CN211471124U - 废液综合预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废液综合预处理系统，属于废物处理设备技术领域，包括物料储存装置、综合反应装置、固液分离装置、缓存调节装置以及蒸发分离装置，所述物料储存装置用于对废液进行均质处理后形成第一废料；所述综合反应装置的入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；所述固液分离装置的用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；所述蒸发分离装置用于分离出所述第三废料中的盐分形成最终产物。本实用新型废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，增强处理过程中废液的连续性、稳定性。

Description

废液综合预处理系统

技术领域

本实用新型属于废物处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种废液综合预处理系统。

背景技术

在日常的生产中，制药行业以及化工行业会产生很多有机废液，该废液由于含有化学物等，直接排放会污染环境，因此要对其进行处理后再进行排放。现有的废液处理通常是采用高级氧化的方式进行处理，但是有些废液有机物浓度高，用该种方法处理就会加大处理成本，而且效果也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液综合预处理系统，旨在解决现有处理方式成本大、效果不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废液综合预处理系统，包括：

物料储存装置，用于对废液进行均质处理后形成第一废料；

综合反应装置，入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；

固液分离装置，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述固液分离装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述固液分离装置用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；

缓存调节装置，入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存调节装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；以及

蒸发分离装置，入口与所述缓存调节装置的出口连通，所述蒸发分离装置的出口与所述物料储存装置连通，所述蒸发分离装置用于分离出所述第四废料中的盐分形成最终产物。

作为本申请另一实施例，所述物料储存装置包括：

原料罐，用于接收原料，所述原料罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和

母液罐，用于接收母液，所述母液罐的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述母液罐的出口与所述原料罐的出口连通。

作为本申请另一实施例，所述原料罐中设有第一搅拌器；所述母液罐中设有第二搅拌器。

作为本申请另一实施例，所述物料储存装置的出口并联有多个第一泵体。

作为本申请另一实施例，所述综合反应装置包括多个反应罐，多个反应罐的出口相互连通，所述反应罐的入口与所述物料储存装置的出口连通，所述反应罐的出口与所述固液分离装置的入口连通。

作为本申请另一实施例，所述反应罐中设置有第三搅拌器。

作为本申请另一实施例，所述固液分离装置包括：

气浮罐，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述气浮罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和

压滤设备，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述压滤设备的出口与所述综合反应装置的入口连通。

作为本申请另一实施例，所述缓存调节装置包括多个缓存罐，所述缓存罐的入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存罐的出口与所述蒸发分离装置的入口连通，所述缓存罐的出口与所述综合反应装置的入口连通。作为本申请另一实施例，所述蒸发分离装置为蒸发器，所述蒸发器的出口与所述母液罐连通，所述蒸发器的入口设有第一过滤器。

作为本申请另一实施例，所述物料储存装置的底部设有第一污泥收集装置；

所述综合反应装置的底部设有第二污泥收集装置；

所述缓存调节装置的底部设有第三污泥收集装置。

本实用新型提供的废液综合预处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型废液综合预处理系统在处理废液的时候，首先经过物料储存装置进行均质处理，再经过综合反应装置通过化学反应，将第一废料中的有害化学物析出，然后通过固液分离装置将第二废料中的杂质进行过滤，固液分离装置的出口与综合反应装置的入口连通，可以对化学反应不完全的产物进行多次化学反应，形成第三废料，接下来进入缓存调节装置，通过对第三废料的缓存与调节形成第四废料，在第四废料不达标的情况下，第四废料再次回流至综合反应装置进行再次处理，直至第四废料达标流入蒸发分离装置，蒸发分离装置将第四废料中的盐分进行分离，蒸发分离装置还与物料储存装置连通，实现多次循环处理并为前面的装置提供原料。本实用新型废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，通过化学反应对废液进行处理可以降低处理成本，全程在装置内对废液进行处理可以保护废液不与外界接触，防止废液与外界物质接触再次产生有害物质，增强处理过程中废液的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废液综合预处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的废液综合预处理系统的结构示意图。

