CN211471467U - 一种高炉喷煤罐煤粉放散系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，属于冶金行业高炉喷煤设备技术领域。技术方案是：放散管道（3）的一端连接在喷煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部，下煤管（5）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通过喷煤罐装煤管道（8）与喷煤罐（9）连接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分别设有放散阀（6）和下煤阀门（7）；氮气上升管道（2）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱上，氮气上升管道（2）的另一端连接在收粉箱体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够实现能源二次利用，减少了投资和能源浪费，同时减少对制粉系统的影响，适用于不同炉容的高炉喷煤系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，属于冶金行业高炉喷煤设备技术领域。
背景技术
在高炉喷吹煤粉环节中，使用喷煤罐为高炉提供煤粉，喷吹过程中，不论是串罐喷吹还是并罐喷吹布置，均需要在装煤时进行泄压操作，通过放散管道将罐内压力排放。
目前，高炉喷煤罐煤粉常用两种放散形式：①增设专门仓顶除尘，通过泄压风机，保证放散煤粉收集和排放；②放散管道直接接入收粉箱体，实现煤粉收集和排放。第一种方式需要额外投资除尘、风机及配套设备，投资大，能源消耗高；第二种方式泄压时的高压气体对制粉系统负压造成影响，其次喷吹罐进行倒罐装煤时，制粉系统风机必须是开启状态，风机故障时，在目前环保形式下无法进行正常作业。
结合上述两种方式的利弊，对喷吹罐放散系统进行改进，设计了新型节能喷煤罐放散系统，减少了投资和能源浪费，同时也适合采取第二种方式的企业改造，减少对制粉系统影响，降低环保风险，该设备适用于不同炉容的高炉喷煤系统，具有广阔的发展前景。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，减少能源浪费和对制粉系统影响，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，包含收粉箱体、氮气上升管道、放散管道、集粉设备、下煤管、放散阀、下煤阀门、喷煤罐装煤管道、喷煤罐和布袋除尘器，所述集粉设备包含集粉箱和设置在集粉箱内的布袋除尘器，放散管道的一端连接在喷煤罐上，放散管道的另一端连接在集粉设备的集粉箱顶部，下煤管的一端连接在集粉设备的集粉箱底部，下煤管的另一端通过喷煤罐装煤管道与喷煤罐连接，所述放散管道和下煤管上分别设有放散阀和下煤阀门；氮气上升管道的一端连接在集粉设备的集粉箱上，氮气上升管道的另一端连接在收粉箱体上。
所述集粉设备的集粉箱上部为圆筒形，集粉设备的集粉箱下部为锥筒形。
所述氮气上升管道连接在集粉设备的集粉箱顶部。
所述下煤管与喷煤罐装煤管道的一端连接，喷煤罐装煤管道的另一端与喷煤罐连接。
采用本实用新型，喷煤罐泄压放散时，喷煤罐内的高压氮气和残余煤粉通过放散管道进入集粉设备，经集粉设备中的布袋除尘器除尘后，氮气进入高炉制粉系统中的收粉箱体，布袋除尘器滤下的煤粉重新进入喷煤罐。
本实用新型的有益效果是：能够实现能源二次利用，减少了投资和能源浪费，同时减少对制粉系统的影响，降低环保风险，适用于不同炉容的高炉喷煤系统，具有广阔的发展前景。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为集粉设备主视图；
图3为图2的A-A截面图；
图中：收粉箱体1、氮气上升管道2、放散管道3、集粉设备4、下煤管5、放散阀6、下煤阀门7、喷煤罐装煤管道8、喷煤罐9、布袋除尘器10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3，一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，包含收粉箱体1、氮气上升管道2、放散管道3、集粉设备4、下煤管5、放散阀6、下煤阀门7、喷煤罐装煤管道8、喷煤罐9和布袋除尘器10，所述集粉设备4包含集粉箱和设置在集粉箱内的布袋除尘器10，放散管道3的一端连接在喷煤罐9上，放散管道3的另一端连接在集粉设备4的集粉箱顶部，下煤管5的一端连接在集粉设备4的集粉箱底部，下煤管5的另一端通过喷煤罐装煤管道8与喷煤罐9连接，所述放散管道3和下煤管5上分别设有放散阀6和下煤阀门7；氮气上升管道2的一端连接在集粉设备4的集粉箱上，氮气上升管道2的另一端连接在收粉箱体1上。
在本实施例中，参照附图2、3，集粉设备4的集粉箱上部为圆筒形，集粉设备4的集粉箱下部为锥筒形，布袋除尘器10为常用除尘设备，安装在集粉箱内。
收粉箱体1为高炉制粉系统中的收粉箱，收粉箱内安装有过滤布袋。
具体工作过程如下：
喷煤罐9进行泄压放散时，通过打开放散阀6，喷煤罐9内压力及残余煤粉经过放散管道3进入集粉设备4，在布袋除尘器10过滤下，煤粉收集在集粉设备4底部，干净的氮气通过上升管道2进入高炉制粉系统的收粉箱体1，利用氮气余压对收粉箱体1内布袋进行反吹，实现能源二次利用，减少反吹氮气使用量，同时也避免第二种方式对制粉系统负压影响。
放散完成后，关闭放散阀6，集粉设备4内煤粉富集到一定量后打开下煤管5上的下煤阀门7，煤粉进入喷煤罐装煤管道8，实现煤粉收集使用。
Claims (4)
1.一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，其特征在于：包含收粉箱体（1）、氮气上升管道（2）、放散管道（3）、集粉设备（4）、下煤管（5）、放散阀（6）、下煤阀门（7）、喷煤罐装煤管道（8）、喷煤罐（9）和布袋除尘器（10），所述集粉设备（4）包含集粉箱和设置在集粉箱内的布袋除尘器（10），放散管道（3）的一端连接在喷煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部，下煤管（5）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通过喷煤罐装煤管道（8）与喷煤罐（9）连接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分别设有放散阀（6）和下煤阀门（7）；氮气上升管道（2）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱上，氮气上升管道（2）的另一端连接在收粉箱体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，其特征在于：所述集粉设备（4）的集粉箱上部为圆筒形，集粉设备（4）的集粉箱下部为锥筒形。
3.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，其特征在于：所述氮气上升管道（2）连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，其特征在于：所述下煤管（5）与喷煤罐装煤管道（8）的一端连接，喷煤罐装煤管道（8）的另一端与喷煤罐（9）连接。
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| CN201922236052.XU CN211471467U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种高炉喷煤罐煤粉放散系统 |
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Publications (1)
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