CN212799917U - 一种高浓度乳化油废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度乳化油废水处理系统，包括高浓度乳化油废水依次进入均衡池、UF循环罐、UF装置，均衡池底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐内，浓缩物储罐内浓缩物外运处置，UF膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从UF循环泵进口端送入UF膜组件，UF清洗回流液回流入清洗水箱；UF透过液通过管道送入中间水箱，中间水箱出液口安装有RO供水泵；RO膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从RO循环泵进口端送入RO膜组件，RO清洗回流液回流入清洗水箱。本实用新型工艺简单，省去了传统的隔油、破乳、加药等过程，前处理简单，常温操作，节省化学药剂采购，减少废水排放，膜不易堵塞，处理效率高、出水水质好。

Description

一种高浓度乳化油废水处理系统

技术领域：

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种高浓度乳化油废水处理系统。

背景技术：

目前高浓度乳化油废水多采用搬运填埋处置法、物化处理/气浮法、蒸发法。

1)搬运填埋处置法：如采用付钱给一家危险品处置公司帮助收集工厂中的高浓度含油废水并搬运至异地处理，所支付的费用将是膜分离方法的至少百倍以上。如此廉价的处理方案以至被很多专业的危险品处置公司广泛应用在自己的工作现场。

2)物化处理/气浮法：绝大多数情况下，膜法与物化处理/气浮法相比能够得到更高品质的出水，且膜法处理不需要添加破乳剂，节省药剂的购买。物化法加药后会产生大量污泥等难处理固体废弃物，后续处置费用昂贵。相比之下，管式超滤膜法终极浓缩液甚至可作为经济附加值的产品外卖，使变废为宝成为可能，是真正的首选环保方案。

3)蒸发法：相比蒸发法的高能耗，管式超滤膜法常温态处理，无需对废水加热，能耗费用低超滤系统的安装成本也明显低于同品质蒸发系统个，其无需受限于大气排放规范，气体净化装置的安装，或防火安全的检查。

4)生化法：水力停留时间长，占地面积大；处理效率受进水水质影响很大，抗冲击能力差。

因此，如何设计一套高浓度乳化油废水的处理系统及处理的方法，省去了传统工艺的的隔油、破乳、加药等过程，节省化学药剂采购，降低工艺成本，减少废水排放，膜不易堵塞，提高处理效率高和出水水质好，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供一种高浓度乳化油废水处理系统，省去了传统工艺的的隔油、破乳、加药等过程，前处理简单，常温操作，节省化学药剂采购，减少废水排放，膜不易堵塞，处理效率高、出水水质好。

本实用新型的技术方案如下：

高浓度乳化油废水处理系统，包括高浓度乳化油废水依次进入均衡池、UF 循环罐、UF装置，均衡池底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐内，浓缩物储罐内浓缩物外运处置，其特征在于：

所述的均衡池、UF循环罐之间供液管路上依次安装有前置管道破碎装置的原水提升泵、PH碱性调节装置、过滤器，所述UF循环罐与UF装置间通过UF供水泵供液；

所述的UF装置包括通过管路依次联通的UF循环泵、UF膜组件，UF循环泵进口与UF供水泵联通，UF循环泵与UF膜组件之间的管道上安装有海绵球塞入装置，UF膜组件浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐，一部分回流至UF 循环泵，UF回流管干路上安装有海绵球回收装置；

还包括清洗水箱，UF膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从UF 循环泵进口端送入UF膜组件，UF清洗回流液回流入清洗水箱；

还包括中间水箱、RO装置，UF透过液通过管道送入中间水箱，中间水箱内浓缩物排至浓缩物储罐内；

所述的中间水箱出液口安装有RO供水泵，所述RO装置包括通过管道依次联通保安过滤器、RO高压泵、RO循环泵、RO膜组件，保安过滤器与所述RO供水泵出口端联通，所述RO膜组件浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱，一部分回流至RO循环泵；