图中：1、物料储存装置；11、原料罐；12、母液罐；2、综合反应装置；21、反应罐；3、固液分离装置；31、气浮罐；32、压滤设备；4、缓存罐；5、蒸发器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的废液综合预处理系统进行说明。废液综合预处理系统，包括物料储存装置1、综合反应装置2、固液分离装置3、缓存调节装置以及蒸发分离装置，物料储存装置1用于对废液进行均质处理后形成第一废料；综合反应装置2与物料储存装置1的出口连通，用于对第一废料进行化学处理后形成第二废料；固液分离装置3的入口与综合反应装置2的出口连通，固液分离装置3的出口与综合反应装置2的入口连通，固液分离装置3用于去除第二废料中的杂质形成第三废料；缓存调节装置4的入口与固液分离装置3的出口连通，缓存调节装置4的出口与综合反应装置2的入口连通，缓存调节装置4用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；蒸发分离装置的入口与缓存调节装置的出口连通，蒸发分离装置的出口与物料储存装置1连通，蒸发分离装置的出口与综合反应装置2的入口连通，蒸发分离装置用于分离出第四废料中的盐分形成最终产物。

本实用新型提供的废液综合预处理系统，与现有技术相比，本实用新型废液综合预处理系统在处理废液的时候，首先经过物料储存装置1进行均质处理，再经过综合反应装置2通过化学反应，将第一废料中的有害化学物析出，然后通过固液分离装置3将第二废料中的杂质进行过滤，固液分离装置3的出口与综合反应装置2的入口连通，可以对化学反应不完全的产物进行多次化学反应，形成第三废料，接下来进入缓存调节装置，通过对第三废料的缓存与调节形成第四废料，在第四废料不达标的情况下，第四废料再次回流至综合反应装置2进行再次处理，直至第四废料达标流入蒸发分离装置，进入蒸发分离装置将第四废料中的盐分进行分离，蒸发分离装置还与物料储存装置1连通，实现多次循环处理并为前面的装置提供原料。本实用新型废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，通过化学反应对废液进行处理可以降低处理成本，全程在装置内对废液进行处理可以保护废液不与外界接触，防止废液与外界物质接触再次产生有害物质，增强处理过程中废液的稳定性。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，物料储存装置1包括原料罐11和母液罐12，原料罐11用于接收原料，原料罐11的出口与综合反应装置2的入口连通；母液罐12用于接收母液，母液罐12的出口与综合反应装置2的入口连通，母液罐12的出口与原料罐11的出口连通。通过分别设置原料罐11与母料罐可以实现对原料和母液的分离储存，有利于满足对多种物质的处理，增加装置的适用范围。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，原料罐11中设有第一搅拌器；母液罐12中设有第二搅拌器。第一搅拌器与第二搅拌器的设置有助于帮助物料储存装置1对废液进行均质处理，降低均质处理的时间，降低处理成本。

具体地，母液罐12上还设有温度计，方便观察母液罐12内的温度。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，物料储存装置1的出口并联有多个第一泵体。第一泵体用于将第一废料抽出并送向综合反应装置2，通过设置多个第一泵体，可以使第一废料从多个管道流出，可以使第一废料更灵活的到达后续的各处理部分。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，原料罐11与母液罐12上都设有液位计；原料罐11与母液罐12的出口设置有阀门及初级过滤器。液位计方便观察罐内液体的高度，阀门可以方便调节母液罐12与原料罐11出口的开关，方便液体流量的控制，初级过滤器可以初步对第一废料中的杂质进行过滤。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，综合反应装置2包括多个反应罐21，多个反应罐21的出口相互连通，反应罐21的入口与物料储存装置1的出口连通，反应罐21的出口与固液分离装置3的入口连通。多个反应罐21可以满足多种化学反应，例如软化、沉淀、破乳以及Fenton、臭氧氧化，实现对第一废料中有害元素的去除，与物料储存装置1的出口连接，还可以实现对物料循环进行多次化学反应处理，提高对废液的处理效率，提高有害物质的去除率。

具体地，反应罐21上设有pH计、电导率仪、液位计和温度计，有利于对反应罐21内的情况进行观察，从而方便实时调控。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，反应罐21中设置有第三搅拌器。第三搅拌器可以对反应罐21中的物质进行搅拌，提高化学反应的全面性，有助于废液中有害物质的去除。

具体地，反应罐21上设有加药管，加药管上设有流量计。加药管用于向反应罐21内充入药剂，通过流量计可以控制药剂的流量。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，综合反应装置2还包括储药罐，储药罐用于储存需要使用的药剂，储药罐与加药管连通，加药管上安装有第二泵体。第二泵体用于将加药管中的药剂通入反应罐21中，实现废液的目的性处理以及对有害物质的去除。

