CN211469480U - 一种骨料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨料仓，包括储料仓和位于储料仓下方的导料斗，导料斗的下方设置有出料口，储料仓的顶部壁面穿设有疏通杆，疏通杆竖直向下延伸，疏通杆的一端位于导料斗内、另一端位于储料仓外，储料仓设置有带动疏通杆沿竖直方向循环运动的驱动组件，疏通杆向下运动至最低处时，疏通杆的端部位于导料斗外，驱动组件包括设置于疏通杆的活动杆、设置于活动杆的多个凸起和设置于活动杆的扇形板，多个凸起沿活动杆的轴线方向等间隔排布，扇形板的弧形端开设有与凸起相适配的多个凹槽，多个凹槽沿扇形板的弧面的弯曲方向等间隔开设，凸起与凹槽相互配合，储料仓的顶部壁面设置有控制扇形板往复摆动的摆动组件。其具有提高骨料出料效率的优点。

Description

一种骨料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料储藏的技术领域，尤其是涉及一种骨料仓。

背景技术

混泥土搅拌站是一种用于混泥土搅拌的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统以及搅拌系统，骨料仓主要是用来储存混泥土中的砂石等骨料。

授权公告号为CN206733341U的中国专利公开了一种骨料仓，包括储料仓以及连接在储料仓下方的导料斗，导料斗下方设置有出料口以及能够开闭的卸料门，储料仓两侧均

固定有若干支架，支架穿插有可旋转的横杆，横杆上固定有用于遮挡雨水的翻板，储料仓外壁安装有电机，横杆顶端键连接有链轮，链轮与电机之间连接有链条。上述骨料仓通过电机驱动翻板的转动，通过翻板减少雨水落入骨料仓内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述骨料仓的出料口在排出骨料时，骨料受重力影响大量堆积在出料口上，无法使骨料从出料口排出的现象，影响骨料的出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨料仓，具有提高骨料出料效率的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料仓，包括储料仓以及设置于所述储料仓下方的导料斗，所述导料斗的下方设置有出料口，所述储料仓的顶部壁面穿设有疏通杆，所述疏通杆竖直向下延伸，所述疏通杆的一端位于所述导料斗内，所述疏通杆的另一端位于所述储料仓外，所述储料仓的顶部壁面设置有带动所述疏通杆沿竖直方向上下循环运动的驱动组件，所述疏通杆向下运动至最低处时，所述疏通杆靠近所述导料斗内的端部位于导料斗外，所述驱动组件包括设置于疏通杆的活动杆、设置于活动杆的多个凸起以及设置于活动杆的扇形板，多个所述凸起沿活动杆的轴线方向等间隔排布，所述扇形板的弧形端开设有与凸起相适配的多个凹槽，多个凹槽沿所述扇形板的弧面的弯曲方向等间隔开设，所述活动杆的凸起与所述扇形板的凹槽相互配合，所述储料仓的顶部壁面设置有控制扇形板往复摆动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，当导料斗的出料口出现大量骨料堆积时，操作人员通过控制摆动组件使扇形板进行往复摆动，扇形板的凹槽与活动杆的凸起相互配合，扇形板在往复摆动的同时啮合带着活动杆在竖直方向上下循环运动，活动杆在运动的同时带着疏通杆在竖直方向上下循环运动，疏通杆向下运动至最低处时，疏通杆靠近导料斗内的端部位于导料斗外，从而疏通导料斗的出料口，达到提高骨料出料效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓的顶部壁面设置有竖直侧板，所述竖直侧板设置有固定轴，所述固定轴的轴线与活动杆的轴线垂直设置，所述摆动组件包括设置于竖直侧板的转动圆盘、设置于转动圆盘的连动轴以及设置于扇形板的摆动杆，所述摆动杆沿其长度方向开设有长条孔，所述连动轴设置于转动圆盘的边缘处且位于摆动杆的长条孔内，所述摆动杆与扇形板连接的一端开设有转动孔，所述固定轴穿设于摆动杆的转动孔且与转动孔转动连接，所述竖直侧板设置有控制转动圆盘周向转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件控制转动圆盘进行周向的转动，转动圆盘在周向转动的同时带着连动轴在摆动杆的长条孔内进行往复滑动，摆动杆在连动轴的带动下，摆动杆围绕固定轴进行往复摆动，摆动杆往复摆动带动扇形板进行往复摆动，由此，扇形板往复摆动可以带着活动杆进行上下循环运动。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括设置于竖直侧板的驱动电机以及设置于驱动电机的转动轴，所述转动轴的轴线与固定轴的轴线平行设置，所述转动轴贯穿竖直侧板且与转动圆盘的中心位置处连接，所述驱动电机的输出轴与转动轴连接且同轴心转动，所述驱动电机与转动圆盘分别位于竖直侧板相对的两侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带着转动轴进行转动，转动轴带着转动圆盘同步进行转动，可以实现对转动圆盘的转动自动化，无需另外的操作人员，减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓内部设置有导向管，所述导向管沿竖直向下的方向延伸，所述疏通杆的一端套设于导向管内且沿导向管的延伸方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，导向管的设置可以使疏通杆在导向管内进行滑动，使疏通杆在滑动的时候保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向管的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽沿导向管的延伸方向进行延伸，所述疏通杆的外周壁设置有与导向槽相适配的导向块。