RO膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从RO循环泵进口端送入 RO膜组件，RO清洗回流液回流入清洗水箱。

所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的均衡池内设有刮油机，刮油机一端设置浮油收集槽，浮油收集槽浮油排入浓缩物储罐。

所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的RO膜组件的RO产水处经PH调节装置调节达标后排放。

所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的清洗水箱内置有温度传感器控制开启的电加热装置。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型简单，省去了传统的隔油、破乳、加药等加药装置，前处理简单，常温操作，节省化学药剂采购，减少废水排放，处理效率高、出水水质好。

2、本实用新型通过管道破碎装置的原水提升泵、过滤器，流道不会堵塞，膜不易被污染堵塞，突发情况下抗冲击极强；

3、本实用新型浓缩倍数高，可将含油0.1～5％的乳化液废水浓缩至高达 20％～50％含油量，大大减少废水体积；

4、本实用新型膜清洗简单，采用机械清洗配合生物酶油污清洗剂使用后采用化学清洗，清洗彻底，膜污染后易恢复，长期保持高效运行状态；

5、本实用新型应用范围广：成功应用于汽车发动机/变速箱生产和测试废水；金属零件制造/加工废弃的冷却液和润滑液废水；脱脂槽液回收&再利用；冶金/ 有色金属加工废弃的轧制液和拉伸液废水；化工行业PVC、硅、橡胶乳液等生产应用；食品、食用油、鱼类加工等成产废水；含PVA、重金属等废水；印刷制版、放射性废弃物、车辆冲洗等废水。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

高浓度乳化油废水处理系统，包括高浓度乳化油废水依次进入均衡池1、UF 循环罐2、UF装置3，均衡池1底部沉淀物、UF循环罐2内浓缩液排至浓缩物储罐4 内，浓缩物储罐4内浓缩物外运处置，

均衡池1、UF循环罐2之间供液管路上依次安装有前置管道破碎装置5-1的原水提升泵5、PH碱性调节装置6、过滤器7，UF循环罐2与UF装置3间通过UF供水泵8供液；

UF装置3包括通过管路依次联通的UF循环泵3-1、UF膜组件3-2，UF循环泵 3-1进口与UF供水泵8联通，UF循环泵3-1与UF膜组件3-2之间的管道上安装有海绵球塞入装置9，UF膜组件3-2浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐2，一部分回流至UF循环泵3-1，UF回流管干路上安装有海绵球回收装置10；

还包括清洗水箱11，UF膜组件3-2清洗时，清洗水箱11内清洗进水通过清洗泵12从UF循环泵3-1进口端送入UF膜组件3-2，UF清洗回流液回流入清洗水箱11；

还包括中间水箱13、RO装置14，UF透过液通过管道送入中间水箱13，中间水箱13内浓缩物排至浓缩物储罐4内；

中间水箱13出液口安装有RO供水泵15，RO装置14包括通过管道依次联通保安过滤器14-1、RO高压泵14-2、RO循环泵14-3、RO膜组件14-4，保安过滤器 14-1与RO供水泵15出口端联通，RO膜组件14-4浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱13，一部分回流至RO循环泵14-3；

RO膜组件14-4清洗时，清洗水箱11内清洗进水通过清洗泵12从RO循环泵 14-3进口端送入RO膜组件14-4，RO清洗回流液回流入清洗水箱11。

均衡池1内设有刮油机16，刮油机16一端设置浮油收集槽17，浮油收集槽17 浮油排入浓缩物储罐4。

RO膜组件14-4的RO产水处经PH调节装置18调节达标后排放。

清洗水箱11内置有温度传感器控制开启的电加热装置19，通过设定水温，电加热装置19根据清洗过程中维持水温的恒定，有助于清洗效率和对膜的保护。

高浓度乳化油废水处理系统的清洗过程如下：

步骤一、高浓度乳化油废水依次进入均衡池1、UF循环罐2、UF装置3，均衡池1底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐4内，浓缩物储罐4 内浓缩物外运处置；

