CN211467137U - 导向环的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定型装置技术领域，尤其为导向环的定型装置，包括底座，底座的上端设置有定型箱，定型箱的上端设置有顶板，顶板的内部开设有通槽，通槽的内部设置有活动板，定型箱的内部底端设置有电热板，且定型箱的内表壁安装有散热风扇，散热风扇的一侧设置有定型架，定型架的内表壁设置有镂空隔板，镂空隔板的内部开设有安装槽。本实用新型通过增设散热风扇和散热孔，能够对成型的导向环进行快速降温，缩短了冷却时间，以便于工作人员快速的取出导向环，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，通过安装块和安装槽的配合，可根据导向环的大小来更换定型块，使得不同大小的导向环都能更好的进行加热定型。

Description

导向环的定型装置

技术领域

本实用新型涉及定型装置技术领域，具体为导向环的定型装置。

背景技术

导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。导向环常用的材料为聚甲醛，聚甲醛材料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉.机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异.适于制作电器,仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用成型性能，导向环成品前则需要利用到定型装置进行加工，从而保证了导向环的圆度，现有的导向环的定型装置。

存在以下问题：

1、没有增设散热风扇和散热孔，待导向环加热完成成型后，无法将定型箱内部所产生的热量从散热孔快速散处，从而不能对成型的导向环进行快速降温，增加了冷却时间，从而不便于工作人员快速的取出导向环，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率。

2、没有安装块和安装槽的配合，无法对定型块进行拆卸与更换，无法根据导向环的大小来更换定型块，从而不能对不同大小的导向环都能更好的进行加热定型，减少了定型装置的适用范围，不值得推广。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了导向环的定型装置，解决了待导向环加热完成成型后，无法将定型箱内部所产生的热量从散热孔快速散处，从而不能对成型的导向环进行快速降温，增加了冷却时间，从而不便于工作人员快速的取出导向环，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率的问题，此外，无法对定型块进行拆卸与更换，无法根据导向环的大小来更换定型块，从而不能对不同大小的导向环都能更好的进行加热定型，减少了定型装置的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导向环的定型装置，包括底座，所述底座的上端设置有定型箱，所述定型箱的上端设置有顶板，所述顶板的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有活动板，所述定型箱的内部底端设置有电热板，且定型箱的内表壁安装有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有定型架，所述定型架的内表壁设置有镂空隔板，所述镂空隔板的内部开设有安装槽，且镂空隔板的上端设置有定型块，所述定型块的下端设置有与安装槽相匹配的安装块，所述镂空隔板的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于定型架的内部开设有卡槽，所述定型架的前表壁开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆，顶板的顶端开设有散热孔，所述散热风扇的一端且位于定型箱的内表壁设置有固定块，所述固定块的一端设置有第一连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第二连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型箱的前表壁安装有活动门，所述活动门的外表壁安装有把手，所述电热板是由电热丝组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组，且支撑腿分别对称设置在底座底端的四个拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的前表壁安装有拉手，所述拉手的内表壁为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型箱的外表壁两侧开设有散热孔，所述散热孔的形状为六边形，且散热孔的数量为若干组，所述散热孔分别均匀的设置在顶板顶端和定型箱外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镂空隔板的数量为若干组，且卡块、卡槽、插孔和插杆的数量与镂空隔板的数量相匹配，所述卡块、卡槽、插孔和插杆分别对称设置在镂空隔板的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动板的数量为三组，且拉手的数量与活动板的数量相匹配，所述活动板和拉手分别设置在顶板和定型箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了导向环的定型装置，具备以下有益效果：

1、该导向环的定型装置，通过增设散热风扇和散热孔，待导向环加热完成成型后，启动散热风扇，可使得定型箱内部所产生的热量从散热孔快速散处，能够对成型的导向环进行快速降温，缩短了冷却时间，以便于工作人员快速的取出导向环，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，在对导向环加热时，通过活动板堵住散热孔，避免了热量的散失，提高了热量的利用率。

