CN211467070U - 一种塑料碎片干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料碎片干燥机，包括锥形物料桶、旋转加热搅拌装置和多层次全方位吹风装置，所述锥形物料桶包括圆柱形中空腔体和圆台形中空腔体，圆柱形中空腔体固接设于圆台形中空腔体上且与圆台形中空腔体一体成型相互贯通，所述多层次全方位吹风装置设于锥形物料桶内，所述旋转加热搅拌装置设于多层次全方位吹风装置内。本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是提供了一种红外加热、均匀搅拌干燥、成本低廉、使用寿命长、使用率高、保证生产的连续性，提高生产效率的塑料碎片干燥机。

Description

一种塑料碎片干燥机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是指一种塑料碎片干燥机。

背景技术

注塑原料在加入到注塑机之前务必要对其进行干燥处理，若使用含有水分的原料进行注塑成型会对塑料件尺寸带来很大的影响，塑料干燥机是干燥塑胶原料最有效且经济的机型，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。现有的塑料干燥机无法对机器内的塑料进行有效的干燥，塑料干燥耗时长，塑料进入到机器内堆积在一块，干燥效率低，影响塑料加工效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种红外加热、均匀搅拌干燥、成本低廉、使用寿命长、使用率高、保证生产的连续性，提高生产效率的塑料碎片干燥机。

本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型一种塑料碎片干燥机，包括锥形物料桶、旋转加热搅拌装置和多层次全方位吹风装置，所述锥形物料桶包括圆柱形中空腔体和圆台形中空腔体，圆柱形中空腔体固接设于圆台形中空腔体上且与圆台形中空腔体一体成型相互贯通，所述多层次全方位吹风装置设于锥形物料桶内，所述旋转加热搅拌装置设于多层次全方位吹风装置内，所述锥形物料桶上设有进料口、出料通道和出风口，所述进料口设于锥形物料桶上壁，所述出料通道为两端贯通的圆柱型中空腔体且固接于锥形物料桶下端，所述出风口设于锥形物料桶侧壁，所述出料通道内壁固接设有出料通道支撑板，所述出料通道支撑板的中心设于出料通道的圆心处，所述多层次全方位吹风装置包括真空泵、导气管和环形风道，所述真空泵固接设于锥形物料桶上壁，所述环形风道呈环形管道设置，所述环形风道的外径等于锥形物料桶的内径，所述环形风道固接于锥形物料桶内壁上，所述导气管连通设于真空泵与环形风道之间，所述环形风道内侧设有通风孔，所述旋转加热搅拌装置包括旋转电机、旋转驱动主轴、上轮盘、下轮盘、混合斜面搅拌柱和红外加热灯管，所述旋转电机固接设于锥形物料桶上壁圆心处，所述旋转驱动主轴一端可转动设于锥形物料桶上壁的圆心处，所述旋转驱动主轴另一端可转动设于出料通道支撑板的中心处，所述旋转电机的输出轴固接于旋转驱动主轴上，所述旋转驱动主轴上从上到下依次设有进料梳料隔离板和出料梳料隔离板，所述进料梳料隔离板呈十字形设置，所述出料梳料隔离板横截面的形状、面积大小和进料梳料隔离板横截面的形状、面积大小分别相同，所述上轮盘为圆环设置，所述下轮盘为圆环设置，所述上轮盘直径与进料梳料隔离板的外切圆的直径相同，所述下轮盘直径与出料梳料隔离板的外切圆的直径相同，所述上轮盘和下轮盘分别固接于进料梳料隔离板和出料梳料隔离板上，所述混合斜面搅拌柱为长条形棱柱，所述混合斜面搅拌柱两端分别固接于上轮盘和下轮盘的圆环上，所述红外加热灯管固接设于旋转驱动主轴上。

进一步地，所述通风孔设有若干组，所述通风孔沿环形风道内壁均匀分布排列，使通风孔均匀分布在锥形物料桶内壁上，采用由外向内的吹风方式，将塑料碎片吹向热源，使得塑料碎片主动贴近热源的过程中被加热。

