。

本实用新型具有如下特点：

本方案在制粒过程中有效的提高了震动、以及结团之家、结团与圆盘之间相互挤压的成型效果、质量和效率，有效的降低结团被打散的风险，同时避免了在成型过程中结团之间的相互粘结、和结团与圆盘之间的粘结，有效的提高了制粒的加工效率，便于大批量生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

图2-为图1的左视图；

图3-为弹簧固定座结构示意图；

图4-为导向轴结构示意图；

图5-为支撑板结构示意图；

图6-为圆盘结构示意图；

1-机架，2-电机，3-直角减速箱，4-主轴，5-轴承座，6-支撑板，7-圆盘，8-角度调节机构，9-承重轴，10-电机安装板，11-弹簧组件，12-弹簧固定座，13-弹簧，14-导向轴，15-连接板，16-偏心距离调节孔，17-扰流结构。

具体实施方式

如附图所示：一种圆盘7制粒设备，包括机架1、电机2和圆盘7，圆盘7下端竖直设有电机安装板10，电机2安装在电机安装板10上，电机安装板10通过承重轴9设于机架1上，电机2通过主轴4驱动圆盘7做旋转运动，机架1上设有用于调整圆盘7角度的角度调节机构8，圆盘7下端设有弹簧组件11。

承重轴9的两端设在机架1上，承重轴9与电机安装板10固定连接，并以承重轴9为轴转动。角度调节机构8的一端设在机架1底部横梁上，另一端与电机安装板10底部轴接，使电机安装板10以承重轴9为轴转动。便于提高结团与圆盘7内壁之间的撞击，同时还能够改变结团与圆盘7底部之间的附着力，避免结团积压在圆盘7底部，或者避免结团粘结在圆盘7底部，影响结团成型的效果。

优选地，角度调节机构8为调节螺杆，通过调节螺杆伸出长度调节圆盘7的倾斜角度，角度范围为0-60°；优选地，倾斜角的角度范围为0-40°；更优地，倾斜角的角度范围为0-30°。调节螺杆伸出长度调节圆盘7倾斜角度，倾斜角度的改变使结团相对于盘底的附着力改变，便于提高圆盘7的重载量，同时能防止旋转过程中颗粒甩出圆盘7，便于提高加工的质量和效果。

弹簧组件11与电机安装板10通过支撑板6连接。便于提高弹簧组件11的装卸，同时便于对弹簧组件11进行检修。

优选地，弹簧组件11包括弹簧13、弹簧固定座12和若干导向轴14，导向轴通过连接板15设于圆盘7底部，并呈圆周分布，弹簧固定座12设于支撑板6上，弹簧固定座12与导向轴14对应设置，弹簧13一端固定在弹簧固定座12内，另一端与导向轴14连接，导向轴14在弹簧13内腔延轴线做往复运动。

使用时弹簧组件11可以使圆盘7转动过程中产生轻微振动，使粒子与粉末结团后在绕驱动轴轴线以一定半径做弧线运动的过程中撞击盘底，起到一定的压实效果，便于结团成型效果的提升。

电机2上通过直角减速箱3设有主轴4，主轴4通过轴承座5设在电机安装板10上，主轴4上端连接支撑板6。优选地，主轴4垂直设于支撑板6的下端，便于电机2驱动支撑板6旋转，同时便于支撑板6带动圆盘7做旋转运动。

支撑板6上设有若干偏心距离调节孔16，主轴4穿过偏心距离调节孔16与支撑板6固定连接，支撑板6平面垂直于主轴4轴线；优选地，支撑板6可以呈圆盘7或者椭圆形，便于轴心距的调节，便于结团成型效果的提升。

优选地，偏心距离调节孔16呈圆周分布、线性分布或交错分布，便于提高颗粒成型的效果。支撑板6上多个偏心距离调节孔16，改变结团相对于旋转轴心的运动半径，从而便于调节结团的滚动距离，便于结团成型的效果。当电机2转速和盘倾斜角度改变时，调整主轴4在支撑板6上的安装孔位，使结团能延盘底弧面撞击盘侧壁，起到一定的将结团压实的效果，同时防止结团相互之间、或结团与圆盘7之间粘结。

圆盘7内底部设有扰流结构17，扰流结构17为半圆形凸台。盘底内部采用半圆形凸台能降低对结团的损伤，避免打散结团，扰流结构17还可以采用上端面呈弧形的凸型条，用于改变结团的运动方向，使之做无规则运动，结团之间产生碰撞且能够有效防止粘合，以此提高结团的堆积密度。

本方案在制粒时，均布于圆盘7底部的弹簧13导向轴14分别插入固定在支撑板6上的弹簧13内，使弹簧13支撑圆盘7，由于弹簧13导向轴14上端与弹簧13内孔为间隙配合，圆盘7被带动旋转时只会有较小的摆动；在支撑板6被电机2驱动旋转时，圆盘7会由于弹簧13的柔性支撑跟随支撑板6转动，并会有轻微振动。

使用时能够使粒子与粉末结团后在绕驱动轴轴线以一定半径做弧线运动的过程中撞击盘底和侧边，起到一定的压实效果；倾斜角度的改变使结团相对于盘底的附着力改变，防止结团黏在圆盘7底部；当电机2转速和盘倾斜角度同时改变时，使结团能延盘底弧面撞击盘侧壁，起到一定的将结团压实的效果，同时还能够降低结团与圆盘7之间、或者结团相互之间粘结，有效的提高了结团的成型效果和质量，避免结团松散。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

Claims (10)

1.一种金属粉末圆盘制粒装置，包括机架、电机和圆盘，圆盘下端竖直设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机安装板通过承重轴设于机架上，电机通过主轴驱动圆盘做旋转运动，其特征在于：所述机架上设有用于调整圆盘角度的角度调节机构，圆盘下端设有弹簧组件。

2.根据权利要求1所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述角度调节机构的一端设在机架底部横梁上，另一端与电机安装板底部轴接，使电机安装板以承重轴为轴转动。

3.根据权利要求2所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述承重轴的两端设在机架上，承重轴与电机安装板固定连接，并以承重轴为轴转动。

4.根据权利要求2所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述角度调节机构为调节螺杆，通过调节螺杆伸出长度调节圆盘的倾斜角度，角度范围为0-60°。

5.根据权利要求4所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述倾斜角的角度范围为0-40°。

6.根据权利要求1所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述弹簧组件与电机安装板通过支撑板连接。

7.根据权利要求6所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述弹簧组件包括弹簧、弹簧固定座和若干导向轴，导向轴呈圆周分布在圆盘底部，弹簧固定座设于支撑板上，弹簧固定座与导向轴对应设置，弹簧一端固定在弹簧固定座内，另一端与导向轴连接，导向轴在弹簧内腔延轴线做往复运动。

8.根据权利要求1所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述电机上通过直角减速箱设有主轴，主轴通过轴承座设在电机安装板上，主轴上端连接支撑板。

9.根据权利要求8所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述支撑板上设有若干偏心距离调节孔，主轴穿过偏心距离调节孔与支撑板固定连接，支撑板平面垂直于主轴轴线。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属粉末圆盘制粒装置，其特征在于：所述圆盘内底部设有扰流结构，扰流结构为半圆形凸台。

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