2、该导向环的定型装置，通过安装块和安装槽的配合，能够对定型块进行拆卸与更换，可根据导向环的大小来更换定型块，使得不同大小的导向环都能更好的进行加热定型，此外，通过增设卡块和卡槽，可根据定型块的尺寸大小来调节镂空隔板之间的间距，使得镂空隔板的间距与定型块的尺寸相匹配，增加了定型装置的适用范围，操作简单便捷，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型活动板的侧视图；

图4为本实用新型A部放大图。

图中：1、底座；2、定型箱；3、顶板；4、通槽；5、活动板；6、电热板；7、散热风扇；8、定型架；9、镂空隔板；10、安装槽；11、定型块；12、安装块；13、卡块；14、卡槽；15、插孔；16、插杆；17、散热孔；18、固定块；19、第一连接块；20、插槽；21、固定杆；22、第二连接块；23、活动门；24、支撑腿；25、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：导向环的定型装置，包括底座1，底座1的上端设置有定型箱2，定型箱2的上端设置有顶板3，顶板3的内部开设有通槽4，通槽4的内部设置有活动板5，定型箱2的内部底端设置有电热板6，且定型箱2的内表壁安装有散热风扇7，散热风扇7的一侧设置有定型架8，定型架8的内表壁设置有镂空隔板9，镂空隔板9的内部开设有安装槽10，且镂空隔板9的上端设置有定型块11，定型块11的下端设置有与安装槽10相匹配的安装块12，镂空隔板9的一端设置有卡块13，卡块13的外部且位于定型架8的内部开设有卡槽14，定型架8的前表壁开设有插孔15，插孔15的内部设置有插杆16，顶板3的顶端开设有散热孔17，散热风扇7的一端且位于定型箱2的内表壁设置有固定块18，固定块18的一端设置有第一连接块19；通过增设散热风扇7和散热孔17，待导向环加热完成成型后，启动散热风扇7，可使得定型箱2内部所产生的热量从散热孔17快速散处，能够对成型的导向环进行快速降温，缩短了冷却时间，以便于工作人员快速的取出导向环，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，在对导向环加热时，通过活动板5堵住散热孔17，避免了热量的散失，提高了热量的利用率；通过安装块12和安装槽10的配合，能够对定型块11进行拆卸与更换，可根据导向环的大小来更换定型块11，使得不同大小的导向环都能更好的进行加热定型，此外，通过增设卡块13和卡槽14，可根据定型块11的尺寸大小来调节镂空隔板9之间的间距，使得镂空隔板9的间距与定型块11的尺寸相匹配，增加了定型装置的适用范围，操作简单便捷，值得推广。

本实施例中，第一连接块19的内部开设有插槽20，插槽20的内部设置有固定杆21，固定杆21的一端设置有第二连接块22；将固定杆21和插槽20的配合，能够便于定型架8的安装与拆卸，操作简单便捷。定型箱2的前表壁安装有活动门23，活动门23的外表壁安装有把手，电热板6是由电热丝组成；在进行加热定型时，活动门23起到密封的效果，提高了加热效率。底座1的底端安装有支撑腿24，支撑腿24的数量为四组，且支撑腿24分别对称设置在底座1底端的四个拐角处；支撑腿24起到支撑的作用，能够使得定型装置放置在地面上时更加稳定。活动板5的前表壁安装有拉手25，拉手25的内表壁为圆弧状；通过拉手25能够对活动板5进行拉伸和推送，以便于活动板5进行抽取和安装。定型箱2的外表壁两侧开设有散热孔17，散热孔17的形状为六边形，且散热孔17的数量为若干组，散热孔17分别均匀的设置在顶板3顶端和定型箱2外表壁上；启动散热风扇7，可使得定型箱2内部所产生的热量从散热孔17快速散处，能够对成型的导向环进行快速降温，缩短了冷却时间。镂空隔板9的数量为若干组，且卡块13、卡槽14、插孔15和插杆16的数量与镂空隔板9的数量相匹配，卡块13、卡槽14、插孔15和插杆16分别对称设置在镂空隔板9的两端；卡块13和卡槽14的配合，可根据定型块11的尺寸大小来调节镂空隔板9之间的间距，使得镂空隔板9的间距与定型块11的尺寸相匹配，增加了定型装置的适用范围，操作简单便捷，值得推广。活动板5的数量为三组，且拉手25的数量与活动板5的数量相匹配，活动板5和拉手25分别设置在顶板3和定型箱2的内部；通过活动板5堵住散热孔17，避免了热量的散失，提高了热量的利用率。

