CN211467014U - 下拉式瓷砖切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下拉式瓷砖切割刀，涉及瓷砖切割技术领域，下拉式瓷砖切割刀包括设置在瓷砖上方的测量尺组件、设置在测量尺组件的一端的固定件、可滑动地设置在测量尺组件上的滑动件、第一测量脚和第二测量脚，固定件与瓷砖的边缘的立面相接触，滑动件的滑动方向与测量尺组件的长度方向一致，通过紧固件能够将滑动件紧固在测量尺组件上，且滑动件上设有切割组件；第一测量脚背离滑动件的侧面为第一基准面，第二测量脚背离固定件的侧面为第二基准面，第一基准面至第二基准面的距离值与瓷砖的立面至切割组件的距离值相等。如此设置，切割尺寸不受限，无需搬移瓷砖，测量定位同时进行，省时省力，操作效率高，不易产生偏差。

Description

下拉式瓷砖切割刀

技术领域

本实用新型涉及瓷砖切割技术领域，更具体地说，涉及一种下拉式瓷砖切割刀。

背景技术

瓷砖铺设过程中，会使用很多相同尺寸的瓷砖条和相同尺寸的瓷砖块，进行组合拼装图案，有利于提高艺术化和舒适感，打造良好的宜居环境，这就需要对大块的瓷砖进行切割。

现有的对瓷砖的切割多用手动瓷砖切割机1，如图1所示，手动瓷砖切割机1包括底座平台101、平行设置在底座平台101上方的导向件102、设置在导向件102上的切割件103，切割件103能够沿导向件102的导向方向移动切割瓷砖2，且底座平台101上设有靠尺104，靠尺104的设置方向和导向件102 的导向方向相垂直，即靠尺104的设置方向与切割件103的切割方向相垂直。当需要切割瓷砖2时，将瓷砖2放置在底座平台101上并靠在靠尺104的边缘，按压切割件103能够使其对瓷砖2表面进行切割，且通过底座平台101上的靠尺104能够大概确定所需切割下来的瓷砖2的宽度。

但是手动瓷砖切割机1是将整块的瓷砖2放置到平台上进行切割，因此只能切割不超过切割机长度的瓷砖2，超出切割机长度的瓷砖2无法进行切割，所以切割尺寸受限制较大；而且如果底座平台101或导向件102的装配出现误差或受损，切割面不平，就会影响瓷砖2的切割精度；还有，切割瓷砖2时需要将整块瓷砖2搬到底座平台101上，切割完成后再从底座平台101上搬下来，比较费时费力。

还有，比较主要的一点就是测量方面，如何具体切割出待铺设位置所需宽度的瓷砖2，现有技术中，使用手动瓷砖切割机1测量首先是用卷尺或直尺测量待铺设位置的宽度，然后由瓷砖2的边缘到对应宽度的位置用记号笔做记号，再将瓷砖2放置在切割机的底座平台101上，并且瓷砖2的边缘靠在靠尺104 上，并将瓷砖2需要切割的位置即记号位置对准切割件103的刀轮中线，完全对准后切割件103进行切割。该过程在操作时，为了保证准确度都是不止一次测量，即测量待铺设位置的宽度、测量记号位置以及最后对准过程都是重复测量，整个过程先测量、后定位、再切割，过程比较繁琐，使用者劳动强度大，操作效率低，易产生偏差。

因此，如何解决现有技术中手动瓷砖切割机切割尺寸受限，易影响切割精度，搬移瓷砖费时费力，测量过程繁琐、劳动强度大、操作效率低、易产生偏差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下拉式瓷砖切割刀以解决现有技术中手动瓷砖切割机存在的切割尺寸受限，易影响切割精度，搬移瓷砖费时费力，测量过程繁琐、劳动强度大、操作效率低、易产生偏差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种下拉式瓷砖切割刀，包括：