具体地，药剂包括软化剂、破乳剂、芬顿药剂、絮凝剂(PAM)和混凝剂(PAC)，其中软化剂和破乳剂为NaOH，Na₂CO₃，HCl，H₂SO₄，Ca(OH)₂等。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，综合反应装置2的出口设有多个第三泵体，至少有一个第三泵体为高压泵，实现综合反应装置2产出的第二废料进入固液分离装置3。

具体地，反应罐21的出口设有流量计，方便调节液体的流量。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，固液分离装置3包括气浮罐31和压滤设备32，气浮罐31入口与综合反应装置2的出口连通，气浮罐31的出口与综合反应装置2的入口连通；压滤设备32的入口与综合反应装置2的出口连通，压滤设备32的出口与综合反应装置2的入口连通。气浮罐31内通过通入溶气物料，使第二废料中悬浮物在微小气泡作用下浮上液面，经刮板去除；压滤装置过滤掉第二废料中的杂质，有利于后序的处理。

其中，气浮罐31设计为序批式进料处理，采用加压溶气气浮，使用后端处理达标物料作为溶气水，至少有一个第一泵体与气浮罐31直接连通，对不需要化学反应处理的第一废料，由物料储存装置1排出后可以不经过综合反应装置2直接到达气浮罐31内进行处理，减少处理过程，缩短处理时间，满足本装置对多种废液的适用性处理；压滤设备32为板框压滤形式，放置于高层，滤液可自流进蒸发分离装置，必要时可设置中间料罐。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，固液分离装置3还包括泵、初级过滤器以及附属设备，实现对固液分离装置3的灵活调节，附属设备主要为温度计、液位计等。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，缓存调节装置包括多个缓存罐4，缓存罐4的入口与固液分离装置3的出口连通，缓存罐4的出口与蒸发分离装置的入口连通，缓存罐4的出口与综合反应装置2的入口连通。缓存罐4用于向蒸发分离装置提供第四废料，缓存罐4的出口设有阀门，方便控制供料的多少。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，缓存调节装置还包括储药罐(其中储药罐可以为单独设置的，也可以与综合反应装置2中的储药罐共用)和附属设备，储药罐与加药管相连，附属设备主要为液位计、温度计等。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，缓存罐4并联设有多个。实现对蒸发器42交替供料。

具体地，缓存罐4内设有第四搅拌器，缓存罐4上还设有加药管，加药管向缓存罐4内通入药剂，实现第四废料在进入蒸发器前的最终调配，搅拌器可以帮助化学反应的充分进行，其中，药剂主要是HCl，NaOH等；缓存罐4上还设有pH计，方便观察缓存罐4内的PH值。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，蒸发分离装置为蒸发器5，蒸发器5的出口与母液罐12连通，蒸发器5的入口设有第一过滤器。蒸发器4利用蒸发浓缩原理将第四废料中的盐分结晶分离，最后排出盐以及冷凝液，实现废液中盐分的去除，减少产物的污染性；第一过滤器为精密过滤器，可以有效过滤出料中的杂质；蒸发过程中产生的母液回流至母液罐12，再次进行综合处理。

其中，蒸发器4为MVR蒸发器，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，高效节能，降低处理成本。该废料综合预处理系统可结合生产单位现场情况，选择蒸发器形式。在有副产蒸汽场景下可选择单效或多效形式，没有副产蒸汽场景下选择MVR蒸发器为设备。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，物料储存装置1的底部设有第一污泥收集装置；综合反应装置2的底部设有第二污泥收集装置；缓存调节装置的底部设有第三污泥收集装置。方便对该装置内产生的污泥进行回收处理。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，上述装置采用的都是耐酸碱防腐材料，母液罐12、反应罐21以及进料管为耐高温材质而且设有保温构件；各个装置之间通过管道、阀门以及泵连接，方便控制，提高系统的灵活性。

作为本实用新型提供的废液综合预处理系统的一种具体实施方式，本实用新型废液综合预处理系统还包括引风除臭装置和净水冲洗管路。在处理过程中对气味进行驱散，优化操作环境，方便清洗再使用。

采用本实用新型废液综合预处理系统处理生物制药含盐有机废液时采用以下步骤：

生物制药含盐有机废液，呈黄色，pH6～7，COD为20000～33000mg/L，Ca硬度380mgCaCO₃/L，Mg硬度120mg CaCO₃/L，Fe164mg/L，电导率154ms/cm。为满足蒸发要求，确定物料“均质-软化-絮凝沉降-压滤-调节pH-蒸发”的处理方案。