本实用新型的工作原理及使用流程：导向环的定型装置，在使用时，首先，先通过支撑腿24将定型装置稳固的放置在地面上，再将物料放置在定型块11内，再关闭活动门23，使得电热板6对物料进行加热定型，待导向环加热完成成型后，通过增设散热风扇7和散热孔17，启动散热风扇7，可使得定型箱2内部所产生的热量从散热孔17快速散处，能够对成型的导向环进行快速降温，缩短了冷却时间，以便于工作人员快速的取出导向环，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，在对导向环加热时，通过活动板5堵住散热孔17，避免了热量的散失，提高了热量的利用率；通过安装块12和安装槽10的配合，能够对定型块11进行拆卸与更换，可根据导向环的大小来更换定型块11，使得不同大小的导向环都能更好的进行加热定型，此外，通过增设卡块13和卡槽14，可根据定型块11的尺寸大小来调节镂空隔板9之间的间距，使得镂空隔板9的间距与定型块11的尺寸相匹配，增加了定型装置的适用范围，操作简单便捷，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.导向环的定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有定型箱(2)，所述定型箱(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的内部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部设置有活动板(5)，所述定型箱(2)的内部底端设置有电热板(6)，且定型箱(2)的内表壁安装有散热风扇(7)，所述散热风扇(7)的一侧设置有定型架(8)，所述定型架(8)的内表壁设置有镂空隔板(9)，所述镂空隔板(9)的内部开设有安装槽(10)，且镂空隔板(9)的上端设置有定型块(11)，所述定型块(11)的下端设置有与安装槽(10)相匹配的安装块(12)，所述镂空隔板(9)的一端设置有卡块(13)，所述卡块(13)的外部且位于定型架(8)的内部开设有卡槽(14)，所述定型架(8)的前表壁开设有插孔(15)，所述插孔(15)的内部设置有插杆(16)，顶板(3)的顶端开设有散热孔(17)，所述散热风扇(7)的一端且位于定型箱(2)的内表壁设置有固定块(18)，所述固定块(18)的一端设置有第一连接块(19)。

2.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述第一连接块(19)的内部开设有插槽(20)，所述插槽(20)的内部设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端设置有第二连接块(22)。

3.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)的前表壁安装有活动门(23)，所述活动门(23)的外表壁安装有把手，所述电热板(6)是由电热丝组成。

4.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的数量为四组，且支撑腿(24)分别对称设置在底座(1)底端的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述活动板(5)的前表壁安装有拉手(25)，所述拉手(25)的内表壁为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)的外表壁两侧开设有散热孔(17)，所述散热孔(17)的形状为六边形，且散热孔(17)的数量为若干组，所述散热孔(17)分别均匀的设置在顶板(3)顶端和定型箱(2)外表壁上。

7.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述镂空隔板(9)的数量为若干组，且卡块(13)、卡槽(14)、插孔(15)和插杆(16)的数量与镂空隔板(9)的数量相匹配，所述卡块(13)、卡槽(14)、插孔(15)和插杆(16)分别对称设置在镂空隔板(9)的两端。

8.根据权利要求1所述的导向环的定型装置，其特征在于：所述活动板(5)的数量为三组，且拉手(25)的数量与活动板(5)的数量相匹配，所述活动板(5)和拉手(25)分别设置在顶板(3)和定型箱(2)的内部。

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