CN211470558U - 一种可拆解起重吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆解起重吊架，包括：底座，底座中部开设有开口向上的第一插接孔；立杆，立杆与底座对应设置且立杆的一端可拆卸地与第一插接孔连接，立杆的顶侧壁上开设有第二插接孔；连接杆，连接杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的两端分别与任意相邻两个立杆上的第二插接孔可拆卸连接，第二横杆的一端开拆卸地与另一立杆上的第二插接孔连接，另一端通过连接环与第一横杆可拆卸且滑动连接；起重件，起重件设于第二横杆上，并与第二横杆滑动连接。该起重吊架设计合理，结构简单，节省人力，便于拆装，方便运输，易于操作，制造成本低，适用范围广，安全性高，能够有效避免吊装大型设备过程中造成的设备损坏和人身伤害等问题。

Description

一种可拆解起重吊架

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，更具体的说是涉及一种可拆解起重吊架。

背景技术

起重吊架是起重机械吊具中的一种，也叫作起重均衡梁。起重吊架一般是由钢板或型钢焊接制成，在对其质量进行检验时，不得有裂纹、锐角、断裂、脱焊等缺陷。

现有的起重吊架大多结构复杂，体型较大，制造成本较高，在具体的使用过程中需要耗费大量的人工成本，操作复杂，而且在吊装大型设备时存在较大的安全隐患，容易造成设备损坏和对操作人员造成人身伤害，不仅如此，现有的起重吊架多为焊接而成，不仅提高了起重吊架的制造成本，还极大地限制了起重吊架运输的便捷性，同时还使得起重吊架不适用于狭小空间内的作业，造成了起重吊架的适用范围较窄。

因此，提供一种设计合理、结构简单、便于拆装、方便运输、易于操作、稳定性好的可拆解起重吊架是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种设计合理、结构简单、便于拆装、方便运输、易于操作、制造成本低、稳定性好的可拆解起重吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆解起重吊架，包括：

底座，所述底座中部开设有第一插接孔；

立杆，所述立杆与所述底座对应设置且所述立杆的一端可拆卸地与所述第一插接孔连接，所述立杆的顶侧壁上开设有第二插接孔；

连接杆，所述连接杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的两端分别与相邻两个所述立杆上的所述第二插接孔可拆卸连接；所述第二横杆的一端开拆卸地与第三个所述立杆上的所述第二插接孔连接，另一端通过连接环与所述第一横杆的杆体可拆卸且滑动连接；

起重件，所述起重件设于所述第二横杆上，并与所述第二横杆滑动连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开而提供了一种可拆解起重吊架，通过底座和立杆的可拆卸连接结构，以及立杆和第一横杆、第二横杆之间的可拆卸连接结构，使得该起重吊架结构简单，便于拆解，方便运输，通过利用第一横杆和第二横杆之间的滑动连接结构以及起重件与第二横杆的滑动连接结构，可以将吊装设备进行横向或纵向的移动，操作简便且省时省力。本实用新型的一种可拆解起重吊架，不仅设计合理，结构简单，节省人力，便于拆装，方便运输，易于操作，制造成本低，而且安全性高，能够有效避免吊装大型设备过程中造成的设备损坏和人身伤害等问题，适用范围广，能够适用于狭小空间下对于设备的吊装，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述底座有三个，三个所述底座分别为第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座呈三角形均匀布置，与所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座对应设置的所述立杆有三个，分别为第一立杆、第二立杆和第三立杆，所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆分别与所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座对应设置，所述第一横杆的两端分别与所述第一立杆和所述第二立杆可拆卸连接，所述第二横杆的一端与所述第三立杆可拆卸连接，另一端通过连接环与所述第一横杆可拆卸连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证该起重吊架在吊装设备时整体结构的稳定性和受力均匀性，从而提高该起重吊架在作业过程中的安全性。

进一步的，所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆上的所述第二插接孔均为多个，多个所述第二插接孔沿所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆轴向均匀布置在所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆侧壁上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该起重吊架的结构设计更加灵活，可以根据不同需要调节第一横杆及第二横杆的高度。

进一步的，还包括连接套，所述连接套有三个，三个所述连接套分别套设于所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆的顶部，且所述连接套上开设有第三插接孔，所述第三插接孔有多个且多个所述第三插接孔与多个所述第二插接孔对应设置，所述第一横杆和所述第二横杆的端部依次插入所述第三插接孔和所述第二插接孔，并与所述连接套和所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆可拆卸连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提升了该起重吊架整体结构的牢固性。

进一步的，还包括加强筋，所述加强筋有三组，三组所述加强筋分别设于所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座上，并与所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座可拆卸连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该起重吊架的结构更加稳定，承重性更强，两个操作人员利用该起重吊架即可将一吨左右的设备吊装到特定位置。