通过采用上述技术方案，疏通杆的导向块在导向管的导向槽内进行滑移，使疏通杆在导向管内滑动的时候具有导向的作用同时可以防止疏通杆在导向管内进行周向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆靠近疏通杆的一端外周面设置有第一螺纹，所述疏通杆靠近活动杆的一端的外周面设置有第二螺纹，所述疏通杆和所述活动杆通过螺纹套进行连接，所述螺纹套设置有内螺纹且与第一螺纹、第二螺纹相配合，所述第一螺纹和第二螺纹螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，转动螺纹套，螺纹套在活动杆的第一螺纹和疏通杆的第二螺纹上进行螺纹转动，由于第一螺纹和第二螺纹螺纹方向相反，转动螺纹套，可以使活动杆和疏通杆相互远离或靠近，由此可以调节疏通杆在滑动的时候位于导料斗外面的长度，更有利的使骨料从导料斗的出料口出料。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述导料斗内的一端可拆卸连接有疏通头，所述疏通头呈圆锥体形。

通过采用上述技术方案，疏通杆带着疏通头在导料斗内进行疏通骨料时，长时间的疏通头与骨料的摩擦，容易使疏通头产生磨损，疏通头与疏通杆可拆卸连接，方便对疏通头进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述导料斗内的一端的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿疏通杆的轴线方向延伸，所述疏通头靠近疏通杆的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱设置有外螺纹，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要拆卸疏通头时，转动疏通头，使疏通头的螺纹柱在疏通杆的螺纹孔内进行螺纹转动，使疏通头的螺纹柱从疏通杆的螺纹孔内转出。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述导料斗内的一端沿长度方向设置有多个疏通板，所述疏通板垂直于水平面设置。

通过采用上述技术方案，疏通杆向下运动时疏通板可以带动粉末物料向下运动，达到提升疏通效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述竖直侧板设置有多个U型夹，多个所述U型夹沿竖直方向间隔排布，所述活动杆远离疏通杆的一端穿设于多个U型夹内，所述活动杆与U型夹滑移连接。

通过采用上述技术方案，活动杆在上下循环运动的时候，U型夹可以对活动杆进一步起到限位作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、当导料斗的出料口出现大量骨料堆积时，操作人员通过控制摆动组件使扇形板进行往复摆动，扇形板的凹槽与活动杆的凸起相互配合，扇形板在往复摆动的同时啮合带着活动杆在竖直方向上下循环运动，活动杆在运动的同时带着疏通杆在竖直方向上下循环运动，疏通杆向下运动至最低处时，疏通杆靠近导料斗内的端部位于导料斗外，从而疏通导料斗的出料口，达到提高骨料出料效率的效果；

