CN211467324U - 一种侧出一咀多头热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧出一咀多头热咀结构，包括热咀本体和至少一个侧出咀芯，所述热咀本体设置有用于对所述热咀本体加热的发热装置，热咀本体顶部设有进胶口，且热咀本体内设有连通所述进胶口的热咀流道，侧出咀芯内设有与热咀流道连通的咀芯流道；所述侧出咀芯设于热咀本体下端内侧，从而使得侧出咀芯被包裹在热咀本体内。该热咀结构的侧出咀芯设于热咀本体下端内侧，也即侧出咀芯被包裹在热咀本体内，所以，热咀本体与侧出咀芯的传热面积增大、传热效率更高，且侧出咀芯受热均匀、温度趋于稳定。

Description

一种侧出一咀多头热咀结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种侧出一咀多头热咀结构。

背景技术

在注塑行业中，目前普遍采用热流道注塑模具对塑料产品进行注塑成型。热流道注塑模具采用热咀结构对塑料粒子进行加热熔融，并将熔融的塑料(也称为溶胶)注入模具型腔中，从而得到塑胶产品。与传统模具相比，热流道注塑模具能够通过设置多个侧出咀芯一次成型多个单一制品、经济实用，且所得的塑胶产品质量更高，此外，热咀结构还具有节约原料、降低成本，缩短成型周期、提高生产效率，自动化程度高等特点。

现有技术中，热咀结构包括热咀本体和侧出咀芯，其中，热咀本体还设有发热装置(如发热丝)；在注塑过程中，发热丝对热咀本体进行加热，从而热咀本体将热量传导至热咀本体内的塑料粒子，以使塑料粒子保持熔融状态。但是，由于侧出咀芯离发热丝比较远，而且，现有的侧出咀芯通常设置在热咀本体底部外侧，与热咀本体的接触面积小，所以，容易导致热咀本体与侧出咀芯的传热面积小，传热速度慢，从而导致传热效率低，进而使得侧出咀芯温度不稳定，影响产品的注塑成型。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧出一咀多头热咀结构，该热咀结构的热咀本体与侧出咀芯的传热面积增大、传热效率更高，且侧出咀芯受热均匀、温度趋于稳定。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种侧出一咀多头热咀结构，包括热咀本体和至少一个侧出咀芯，所述热咀本体设置有用于对所述热咀本体加热的发热装置，热咀本体顶部设有进胶口，且热咀本体内设有连通所述进胶口的热咀流道，侧出咀芯内设有与热咀流道连通的咀芯流道；所述侧出咀芯设于热咀本体下端内侧，从而使得侧出咀芯被包裹在热咀本体内。

优选地，所述热咀本体与侧出咀芯的连接处设有转接内芯，用于锲紧热咀本体与侧出咀芯。

进一步优选地，所述转接内芯为铍铜转接内芯。

更进一步优选地，所述铍铜转接内芯内部还设有流道内芯套，用于隔离铍铜转接内芯与热咀流道。

优选地，所述侧出咀芯远离热咀流道一端的外部设有浇口司。

进一步优选地，所述浇口司包括钛合金浇口司和聚酰亚胺浇口司，所述聚酰亚胺浇口司设于钛合金浇口司的外侧面。

优选地，所述发热装置包括发热丝和与发热丝电性连接的多个加热组件，所述发热丝设于热咀本体上端的侧面，所述加热组件设于热咀本体内侧壁。

优选地，所述侧出咀芯的数量为八个，八个侧出咀芯等间距分布于热咀本体下端内部。

优选地，还设有与所述热咀本体底部螺纹连接的螺帽。

与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：

该侧出一咀多头热咀结构的侧出咀芯设于热咀本体下端内侧，也即侧出咀芯被包裹在热咀本体内，因此，与现有热咀结构相比，该热咀结构的热咀本体与侧出咀芯的接触面积大、传热速度较快、传热效率更高，并使侧出咀芯受热均匀、温度趋于稳定，从而能够提高注塑效率。

此外，该侧出一咀多头热咀结构通过设置转接内芯以达到锲紧侧出咀芯与热咀本体的目的，避免漏胶；且转接内芯采用铍铜转接内芯，铍铜材料的热导性能优良，从而使得热咀本体的热量能够通过铍铜转接内芯更高效率的传导至侧出咀芯，从而进一步提高注塑效率；而且，该侧出一咀多头热咀结构还通过设置流道内芯套将高热传导的铍铜转接内芯与热咀流道隔离，从而避免因铍铜转接内芯产生积热而导致熔胶发黄、发黑。

另外，该侧出一咀多头热咀结构还设置钛合金浇口司和聚酰亚胺浇口司，以固定热咀结构在模具中的位置；并隔离热咀结构与模具，从而避免热咀结构的温度受到模具的影响。

附图说明

图1是本实用新型所述侧出一咀多头热咀结构的结构示意图。

附图标号说明：1热咀本体；2进胶口；3热咀流道；4转接内芯；5流道内芯套；6发热装置；7发热丝；8加热组件；9侧出咀芯；10咀芯流道；11钛合金浇口司；12聚酰亚胺浇口司；13螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例的一种侧出一咀多头热咀结构，参照图1，包括热咀本体1和至少一个侧出咀芯9，热咀本体1顶部设有进胶口2，且热咀本体1内设有热咀流道3，热咀本体1设置有用于对热咀本体1加热的发热装置6；侧出咀芯9内设有与热咀流道3连通的咀芯流道10；侧出咀芯9设于热咀本体1下端内侧，从而使得侧出咀芯被包裹在热咀本体内。