首先物料打入原料罐11，搅拌均质，通过综合反应装置2中的反应罐21入口的泵将均质后的物料打进反应罐A或B中，然后依次加入NaOH，Na₂CO₃药剂软化硬度，之后加入PAC和PAM药剂将沉淀絮凝，通过顶部取样口，取样观察分析处理效果，之后开启泵依次将反应罐A和反应罐B中，物料经压滤设备32过滤，此过程耗时较长，反应罐A内的物料压滤完成后，滤液进缓存罐A，可立刻返回反应罐A。此时压滤设备32开始压滤反应罐B的物料，滤液进缓存罐B，此过程内反应罐A完成pH调节，物料返回缓存罐A给蒸发器42供料。

采用本实用新型废液综合预处理系统处理乳化液时采用以下步骤：

乳化液原料，为满足蒸发要求，确定物料“均质-破乳-气浮-软化-絮凝沉降-压滤-调节pH-蒸发”的处理方案。

首先物料打入原料罐11，搅拌均质，通过综合反应装置2入口的泵体将均质后的乳化液打进反应罐A或反应罐B中，然后加入破乳剂(NaOH溶液)进行破乳，之后经气浮罐31入口的泵体进入气浮罐31，采用气浮罐处理合格的物料作为溶气水，气浮完毕后由泵返回至反应罐A或反应罐B进行软化，加入NaOH、Na₂CO₃、PAC、PAM，之后经压滤设备32入口的泵体进入压滤设备32进行压滤，滤液进缓存罐A或缓存罐B，后续操作与生物制药含盐有机废液的处理过程相同，物料返回反应罐A或反应罐B，调节pH后，返回缓存罐A或缓存罐B给蒸发器4供料。

采用本实用新型废液综合预处理系统处理蒸发母液时采用以下步骤：

不同于一般含盐废水，废料中的有机物在蒸发过程中随温度升高一部分溶解在冷凝液中并随冷凝液外排，部分低沸点的有机物随浓度增加会析出，富集高沸点有机物，导致系统换热降低或堵塞等问题，蒸发母液与原料按比例混合后，可通过“均质-软化-絮凝沉降-压滤-缓存调节-蒸发”方案或“均质-高级氧化-软化-絮凝沉降-压滤-缓存调节-蒸发”方案处理。后续具体操作与生物制药含盐有机废液的处理过程相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.废液综合预处理系统，其特征在于，包括：

物料储存装置，用于对废液进行均质处理后形成第一废料；

综合反应装置，入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；

固液分离装置，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述固液分离装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述固液分离装置用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；

缓存调节装置，入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存调节装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；以及

蒸发分离装置，入口与所述缓存调节装置的出口连通，所述蒸发分离装置的出口与所述物料储存装置连通，所述蒸发分离装置用于分离出所述第四废料中的盐分形成最终产物。

2.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述物料储存装置包括：

原料罐，用于接收原料，所述原料罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和

母液罐，用于接收母液，所述母液罐的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述母液罐的出口与所述原料罐的出口连通。

3.如权利要求2所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述原料罐中设有第一搅拌器；所述母液罐中设有第二搅拌器。

4.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述物料储存装置的出口并联有多个第一泵体。

5.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述综合反应装置包括多个反应罐，多个反应罐的出口相互连通，所述反应罐的入口与所述物料储存装置的出口连通，所述反应罐的出口与所述固液分离装置的入口连通。

6.如权利要求5所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述反应罐中设置有第三搅拌器。

7.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述固液分离装置包括：

气浮罐，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述气浮罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和

压滤设备，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述压滤设备的出口与所述综合反应装置的入口连通。

8.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述缓存调节装置包括多个缓存罐，所述缓存罐的入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存罐的出口与所述蒸发分离装置的入口连通，所述缓存罐的出口与所述综合反应装置的入口连通。

9.如权利要求2所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述蒸发分离装置为蒸发器，所述蒸发器的出口与所述母液罐连通，所述蒸发器的入口设有第一过滤器。

10.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述物料储存装置的底部设有第一污泥收集装置；

所述综合反应装置的底部设有第二污泥收集装置；

所述缓存调节装置的底部设有第三污泥收集装置。

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