第二、转动螺纹套，螺纹套在活动杆的第一螺纹和疏通杆的第二螺纹上进行螺纹转动，由于第一螺纹和第二螺纹螺纹方向相反，转动螺纹套，可以使活动杆和疏通杆相互远离或靠近，由此可以调节疏通杆在滑动的时候位于导料斗外面的长度，更有利的使骨料从导料斗的出料口出料；

第三、疏通杆向下运动时疏通板可以带动粉末物料向下运动，达到提升疏通效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中疏通杆、螺纹套以及活动杆三者之间的爆炸示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是本实用新型实施例中摆动杆、转动圆盘以及转动组件之间的爆炸示意图。

图中，1、储料仓；11、进料管；12、导向管；121、导向槽；2、导料斗；21、出料口；3、疏通杆；31、螺纹孔；32、疏通板；33、导向块；34、第二螺纹；4、疏通头；41、螺纹柱；51、活动杆；511、第一螺纹；52、凸起；53、扇形板；531、凹槽；6、螺纹套；61、内螺纹；7、竖直侧板；71、U型夹；72、固定轴；81、转动圆盘；82、连动轴；83、摆动杆；831、长条孔；832、转动孔；91、驱动电机；92、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种骨料仓，包括储料仓1以及导料斗2，储料仓1的顶部壁面开设有连通储料仓1内的进料口，进料口处焊接有进料管11。

导料斗2呈倒圆锥形，导料斗2与储料仓1的底部相焊接，导料斗2与储料仓1的内部相连通，导料斗2的下方开设有出料口21。

参照图2，储料仓1内焊接有两端开口的导向管12，导向管12沿竖直向下的方向进行延伸。

储料仓1的顶部壁面穿设有疏通杆3，疏通杆3竖直向下延伸，疏通杆3的一端位于导料斗2内，疏通杆3的另一端套设于导向管12内并延伸至储料仓1外，疏通杆3沿导向管12的延伸方向进行上下滑动。

结合图2、图3、图4，疏通杆3位于导料斗2内的一端可拆卸连接有疏通头4，疏通头4呈圆锥体形。疏通杆3位于导料斗2内的一端的端部开设有螺纹孔31，螺纹孔31沿疏通杆3的轴线方向延伸。疏通头4靠近疏通杆3的一端焊接有螺纹柱41，螺纹柱41竖直设置，螺纹柱41设置有外螺纹，疏通头4的螺纹柱41穿设于疏通杆3的螺纹孔31内且与螺纹孔31螺纹连接。

疏通杆3位于导料斗2内的一端沿疏通杆3的轴线方向焊接有多个疏通板32，疏通板32垂直于水平面设置。疏通杆3向下运动时疏通板32可以带动粉末物料向下运动，提升疏通效率，疏通板32垂直于水平面设置使得疏通杆3在导料斗2内的骨料中上升、下降移动的过程中，减少疏通杆3受到的阻力。

参照图3、图5，导向管12的内侧壁对称开设有导向槽121，导向槽121沿导向管12的延伸方向进行延伸，疏通杆3的外周壁焊接有与导向槽121相对应的导向块33，导向块33位于导向槽121内且与导向槽121滑移连接。

参照图2、图3，储料仓1的顶部壁面设置有带动疏通杆3沿竖直方向上下循环运动的驱动组件，疏通杆3向下运动至最低处时，疏通杆3靠近导料斗2内的端部位于导料斗2外。

参照图3、图6，驱动组件包括活动杆51、多个凸起52以及扇形板53，活动杆51竖直设置且活动杆51的轴线与疏通杆3的轴线重合。活动杆51靠近疏通杆3一端的外周面设置有第一螺纹511，疏通杆3靠近活动杆51一端的外周面设置有第二螺纹34（参照图5），疏通杆3和活动杆51通过螺纹套6进行螺纹连接。螺纹套6设置有内螺纹61且与第一螺纹511、第二螺纹34相配合，第一螺纹511和第二螺纹34螺纹方向相反。

