CN211470659U - 一种伺服液压移动式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服液压移动式提升机，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有移动轮，所述安装底座的表面四个拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱为方形柱，所述支撑柱的顶端安装有安装顶板，所述安装顶板的中心处开设有固定环安装槽，所述固定环安装槽内安装有固定环，所述固定环内安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸与固定环固定相连，所述伺服液压缸穿过固定环和安装顶板，所述伺服液压缸的顶端安装有放置板，所述固定环的顶端两侧开设有卡接槽，所述固定环安装槽的两侧上部连接有铰接槽，所述铰接槽内安装有卡接柱。本实用新型，更加方便伺服液压缸的装卸。

Description

一种伺服液压移动式提升机

技术领域

本实用新型涉及移动式提升机技术领域，具体是一种伺服液压移动式提升机。

背景技术

提升机是现代生产和生活常用的一种设备，使用机械带动物品提升，在工程中所用的起重机械一般可分为轻小型设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机，缆索式起重机四大类。在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。

伺服液压缸由于稳定性高等优点，被用于较短距离的提升机当中。

本实用新型的申请人发现，现有的伺服液压移动式提升机在使用时，伺服液压缸的安装和拆卸较为繁琐，造成装置检修不便，影响装置使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服液压移动式提升机，以解决现有技术中伺服液压移动式提升机在使用时，伺服液压缸的安装和拆卸较为繁琐，造成装置检修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服液压移动式提升机，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有移动轮，所述安装底座的表面四个拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱为方形柱，所述支撑柱的顶端安装有安装顶板，所述支撑柱的两端与安装底座、安装顶板均为固定连接，所述安装顶板的中心处开设有固定环安装槽，所述固定环安装槽内安装有固定环，所述固定环内安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸与固定环固定相连，所述伺服液压缸穿过固定环和安装顶板，所述伺服液压缸的顶端安装有放置板，所述放置板与伺服液压缸通过螺栓相连，所述安装顶板内设置有用于伺服液压缸穿过的槽洞，所述固定环的顶端两侧开设有卡接槽，所述固定环安装槽的两侧上部连接有铰接槽，所述铰接槽内安装有卡接柱。

优选的，所述卡接柱的底端为圆弧形设置，所述卡接柱的顶端两侧固定安装有铰接柱，所述铰接柱上安装有扭簧，所述铰接槽的两侧设置有用于安装铰接柱和扭簧的凹槽，所述卡接柱通过铰接柱和扭簧安装在铰接槽内。

优选的，所述卡接柱的一侧设置为直角三角形凸出，所述卡接柱的直角三角形凸出卡入卡接槽内。

优选的，所述支撑柱的两侧开设有限位槽，所述放置板的四个拐角处设置有与支撑柱相匹配的缺口，所述放置板的拐角缺口处开设有限位轮安装槽，所述限位轮安装槽内安装有限位轮，所述限位轮卡入限位槽内。

优选的，所述限位槽为等腰梯形槽，所述限位轮的外部形状与限位槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、卡接柱在扭簧的作用下卡在固定环的卡接槽内，实现伺服液压缸的安装固定，扳动卡接柱使其脱离卡接槽，即可拆卸伺服液压缸，更加方便伺服液压缸的装卸，便于装置检修。

2、支撑柱上设置了限位槽，放置板上安装了与限位槽相匹配的限位轮，放置板运动的过程中，限位轮在限位槽内运动，增强放置板的运动稳定性，从而增强物品提升的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伺服液压缸的安装示意图；