进一步地，所述环形风道设有若干组，所述环形风道自上而下等间距排列设于锥形物料桶内壁上。

进一步地，所述混合斜面搅拌柱倾斜设置，混合斜面搅拌柱与旋转驱动主轴之间存在夹角，通过搅拌的方式将堆积的碎片均匀铺散开。

进一步地，红外加热灯管的长度等于上轮盘到下轮盘的高度，所述红外加热灯管均匀布设于上轮盘和下轮盘之间，将热源均匀释放给物料桶内部。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种塑料碎片干燥机的红外加热灯管随着主轴一同旋转，将热源均匀释放给物料桶内部；采用由外向内的吹风方式，将塑料碎片吹向热源，使得塑料碎片主动贴近热源的过程中被加热，水蒸气随着风向一同排出；使用搅拌的方式将堆积的碎片均匀铺散开，旋转的进料梳料隔离板和出料梳料隔离板可以将进出的物料等量的拨入或拨出锥形物料桶，保证生产的连续性，有效提高了生产效率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料碎片干燥机的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料碎片干燥机的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料碎片干燥机的旋转加热搅拌装置结构示意图。

其中，1、锥形物料桶，2、旋转加热搅拌装置，3、多层次全方位吹风装置，4、进料口，5、出料通道，6、出风口，7、出料通道支撑板，8、真空泵，9、导气管，10、环形风道，11、通风孔，12、旋转电机，13、旋转驱动主轴，14、上轮盘，15、下轮盘，16、进料梳料隔离板，17、出料梳料隔离板，18、混合斜面搅拌柱，19、红外加热灯管。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种塑料碎片干燥机，包括锥形物料桶1、旋转加热搅拌装置2和多层次全方位吹风装置3，所述锥形物料桶1包括圆柱形中空腔体和圆台形中空腔体，圆柱形中空腔体固接设于圆台形中空腔体上且与圆台形中空腔体一体成型相互贯通，所述多层次全方位吹风装置3设于锥形物料桶1内，所述旋转加热搅拌装置2设于多层次全方位吹风装置3内，所述锥形物料桶1上设有进料口4、出料通道5和出风口6，所述进料口4设于锥形物料桶1上壁，所述出料通道5为两端贯通的圆柱型中空腔体且固接于锥形物料桶1下端，所述出风口6设于锥形物料桶1侧壁，所述出料通道5内壁固接设有出料通道支撑板7，所述出料通道支撑板7的中心设于出料通道5的圆心处，所述多层次全方位吹风装置3包括真空泵8、导气管9和环形风道10，所述真空泵8固接设于锥形物料桶1上壁，所述环形风道10呈环形管道设置，所述环形风道10的外径等于锥形物料桶1的内径，所述环形风道10固接于锥形物料桶1内壁上，所述导气管9连通设于真空泵8与环形风道10之间，所述环形风道10内侧设有通风孔11，所述旋转加热搅拌装置2包括旋转电机12、旋转驱动主轴13、上轮盘14、下轮盘15、混合斜面搅拌柱18和红外加热灯管19，所述旋转电机12固接设于锥形物料桶1上壁圆心处，所述旋转驱动主轴13一端可转动设于锥形物料桶1上壁的圆心处，所述旋转驱动主轴13另一端可转动设于出料通道支撑板7的中心处，所述旋转电机12的输出轴固接于旋转驱动主轴13上，所述旋转驱动主轴13上从上到下依次设有进料梳料隔离板16和出料梳料隔离板17，所述进料梳料隔离板16呈十字形设置，所述出料梳料隔离板17横截面的形状、面积大小和进料梳料隔离板16横截面的形状、面积大小分别相同，所述上轮盘14为圆环设置，所述下轮盘15为圆环设置，所述上轮盘14直径与进料梳料隔离板16的外切圆的直径相同，所述下轮盘15直径与出料梳料隔离板17的外切圆的直径相同，所述上轮盘14和下轮盘15分别固接于进料梳料隔离板16和出料梳料隔离板17上，所述混合斜面搅拌柱18为长条形棱柱，所述混合斜面搅拌柱18两端分别固接于上轮盘14和下轮盘15的圆环上，所述红外加热灯管19固接设于旋转驱动主轴13上。