凸起52设置于活动杆51位于储料仓1外的部位，多个凸起52沿活动杆51的轴线方向等间隔排布。扇形板53为四分之一的圆，扇形板53的弧形端开设有与凸起52相适配的多个凹槽531，多个凹槽531沿扇形板53的弧面的弯曲方向等间隔开设，活动杆51的凸起52与扇形板53的凹槽531相互配合。

储料仓1的顶部壁面焊接有竖直侧板7，竖直侧板7上焊接有两个U型夹71，两个U型夹71沿竖直方向上间隔排布，活动杆51远离疏通杆3的一端穿设于两个U型夹71内，活动杆51与U型夹71滑移连接。

储料仓1的顶部壁面设置有控制扇形板53往复摆动的摆动组件，摆动组件包括转动圆盘81、连动轴82以及摆动杆83，摆动杆83为扁平状，摆动杆83沿其厚度方向开设有长条孔831，长条孔831沿摆动杆83的长度方向延伸。连动轴82的轴线与活动杆51的轴线垂直设置，连动轴82焊接于转动圆盘81的边缘处，连动轴82远离转动圆盘81的一端位于摆动杆83的长条孔831内且在长条孔831内往复滑动。

竖直侧板7焊接有固定轴72，固定轴72的轴线与活动杆51的轴线垂直设置。摆动杆83的一端与扇形板53背离其弧形端的一端相焊接，同时，摆动杆83与扇形板53相连接的一端开设有转动孔832，固定轴72远离转动圆盘81的一端穿设于摆动杆83的转动孔832且与转动孔832转动连接。摆动杆83在摆动的同时与转动圆盘81相互贴合，转动圆盘81的周向转动带着连动轴82进行转动，连动轴82在摆动杆83的长条孔831内往复滑动，摆动杆83在摆动的同时带动活动杆51在竖直方向上来回移动。

竖直侧板7设置有控制转动圆盘81周向转动的转动组件，转动组件包括驱动电机91以及转动轴92，驱动电机91和转动圆盘81分别位于竖直侧板7相对的两侧，驱动电机91固定连接于竖直侧板7上。转动轴92的轴线与固定轴72的轴线平行设置，转动轴92贯穿竖直侧板7且与转动圆盘81的中心位置处固定连接。驱动电机91的输出轴与转动轴92固定连接且同轴心转动。

本实施例的实施原理为：当导料斗2的出料口21出现大量骨料堆积时，操作人员开启驱动电机91，驱动电机91的输出轴带着转动轴92进行转动，转动轴92带着转动圆盘81进行转动，转动圆盘81在转动的同时，转动圆盘81上的连动轴82在摆动杆83的长条孔831内来回进行移动，摆动杆83在连动轴82的带动下，摆动杆83会绕固定轴72进行往复摆动，摆动杆83在往复摆动的同时带着扇形板53进行摆动，扇形板53的凹槽531与活动杆51的凸起52相配合，扇形板53的往复摆动带着活动杆51在竖直方向上下循环移动，活动杆51的移动带动疏通杆3的一端在导向管12内上升、下降循环运动，使得疏通杆3沿导向管12的长度方向上下循环运动，疏通杆3向下运动至最低处时，疏通杆3靠近导料斗2内的端部位于导料斗2外，从而疏通导料斗2的出料口21，达到提高骨料出料效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨料仓，包括储料仓(1)以及设置于所述储料仓(1)下方的导料斗(2)，所述导料斗(2)的下方设置有出料口(21)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部壁面穿设有疏通杆(3)，所述疏通杆(3)竖直向下延伸，所述疏通杆(3)的一端位于所述导料斗(2)内，所述疏通杆(3)的另一端位于所述储料仓(1)外，所述储料仓(1)的顶部壁面设置有带动所述疏通杆(3)沿竖直方向上下循环运动的驱动组件，所述疏通杆(3)向下运动至最低处时，所述疏通杆(3)靠近所述导料斗(2)内的端部位于导料斗(2)外；