步骤二、步骤一中高浓度乳化油废水进入均衡池1，刮油机16刮除浮油经收浮油油槽17收集后排入浓缩物储罐4，均衡池1底部的沉淀物定期排入浓缩物储罐4，均衡池1内的处理液由原水提升泵打入过滤器7，在原水提升泵5出水管路上投加碱，将pH调至9～10消除浮油，再经过滤器7进行过滤后，进入 UF循环罐2进行曝气并搅拌处理；

步骤三、步骤一中UF循环罐2中处理液经UF供水泵送至UF装置3处理， UF膜组件3-2浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐2，一部分回流至 UF循环泵3-1，被处理的乳化液在UF循环罐2内浓缩，循环处理至UF批处理过程完成，浓缩液排至浓缩物储罐4；

步骤四、按照步骤一、二、三循环若干个周期，UF膜膜组件3-2的通量不达标时进行如下步骤清洗：

1)、系统排空和置换：系统运行完成后，排空膜管里面的浓缩原液；将清洗水箱注满清水，启动清洗泵，将UF装置3的膜管内充满水后再启动UF循环泵 3-1，打开UF装置3的膜管排空阀，把膜组里残余原料用清水冲洗干净，排空清洗水箱11；

2)、机械清洗：机械清洗是通过水力作用将海绵球穿过膜管进行的清洗；清洗水箱11内生物酶油污清洗剂，将清洗水箱11注满水，并加热到30～45℃；启动清洗泵12，将UF装置3的膜管内充满水后关闭；在海绵球塞入装置9内放入若干海绵球，启动UF循环泵3-1，10～20min后打开海绵球回收装置10，取出海绵球；将清洗水箱11和UF装置3内的水排空；

3)、化学清洗：进行完以上清洗程序后，若产水通量低于常规值，则应通过添加柠檬酸清洗剂清洗，再加入十二烷基磺酸钠清洗，清洗后检测UF装置3产水膜通量达标完成，具体清洗过程如下：