图3为本实用新型放置板与支撑柱的配合示意图。

图中：1、伺服液压缸；2、固定环；3、卡接柱；4、安装顶板；5、支撑柱；6、放置板；7、安装底座；8、移动轮；9、铰接槽；10、卡接槽；11、固定环安装槽；12、铰接柱；13、限位轮安装槽；14、限位轮；15、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种伺服液压移动式提升机，包括安装底座7，安装底座7的顶端安装有移动轮8，装置通过移动轮8进行移动，安装底座7的表面四个拐角处安装有支撑柱5，支撑柱5为方形柱，支撑柱5的顶端安装有安装顶板4，支撑柱5的两端与安装底座7、安装顶板4均为固定连接，安装顶板4的中心处开设有固定环安装槽11，固定环安装槽11内安装有固定环2，固定环2内安装有伺服液压缸1，伺服液压缸1与液压系统相连，伺服液压缸1与固定环2固定相连，伺服液压缸1穿过固定环2和安装顶板4，伺服液压缸1的顶端安装有放置板6，放置板6与伺服液压缸1通过螺栓相连，安装顶板4内设置有用于伺服液压缸1穿过的槽洞，固定环2的顶端两侧开设有卡接槽10，固定环安装槽11的两侧上部连接有铰接槽9，铰接槽9内安装有卡接柱3，卡接柱3的底端为圆弧形设置，卡接柱3的顶端两侧固定安装有铰接柱12，铰接柱12上安装有扭簧，铰接槽9的两侧设置有用于安装铰接柱12和扭簧的凹槽，卡接柱3通过铰接柱12和扭簧安装在铰接槽9内，固定环2装入固定环安装槽11内时，卡接柱3在扭簧的作用下卡在固定环2的卡接槽10内，实现伺服液压缸1的安装固定，卡接柱3的一侧设置为直角三角形凸出，卡接柱3的直角三角形凸出卡入卡接槽10内，支撑柱5的两侧开设有限位槽15，放置板6的四个拐角处设置有与支撑柱5相匹配的缺口，放置板6的拐角缺口处开设有限位轮安装槽13，限位轮安装槽13内安装有限位轮14，限位轮14卡入限位槽15内，限位槽15为等腰梯形槽，限位轮14的外部形状与限位槽15相匹配，放置板运动的过程中，限位轮14在限位槽15内运动，增强放置板6的运动稳定性；组装装置时，将固定环2装入固定环安装槽11内，卡接柱3在扭簧的作用下卡在固定环2的卡接槽10内，实现伺服液压缸1的安装固定，放置板6通过螺栓与伺服液压缸1相连，在使用装置时，物品放置在放置板6上，伺服液压缸1带动放置板6和物品上升，在放置板运动的过程中，限位轮14在限位槽15内运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：组装装置时，将固定环2装入固定环安装槽11内，卡接柱3在扭簧的作用下卡在固定环2的卡接槽10内，实现伺服液压缸1的安装固定，放置板6通过螺栓与伺服液压缸1相连，在使用装置时，物品放置在放置板6上，伺服液压缸1带动放置板6和物品上升，在放置板运动的过程中，限位轮14在限位槽15内运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伺服液压移动式提升机，包括安装底座（7），其特征在于：所述安装底座（7）的顶端安装有移动轮（8），所述安装底座（7）的表面四个拐角处安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）为方形柱，所述支撑柱（5）的顶端安装有安装顶板（4），所述支撑柱（5）的两端与安装底座（7）、安装顶板（4）均为固定连接，所述安装顶板（4）的中心处开设有固定环安装槽（11），所述固定环安装槽（11）内安装有固定环（2），所述固定环（2）内安装有伺服液压缸（1），所述伺服液压缸（1）与固定环（2）固定相连，所述伺服液压缸（1）穿过固定环（2）和安装顶板（4），所述伺服液压缸（1）的顶端安装有放置板（6），所述放置板（6）与伺服液压缸（1）通过螺栓相连，所述安装顶板（4）内设置有用于伺服液压缸（1）穿过的槽洞，所述固定环（2）的顶端两侧开设有卡接槽（10），所述固定环安装槽（11）的两侧上部连接有铰接槽（9），所述铰接槽（9）内安装有卡接柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种伺服液压移动式提升机，其特征在于：所述卡接柱（3）的底端为圆弧形设置，所述卡接柱（3）的顶端两侧固定安装有铰接柱（12），所述铰接柱（12）上安装有扭簧，所述铰接槽（9）的两侧设置有用于安装铰接柱（12）和扭簧的凹槽，所述卡接柱（3）通过铰接柱（12）和扭簧安装在铰接槽（9）内。

3.根据权利要求1所述的一种伺服液压移动式提升机，其特征在于：所述卡接柱（3）的一侧设置为直角三角形凸出，所述卡接柱（3）的直角三角形凸出卡入卡接槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种伺服液压移动式提升机，其特征在于：所述支撑柱（5）的两侧开设有限位槽（15），所述放置板（6）的四个拐角处设置有与支撑柱（5）相匹配的缺口，所述放置板（6）的拐角缺口处开设有限位轮安装槽（13），所述限位轮安装槽（13）内安装有限位轮（14），所述限位轮（14）卡入限位槽（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种伺服液压移动式提升机，其特征在于：所述限位槽（15）为等腰梯形槽，所述限位轮（14）的外部形状与限位槽（15）相匹配。

Images