实际应用中，溶胶从进胶口2进入热咀流道3，并流经热咀流道3后，进入咀芯流道10，进而从咀芯流道10的出口端进入模具的模具型腔中，以实现对塑胶产品进行成型加工。

其中，为确保溶胶在整个热咀流道3和咀芯流道10内保持熔融状态，需要对溶胶进行加热和保温。实际应用中，可设置发热装置6来对热咀本体1进行加热，从而加热后的热咀本体1将热量传导至热咀流道3和咀芯流道10内流经的溶胶，从而使得溶胶保持熔融状态。

与现有热咀结构相比，本实施例的热咀结构的侧出咀芯9设于热咀本体1下端内侧，也即侧出咀芯9被包裹在热咀本体1内，侧出咀芯9的外侧与热咀本体1的内侧相贴合传递热量，因此，该热咀结构的热咀本体1与侧出咀芯9的接触面积大、传热速度较快、传热效率更高，并使侧出咀芯9受热均匀、温度趋于稳定，从而能够提高注塑效率。其中，热咀本体1和侧出咀芯9均可采用常规的高热传导性能的材料，本实施例对此不进行限制。

本实施例中，发热装置6包括发热丝7和与发热丝7电性连接的多个加热组件8，发热丝7设于热咀本体1上端的侧面，而加热组件8分布在热咀本体1内侧壁，发热丝7将热量传递至加热组件8，从而使得加热组件8对热咀本体1进行加热。其中，加热组件8可为多个，多个加热组件8之间电性连接，且多个加热组件8分散在热咀本体1内侧壁的上部、中部和下部；可根据实际应用需求对加热组件8的个数进行设定，本实施例对此不进行限制。

本实施例中，侧出咀芯9远离热咀流道3一端的外部设有浇口司；实际应用中，浇口司可包括钛合金浇口司11和聚酰亚胺浇口司12，聚酰亚胺浇口司12设于钛合金浇口司11的外侧面，也即，聚酰亚胺浇口司12靠近模具一端设置。聚酰亚胺浇口司12优选为采用杜邦公司开发的全芳香族聚酰亚胺树脂粉末加工成形的浇口司(也称为Vespel浇口司)。钛合金浇口司11和聚酰亚胺浇口司12均为低热传导的材料，通过设置钛合金浇口司11和聚酰亚胺浇口司12，来固定热咀结构在模具中的位置；并隔离热咀结构与模具，从而避免热咀结构的温度受到模具的影响。

为将侧出咀芯9与热咀本体1锲紧，避免漏胶等现有的发生，该热咀结构还在热咀本体1与侧出咀芯9的连接处设置转接内芯4，也即，转接内芯4设置在热咀流道3和咀芯流道10连接处的外侧。

实际应用中，为进一步提高热咀本体1与侧出咀芯9的传热效率，将转接内芯4设置为铍铜转接内芯4，由于铍铜材料具有优良的热传导性能，因此，铍铜转接内芯4能够从热咀本体1上快速吸取热量，并将吸取的热量传导至热咀本体1，从而进一步提高热咀本体1与侧出咀芯9的传热效率，确保侧出咀芯9的温度，进而进一步提高注塑效率。

此外，为避免因铍铜转接内芯4吸取的热量过多导致铍铜转接内芯4产生积热，从而使得铍铜转接内芯4传递给热咀流道3的热量大于热咀流道3内熔胶所需的热量，进而引起热咀流道3内的溶胶发黄、发黑。本实施例中，还在铍铜转接内芯4内部设有流道内芯套5，以隔离铍铜转接内芯4与热咀流道3，避免过多的热量通过铍铜转接内芯4传导至热咀流道3内的熔胶中，导致溶胶发黄、发黑。其中，流道内芯套5采用热导性能略低于铍铜的材料，具体可根据实际应用进行选材，本实施例对此不进行限制。

本实施例中，还设有与所述热咀本体1底部螺纹连接的螺帽13，以对热咀结构进行固定。

其中，为提高生产效率，侧出咀芯9可设置多个，每个侧出咀芯9均与一模具的模具型腔连接，从而能同时成型多个产品。实际应用中，侧出咀芯9的数量设置为八个，八个侧出咀芯9等间距分布于热咀本体1下端内部。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，包括热咀本体和侧出咀芯，所述热咀本体设置有用于对所述热咀本体加热的发热装置，热咀本体顶部设有进胶口，且热咀本体内设有连通所述进胶口的热咀流道，侧出咀芯内设有与热咀流道连通的咀芯流道；所述侧出咀芯设于热咀本体下端内侧，从而使得侧出咀芯被包裹在热咀本体内。

2.根据权利要求1所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述热咀本体与侧出咀芯的连接处设有转接内芯，用于锲紧热咀本体与侧出咀芯。

3.根据权利要求2所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述转接内芯为铍铜转接内芯。

4.根据权利要求3所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述铍铜转接内芯内部还设有流道内芯套，用于隔离铍铜转接内芯与热咀流道。

5.根据权利要求1所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述侧出咀芯的远离热咀流道一端的外部设有浇口司。

6.根据权利要求5所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述浇口司包括钛合金浇口司和聚酰亚胺浇口司，所述聚酰亚胺浇口司设于钛合金浇口司的外侧面。

7.根据权利要求1所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述发热装置包括发热丝和与发热丝电性连接的多个加热组件，所述发热丝设于热咀本体上端的侧面，所述加热组件设于热咀本体内侧壁。

8.根据权利要求1所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，所述侧出咀芯的数量为八个，八个侧出咀芯等间距分布于热咀本体下端内部。

9.根据权利要求1所述的侧出一咀多头热咀结构，其特征在于，还设有与所述热咀本体底部螺纹连接的螺帽。

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