所述驱动组件包括设置于疏通杆(3)的活动杆(51)、设置于活动杆(51)的多个凸起(52)以及设置于活动杆(51)的扇形板(53)，多个所述凸起(52)沿活动杆(51)的轴线方向等间隔排布，所述扇形板(53)的弧形端开设有与凸起(52)相适配的多个凹槽(531)，多个凹槽(531)沿所述扇形板(53)的弧面的弯曲方向等间隔开设，所述活动杆(51)的凸起(52)与所述扇形板(53)的凹槽(531)相互配合，所述储料仓(1)的顶部壁面设置有控制扇形板(53)往复摆动的摆动组件。

2.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部壁面设置有竖直侧板(7)，所述竖直侧板(7)设置有固定轴(72)，所述固定轴(72)的轴线与活动杆(51)的轴线垂直设置，所述摆动组件包括设置于竖直侧板(7)的转动圆盘(81)、设置于转动圆盘(81)的连动轴(82)以及设置于扇形板(53)的摆动杆(83)，所述摆动杆(83)沿其长度方向开设有长条孔(831)，所述连动轴(82)设置于转动圆盘(81)的边缘处且位于摆动杆(83)的长条孔(831)内，所述摆动杆(83)与扇形板(53)连接的一端开设有转动孔(832)，所述固定轴(72)穿设于摆动杆(83)的转动孔(832)且与转动孔(832)转动连接，所述竖直侧板(7)设置有控制转动圆盘(81)周向转动的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种骨料仓，其特征在于：所述转动组件包括设置于竖直侧板(7)的驱动电机(91)以及设置于驱动电机(91)的转动轴(92)，所述转动轴(92)的轴线与固定轴(72)的轴线平行设置，所述转动轴(92)贯穿竖直侧板(7)且与转动圆盘(81)的中心位置处连接，所述驱动电机(91)的输出轴与转动轴(92)连接且同轴心转动，所述驱动电机(91)与转动圆盘(81)分别位于竖直侧板(7)相对的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述储料仓(1)内部设置有导向管(12)，所述导向管(12)沿竖直向下的方向延伸，所述疏通杆(3)的一端套设于导向管(12)内且沿导向管(12)的延伸方向进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种骨料仓，其特征在于：所述导向管(12)的内侧壁开设有导向槽(121)，所述导向槽(121)沿导向管(12)的延伸方向进行延伸，所述疏通杆(3)的外周壁设置有与导向槽(121)相适配的导向块(33)。

6.根据权利要求5所述的一种骨料仓，其特征在于：所述活动杆(51)靠近疏通杆(3)的一端外周面设置有第一螺纹(511)，所述疏通杆(3)靠近活动杆(51)的一端的外周面设置有第二螺纹(34)，所述疏通杆(3)和所述活动杆(51)通过螺纹套(6)进行连接，所述螺纹套(6)设置有内螺纹(61)且与第一螺纹(511)、第二螺纹(34)相配合，所述第一螺纹(511)和第二螺纹(34)螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(3)位于所述导料斗(2)内的一端可拆卸连接有疏通头(4)，所述疏通头(4)呈圆锥体形。

8.根据权利要求7所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(3)位于所述导料斗(2)内的一端的端部开设有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)沿疏通杆(3)的轴线方向延伸，所述疏通头(4)靠近疏通杆(3)的一端设置有螺纹柱(41)，所述螺纹柱(41)设置有外螺纹，所述螺纹柱(41)与螺纹孔(31)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(3)位于所述导料斗(2)内的一端沿长度方向设置有多个疏通板(32)，所述疏通板(32)垂直于水平面设置。

10.根据权利要求2所述的一种骨料仓，其特征在于：所述竖直侧板(7)设置有多个U型夹(71)，多个所述U型夹(71)沿竖直方向间隔排布，所述活动杆(51)远离疏通杆(3)的一端穿设于多个U型夹(71)内，所述活动杆(51)与U型夹(71)滑移连接。

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