CN211467366U - 一种新型开模机侧面开模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了开模机技术领域的一种新型开模机侧面开模结构，包括安装板，所述安装板侧壁通过四角设置的基板固定连接有侧开模缸，所述侧开模缸一侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板上水平贯穿设置有传感器，所述侧开模缸的输出端固定连接有卡块，所述卡块一端插接于连接块内，且所述卡块外侧套设有耐磨套，所述连接块侧壁等间距固定插接有拆卸杆，所述拆卸杆贯穿与模具侧壁固定连接的侧模具，且所述拆卸杆的端部固定连接有定位块，本实用新型开模过程高效快速，降低了劳动强度，模具注塑后可直接进行开模，开模更加方便快捷，节约了冷却的时间，从而节省了操作时间，且方便拆卸和安装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开模机技术领域，具体为一种新型开模机侧面开模结构。
背景技术
为响应国家“2025智能制造”的发展战略，注塑机行业的发展，在不断寻求推陈出新，在不断拓展智能思维；同时，在追求创新理念的过程中，贴合“工业4.0”的工业自动化的需求；在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故，因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障。
现有的注塑机在对镶件进行挤压后，开模过程复杂，难操作，降低了工作效率，导致生产效率下降的问题，为此，我们提出一种新型开模机侧面开模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型开模机侧面开模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型开模机侧面开模结构，包括安装板，所述安装板侧壁通过四角设置的基板固定连接有侧开模缸，所述侧开模缸一侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板上水平贯穿设置有传感器，所述侧开模缸的输出端固定连接有卡块，所述卡块一端插接于连接块内，且所述卡块外侧套设有耐磨套，所述连接块侧壁等间距固定插接有拆卸杆，所述拆卸杆贯穿与模具侧壁固定连接的侧模具，且所述拆卸杆的端部固定连接有定位块。
进一步地，所述卡块上设有环形槽，且所述卡块与连接块的连接口缘处均为圆弧结构。
进一步地，所述侧模具侧壁开设有凹型槽，所述凹型槽的槽边呈圆弧状结构，所述侧模具上开设有与拆卸杆相适配的杆孔。
进一步地，所述拆卸杆共设置有四根，且所述拆卸杆于连接块侧壁呈正方形排布，竖向两根所述拆卸杆端部共同连接同一个定位块。
进一步地，所述侧模具开设的杆孔处设置有铜套。
进一步地，所述定位块中部水平固定插接有加固杆，所述加固杆一端滑动贯穿插接于侧模具上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，工作时，控制侧开模缸工作，使其拉动卡块，卡块上的环形槽则会拉动模具本体外壁的侧模具，从而对模具本体进行开模，完成对模具本体的侧面开模，开模过程高效快速，降低了劳动强度，模具注塑后可直接进行开模，节约了冷却的时间，开模更加方便快捷，从而节省了操作时间，且方便拆卸和安装，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型安装立体结构示意图。
图中：1、安装板；2、侧开模缸；3、支撑板；4、传感器；5、卡块；6、连接块；7、拆卸杆；8、侧模具；9、定位块。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种新型开模机侧面开模结构，开模过程高效快速，降低了劳动强度，模具注塑后可直接进行开模，不需要对其进行冷却，节省了操作时间，且方便拆卸和安装，提高了工作效率。
请参阅图1，安装板1侧壁通过四角设置的基板固定连接有侧开模缸2，侧开模缸2一侧底部固定连接有支撑板3，支撑板3上水平贯穿设置有传感器4，侧开模缸2的输出端固定连接有卡块5，卡块5一端插接于连接块6内，且卡块5外侧套设有耐磨套51，连接块6侧壁等间距固定插接有拆卸杆7，拆卸杆7贯穿与模具侧壁固定连接的侧模具8，且拆卸杆7的端部固定连接有定位块9。
请参阅图1-3，卡块5上设有环形槽，且卡块5与连接块6的连接口缘处均为圆弧结构。
请参阅图1-3，侧模具8侧壁开设有凹型槽，凹型槽的槽边呈圆弧状结构，侧模具8上开设有与拆卸杆相适配的杆孔。
请参阅图1-3，拆卸杆7共设置有四根，且拆卸杆7于连接块6侧壁呈正方形排布，竖向两根拆卸杆7端部共同连接同一个定位块9。
请参阅图1-3，侧模具8开设的杆孔处设置有铜套。
请参阅图1-3，定位块9中部水平固定插接有加固杆，加固杆一端滑动贯穿插接于侧模具8上。
实施例：侧开模时，启动侧开模机构中的侧开模缸2，使其拉动卡块5，卡块5上的环形槽则会拉动模具本体外壁的侧模具8，从而对模具本体进行开模。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型开模机侧面开模结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)侧壁通过四角设置的基板固定连接有侧开模缸(2)，所述侧开模缸(2)一侧底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上水平贯穿设置有传感器(4)，所述侧开模缸(2)的输出端固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)一端插接于连接块(6)内，且所述卡块(5)外侧套设有耐磨套(51)，所述连接块(6)侧壁等间距固定插接有拆卸杆(7)，所述拆卸杆(7)贯穿与模具侧壁固定连接的侧模具(8)，且所述拆卸杆(7)的端部固定连接有定位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型开模机侧面开模结构，其特征在于：所述卡块(5)上设有环形槽，且所述卡块(5)与连接块(6)的连接口缘处均为圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型开模机侧面开模结构，其特征在于：所述侧模具(8)侧壁开设有凹型槽，所述凹型槽的槽边呈圆弧状结构，所述侧模具(8)上开设有与拆卸杆相适配的杆孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型开模机侧面开模结构，其特征在于：所述拆卸杆(7)共设置有四根，且所述拆卸杆(7)于连接块(6)侧壁呈正方形排布，竖向两根所述拆卸杆(7)端部共同连接同一个定位块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型开模机侧面开模结构，其特征在于：所述侧模具(8)开设的杆孔处设置有铜套。
6.根据权利要求1所述的一种新型开模机侧面开模结构，其特征在于：所述定位块(9)中部水平固定插接有加固杆，所述加固杆一端滑动贯穿插接于侧模具(8)上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921976638.3U patent/CN211467366U/zh active Active
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