进一步的，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座上均开设有两个开口向上的第一加强筋插接孔，两个所述第一加强筋插接孔分别均匀布置在所述第一插接孔两侧；所述第一立杆、所述第二立杆和所述第三立杆的侧壁上均开设有两个相对布置的第二加强筋插接孔；每组所述加强筋有两根所述加强筋，两根所述加强筋的一端分别可拆卸地与所述第一加强筋插接孔连接，另一端可拆卸地与所述第二加强筋插接孔连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该起重吊架的结构更加稳定，承重性更强，从而进一步提升了该起重吊架整体结构的牢固性。

进一步的，所述起重件包括起重吊环和起重葫芦，所述起重吊环可拆卸连接在所述第二横杆上，并与所述第二横杆滑动连接，所述起重吊环上开设有悬挂孔，所述起重葫芦与所述悬挂孔可拆卸连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该起重吊架的结构更加灵活，便于操作人员根据作业需要将起重吊环沿第二横杆滑动至特定位置，使得该起重吊架操作简便，省时省力。

进一步的，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第一立杆、所述第二立杆、所述第三立杆、所述第一横杆、所述第二横杆、所述连接套、所述加强筋和所述起重吊环采用的材质为不锈钢、碳钢、合金钢材质中的一种。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效保证了该起重吊架结构的稳固性及使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种可拆解起重吊架的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种可拆解起重吊架中底座的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种可拆解起重吊架中立杆的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种可拆解起重吊架中起重吊环的结构示意图。

其中：1-底座，11-第一插接孔，12-第一加强筋插接孔，13-第一底座，14-第二底座，15-第三底座，2-立杆，21-第二插接孔，22-第二加强筋插接孔，23-第一立杆，24-第二立杆，25-第三立杆，3-连接杆，31-第一横杆，32-第二横杆，33-连接环，4-起重件，41-起重吊环，411-悬挂孔，42-起重葫芦，5-连接套，51-第三插接孔，6-加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种可拆解起重吊架，包括：

底座1，底座1中部开设有第一插接孔11；

立杆2，立杆2与底座1对应设置且立杆2的一端可拆卸地与第一插接孔11连接，立杆2的顶侧壁上开设有第二插接孔21；

连接杆3，连接杆3包括第一横杆31和第二横杆32，第一横杆31的两端分别与相邻两个立杆2上的第二插接孔21可拆卸连接；第二横杆32的一端开拆卸地与第三个立杆2上的第二插接孔21连接，另一端通过连接环33与第一横杆31的杆体可拆卸且滑动连接；

起重件4，起重件4设于第二横杆32上，并与第二横杆32滑动连接。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，底座1有三个，三个底座1分别为第一底座13、第二底座14和第三底座15，第一底座13、第二底座14和第三底座15呈三角形均匀布置，与第一底座13、第二底座14和第三底座15对应设置的立杆2有三个，分别为第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25，第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25分别与第一底座13、第二底座14和第三底座15对应设置，第一横杆31的两端分别与第一立杆23和第二立杆24可拆卸连接，第二横杆32的一端与第三立杆25可拆卸连接，另一端通过连接环33与第一横杆31可拆卸连接；能够有效保证该起重吊架在吊装设备时整体结构的稳定性和受力均匀性，从而提高该起重吊架在作业过程中的安全性。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25上的第二插接孔21均为多个，多个第二插接孔21沿第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25轴向均匀布置在第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25侧壁上，从而使得该起重吊架的结构设计更加灵活，可以根据不同需要调节第一横杆及第二横杆的高度。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括连接套5，连接套5有三个，三个连接套5分别套设于第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25的顶部，且连接套5上开设有第三插接孔51，第三插接孔51有多个且多个第三插接孔51与多个第二插接孔21对应设置，第一横杆31和第二横杆32的端部依次插入第三插接孔51和第二插接孔21，并与连接套5和第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25可拆卸连接，从而进一步提升了该起重吊架整体结构的牢固性。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括加强筋6，加强筋6有三组，三组加强筋6分别设于第一底座13、第二底座14和第三底座15上，并与第一底座13、第二底座14和第三底座15可拆卸连接，从而使得该起重吊架的结构更加稳定，承重性更强，两个操作人员利用该起重吊架即可将一吨左右的设备吊装到特定位置。

如图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，第一底座13、第二底座14和第三底座15上均开设有两个开口向上的第一加强筋插接孔12，两个第一加强筋插接孔12分别均匀布置在第一插接孔11两侧；第一立杆23、第二立杆24和第三立杆25的侧壁上均开设有两个相对布置的第二加强筋插接孔22；每组加强筋6有两根加强筋6，两根加强筋6的一端分别可拆卸地与第一加强筋插接孔12连接，另一端可拆卸地与第二加强筋插接孔22连接，从而使得该起重吊架的结构更加稳定，承重性更强，进而进一步提升了该起重吊架整体结构的牢固性。