其中，所述通风孔11设有若干组，所述通风孔11沿环形风道10内壁均匀分布排列；所述环形风道10设有若干组，所述环形风道10自上而下等间距排列设于锥形物料桶1内壁上；所述混合斜面搅拌柱18倾斜设置，混合斜面搅拌柱18与旋转驱动主轴13之间存在夹角；红外加热灯管19的长度等于上轮盘14到下轮盘15的高度，所述红外加热灯管19均匀布设于上轮盘14和下轮盘15之间。

具体使用时，将该塑料碎片干燥剂放置于物料收纳箱上方固定，接通电源，启动装置，将塑料碎片放入进料口4，旋转的进料梳料隔离板16可以将进入的塑料碎片等量均匀地拨入锥形物料桶1，气流从环形风道10上的通风孔11由外向内吹风，将进入到锥形物料桶1的塑料碎片吹向热源红外加热灯管19，使得塑料碎片主动贴近热源的过程中被加热，水蒸气随着风向一同从出风口6排出；混合斜面搅拌柱18的搅拌将堆积的碎片均匀铺散开，使塑料碎片受热均匀，最后旋转的出料梳料隔离板17将干燥好的塑料碎片等量均匀地拨出锥形物料桶1，掉入物料收纳箱中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料碎片干燥机，其特征在于：包括锥形物料桶、旋转加热搅拌装置和多层次全方位吹风装置，所述锥形物料桶包括圆柱形中空腔体和圆台形中空腔体，圆柱形中空腔体固接设于圆台形中空腔体上且与圆台形中空腔体一体成型相互贯通，所述多层次全方位吹风装置设于锥形物料桶内，所述旋转加热搅拌装置设于多层次全方位吹风装置内，所述锥形物料桶上设有进料口、出料通道和出风口，所述进料口设于锥形物料桶上壁，所述出料通道为两端贯通的圆柱型中空腔体且固接于锥形物料桶下端，所述出风口设于锥形物料桶侧壁，所述出料通道内壁固接设有出料通道支撑板，所述出料通道支撑板的中心设于出料通道的圆心处，所述多层次全方位吹风装置包括真空泵、导气管和环形风道，所述真空泵固接设于锥形物料桶上壁，所述环形风道呈环形管道设置，所述环形风道的外径等于锥形物料桶的内径，所述环形风道固接于锥形物料桶内壁上，所述导气管连通设于真空泵与环形风道之间，所述环形风道内侧设有通风孔，所述旋转加热搅拌装置包括旋转电机、旋转驱动主轴、上轮盘、下轮盘、混合斜面搅拌柱和红外加热灯管，所述旋转电机固接设于锥形物料桶上壁圆心处，所述旋转驱动主轴一端可转动设于锥形物料桶上壁的圆心处，所述旋转驱动主轴另一端可转动设于出料通道支撑板的中心处，所述旋转电机的输出轴固接于旋转驱动主轴上，所述旋转驱动主轴上从上到下依次设有进料梳料隔离板和出料梳料隔离板，所述进料梳料隔离板呈十字形设置，所述出料梳料隔离板横截面的形状、面积大小和进料梳料隔离板横截面的形状、面积大小分别相同，所述上轮盘为圆环设置，所述下轮盘为圆环设置，所述上轮盘直径与进料梳料隔离板的外切圆的直径相同，所述下轮盘直径与出料梳料隔离板的外切圆的直径相同，所述上轮盘和下轮盘分别固接于进料梳料隔离板和出料梳料隔离板上，所述混合斜面搅拌柱为长条形棱柱，所述混合斜面搅拌柱两端分别固接于上轮盘和下轮盘的圆环上，所述红外加热灯管固接设于旋转驱动主轴上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料碎片干燥机，其特征在于：所述通风孔设有若干组，所述通风孔沿环形风道内壁均匀分布排列。

3.根据权利要求1所述的一种塑料碎片干燥机，其特征在于：所述环形风道设有若干组，所述环形风道自上而下等间距排列设于锥形物料桶内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料碎片干燥机，其特征在于：所述混合斜面搅拌柱倾斜设置，混合斜面搅拌柱与旋转驱动主轴之间存在夹角。

5.根据权利要求1所述的一种塑料碎片干燥机，其特征在于：红外加热灯管的长度等于上轮盘到下轮盘的高度，所述红外加热灯管均匀布设于上轮盘和下轮盘之间。

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