清洗剂是柠檬酸

a、配水：事先将清洗水箱11清水加热到设定温度，把柠檬酸投加至清洗水箱11，投加量为pH值到2～3(可用少量盐酸补充酸度)；

b、循环：启动清洗泵12，将UF膜管内充满水后再启动UF循环泵3-1，进行酸洗循环，酸洗时间0.8～1.2h；

c、浸泡：0.8～1.2h后依次关闭UF循环泵3-1、清洗泵12，让清洗液在膜组内浸泡0.5～1.5h；

d、再循环：浸泡结束后，依次启动清洗泵12、UF循环泵3-1，循环运行 1～1.5h；

e、排空：依次关闭UF循环泵3-1、清洗泵12，排空清洗水箱11及膜组内的酸液；

f、冲洗：清洗水箱11补水并加热30～42℃，依次启动清洗泵12、UF循环泵3-1，对膜组残留酸液进行冲洗，冲洗到膜组内pH呈中性，该清洗步骤结束。

清洗剂是十二烷基磺酸钠

a、配水：事先将清洗水箱清水加热到设定温度，把十二烷基磺酸钠投加至清洗水箱，浓度0.23‰～0.65‰左右；

b、循环：启动清洗泵，将UF膜管内充满水后再启动UF循环泵3-1，进行循环，时间1～1.3h；

c、浸泡：0.8～1.3h后依次关闭UF循环泵3-1、清洗泵12，让清洗液在膜组内浸泡0.4～0.6h；

d、再循环：浸泡结束后，依次启动清洗泵12、UF循环泵3-1，循环运行 0.4～0.6h；

e、机械清洗：步骤同上述2)机械清洗；

f、排空：依次关闭UF循环泵3-1、清洗泵12，排空清洗水箱11及膜组内的清洗液；

g、冲洗：清洗水箱11补水并加热30～45℃，依次启动清洗泵12、UF循环泵3-1，对膜组残留清洗液进行冲洗，冲洗到清洗水箱无泡沫溢出为止，该清洗步骤结束。

步骤五、中间水箱13内的UF透过液由RO供水泵15打入保安过滤器14-1 进行过滤后，进入RO装置14，RO膜组件14-4浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱13，一部分回流至RO循环泵14-3，被处理的浓缩液在中间水箱 13内浓缩，循环处理至RO批处理过程完成，浓缩液排至浓缩物储罐4，RO产水将pH回调至6～9后达标排放；

步骤六、按照步骤一、二、五循环若干个周期，RO膜组件14-4的产水膜通量不达标时进行RO膜清洗，RO清洗过程：

1)、系统排空和置换：同步骤四中UF膜组件清洗。

2)、化学清洗：化学清洗药剂有氢氧化钠、盐酸、柠檬酸、双氧水等。

NaOH：pH调至10～11，清洗液温度＜35℃；

盐酸：浓度0.2％(或用柠檬酸，浓度2％)，清洗液温度40℃；

双氧水：浓度＜0.2％，清洗液温度＜25℃。

具体操作方法同步骤四中UF膜组件酸洗步骤。

实验数据：

1、本实用新型高浓度乳化油废水处理典型超滤产水水质：

油/脂10～20mg/L(以TPH计)，去除率≥99％；

TSS＜10mg/L，去除率～100％；

COD依据来水含量及性质，去除率50％～90％；

2、本实用新型装置在应用处理后浓缩倍数高：

可将含油0.1～5％的乳化液废水浓缩至高达20％～50％含油量，大大减少废水体积。

典型案例：

上海天成环境保护有限公司乳化液处理项目

进水COD～100000mg/L，油&脂～5％

出水达《污水综合排放标准》中的三级排放标准。

Claims (4)

1.一种高浓度乳化油废水处理系统，包括高浓度乳化油废水依次进入均衡池、UF循环罐、UF装置，均衡池底部沉淀物、UF循环罐内浓缩液排至浓缩物储罐内，浓缩物储罐内浓缩物外运处置，其特征在于：

所述的均衡池、UF循环罐之间供液管路上依次安装有前置管道破碎装置的原水提升泵、PH碱性调节装置、过滤器，所述UF循环罐与UF装置间通过UF供水泵供液；

所述的UF装置包括通过管路依次联通的UF循环泵、UF膜组件，UF循环泵进口与UF供水泵联通，UF循环泵与UF膜组件之间的管道上安装有海绵球塞入装置，UF膜组件浓缩液通过UF回流管一部分回流至UF循环罐，一部分回流至UF循环泵，UF回流管干路上安装有海绵球回收装置；

还包括清洗水箱，UF膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从UF循环泵进口端送入UF膜组件，UF清洗回流液回流入清洗水箱；

还包括中间水箱、RO装置，UF透过液通过管道送入中间水箱，中间水箱内浓缩物排至浓缩物储罐内；

所述的中间水箱出液口安装有RO供水泵，所述RO装置包括通过管道依次联通保安过滤器、RO高压泵、RO循环泵、RO膜组件，保安过滤器与所述RO供水泵出口端联通，所述RO膜组件浓缩液通过RO回流管一部分回流至中间水箱，一部分回流至RO循环泵；

RO膜组件清洗时，清洗水箱内清洗进水通过清洗泵从RO循环泵进口端送入RO膜组件，RO清洗回流液回流入清洗水箱。

2.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的均衡池内设有刮油机，刮油机一端设置浮油收集槽，浮油收集槽浮油排入浓缩物储罐。

3.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的RO膜组件的RO产水处经PH调节装置调节达标后排放。

4.根据权利要求1所述的高浓度乳化油废水处理系统，其特征在于：所述的清洗水箱内置有温度传感器控制开启的电加热装置。

Images