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，起重件4包括起重吊环41和起重葫芦42，起重吊环41可拆卸连接在第二横杆32上，并与第二横杆32滑动连接，起重吊环41上开设有悬挂孔411，起重葫芦42与悬挂孔411可拆卸连接，从而使得该起重吊架的结构更加灵活，便于操作人员根据作业需要将起重吊环沿第二横杆滑动至特定位置，使得该起重吊架操作简便，省时省力。

根据本实用新型的一个可选实施例，第一底座13、第二底座14、第三底座15、第一立杆23、第二立杆24、第三立杆25、第一横杆31、第二横杆32、连接套5、加强筋6和起重吊环41采用的材质为碳钢材质，从而有效保证了该起重吊架结构的稳固性及使用过程中的安全性。

本实用新型的一种可拆解起重吊架，通过底座和立杆的可拆卸连接结构，以及立杆和第一横杆、第二横杆之间的可拆卸连接结构，使得该起重吊架结构简单，便于拆解，方便运输，通过利用第一横杆和第二横杆之间的滑动连接结构以及起重件与第二横杆的滑动连接结构，可以将吊装设备进行横向或纵向的移动，操作简便且省时省力。本实用新型的一种可拆解起重吊架，不仅设计合理，结构简单，节省人力，便于拆装，方便运输，易于操作，制造成本低，而且安全性高，能够有效避免吊装大型设备过程中造成的设备损坏和人身伤害等问题，适用范围广，能够适用于狭小空间下对于设备的吊装，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种可拆解起重吊架，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)中部开设有第一插接孔(11)；

立杆(2)，所述立杆(2)与所述底座(1)对应设置且所述立杆(2)的一端可拆卸地与所述第一插接孔(11)连接，所述立杆(2)的顶侧壁上开设有第二插接孔(21)；

连接杆(3)，所述连接杆(3)包括第一横杆(31)和第二横杆(32)，所述第一横杆(31)的两端分别与相邻两个所述立杆(2)上的所述第二插接孔(21)可拆卸连接；所述第二横杆(32)的一端开拆卸地与第三个所述立杆(2)上的所述第二插接孔(21)连接，另一端通过连接环(33)与所述第一横杆(31)的杆体可拆卸且滑动连接；

起重件(4)，所述起重件(4)设于所述第二横杆(32)上，并与所述第二横杆(32)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，所述底座(1)有三个，三个所述底座(1)分别为第一底座(13)、第二底座(14)和第三底座(15)，所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)呈三角形均匀布置，与所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)对应设置的所述立杆(2)有三个，分别为第一立杆(23)、第二立杆(24)和第三立杆(25)，所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)分别与所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)对应设置，所述第一横杆(31)的两端分别与所述第一立杆(23)和所述第二立杆(24)可拆卸连接，所述第二横杆(32)的一端与所述第三立杆(25)可拆卸连接，另一端通过连接环(33)与所述第一横杆(31)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)上的所述第二插接孔(21)均为多个，多个所述第二插接孔(21)沿所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)轴向均匀布置在所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，还包括连接套(5)，所述连接套(5)有三个，三个所述连接套(5)分别套设于所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)的顶部，且所述连接套(5)上开设有第三插接孔(51)，所述第三插接孔(51)有多个且多个所述第三插接孔(51)与多个所述第二插接孔(21)对应设置，所述第一横杆(31)和所述第二横杆(32)的端部依次插入所述第三插接孔(51)和所述第二插接孔(21)，并与所述连接套(5)和所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，还包括加强筋(6)，所述加强筋(6)有三组，三组所述加强筋(6)分别设于所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)上，并与所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，所述第一底座(13)、所述第二底座(14)和所述第三底座(15)上均开设有两个开口向上的第一加强筋插接孔(12)，两个所述第一加强筋插接孔(12)分别均匀布置在所述第一插接孔(11)两侧；所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)和所述第三立杆(25)的侧壁上均开设有两个相对布置的第二加强筋插接孔(22)；每组所述加强筋(6)有两根所述加强筋(6)，两根所述加强筋(6)的一端分别可拆卸地与所述第一加强筋插接孔(12)连接，另一端可拆卸地与所述第二加强筋插接孔(22)连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，所述起重件(4)包括起重吊环(41)和起重葫芦(42)，所述起重吊环(41)可拆卸连接在所述第二横杆(32)上，并与所述第二横杆(32)滑动连接，所述起重吊环(41)上开设有悬挂孔(411)，所述起重葫芦(42)与所述悬挂孔(411)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种可拆解起重吊架，其特征在于，所述第一底座(13)、所述第二底座(14)、所述第三底座(15)、所述第一立杆(23)、所述第二立杆(24)、所述第三立杆(25)、所述第一横杆(31)、所述第二横杆(32)、所述连接套(5)、所述加强筋(6)和所述起重吊环(41)采用的材质为不锈钢、碳钢、合金钢材质中的一种。

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