测量尺组件，设置在瓷砖的上方且沿自身的长度方向延伸；

固定件，固定设置在所述测量尺组件的一端且与瓷砖的边缘的立面相接触、以使所述测量尺组件和所述固定件能够沿瓷砖的边缘的长度方向移动；

滑动件，可滑动地设置在所述测量尺组件上，且滑动方向与所述测量尺组件的长度方向一致，通过紧固件能够将所述滑动件紧固在所述测量尺组件上，且所述滑动件上设有用于切割瓷砖的切割组件；

第一测量脚和第二测量脚，均用于伸入待铺设位置的空间内，所述第一测量脚和所述第二测量脚分别设置在所述滑动件和所述固定件上且均位于所述测量尺组件的同一侧；

第一基准面和第二基准面，所述第一基准面设置在所述第一测量脚背离所述滑动件的侧面上，所述第二基准面设置在所述第二测量脚背离所述固定件的侧面上，以使所述第一基准面和所述第二基准面分别与待铺设位置的两端相贴靠，当所述切割组件切割瓷砖时，所述第一基准面至所述第二基准面的距离值与瓷砖的立面至所述切割组件的距离值相等。

优选地，所述第一测量脚和所述第二测量脚分别为设置在所述滑动件的端部和所述固定件的端部的凸块，两个所述凸块均呈长方体结构且均垂直于所述测量尺组件的长度方向，所述第一基准面和所述第二基准面均为竖直平面且分别设置在两个所述凸块上。

优选地，所述测量尺组件包括条形板、两个分别设置在所述条形板两侧部的测量尺，两个所述测量尺、所述条形板的长度方向均一致，且两个所述测量尺上均设有刻度，所述滑动件面向所述固定件的侧面所对应的两个所述测量尺的刻度值相等，且所述刻度值与所述第一基准面至所述第二基准面的距离值相等。

优选地，所述固定件和所述测量尺组件上设有用于与瓷砖的上端面和立面相接触的滚动组件。

优选地，所述滚动组件包括设置在所述固定件面向所述测量尺组件的侧面上的立式轴承、以及设置在所述测量尺组件的下端面上的卧式轴承，所述固定件的下端面上设有用于供所述测量尺组件的端部贯穿的凹槽，且所述卧式轴承位于所述凹槽的下方，当瓷砖放置在所述测量尺组件的下端时，所述立式轴承和所述卧式轴承分别与瓷砖的上端面和边缘的立面接触。

优选地，所述测量尺组件沿长度方向上设有导向槽，所述滑动件的下方设有滑块，所述滑动件和所述滑块分别设置在所述导向槽的上端和下端，且通过所述紧固件依次穿过所述滑动件、所述导向槽和所述滑块并上紧或旋松、以实现所述滑动件的固定或滑动。

优选地，所述滑动件包括设置在所述测量尺组件上端面的主体部以及与所述主体部相连接的延伸部，所述延伸部偏离所述测量尺组件，且所述切割组件竖直设置在所述延伸部上。

优选地，所述切割组件包括设置在所述延伸部上的切割刀杆、设置在所述切割刀杆下端的切割刀轮以及设置在所述切割刀杆上端的第一手柄，所述切割刀轮位于所述延伸部的下方，所述第一手柄位于所述延伸部的上端面上。

优选地，所述固定件的上端面设有用于带动所述固定件沿瓷砖的边缘的长度方向移动的第二手柄。

优选地，所述立式轴承和所述卧式轴承均设置为两个，且两个所述立式轴承分别位于所述凹槽的两侧。

本实用新型提供的技术方案中，下拉式瓷砖切割刀包括测量尺组件、固定件、滑动件、第一测量脚和第二测量脚、第一基准面和第二基准面，其中，测量尺组件设置在瓷砖的上方且沿自身的长度方向延伸；固定件固定设置在测量尺组件的一端，且固定件与瓷砖的边缘的立面相接触，从而使测量尺组件和固定件能够沿瓷砖的边缘的长度方向移动；滑动件可滑动地设置在测量尺组件上，且滑动方向与测量尺组件的长度方向一致，通过紧固件能够将滑动件紧固在测量尺组件上，且滑动件上设有切割组件，能够用来切割瓷砖；第一测量脚设置在滑动件上，第二测量脚设置在固定件上，且第一测量脚和第二测量脚均位于测量尺组件的同一侧，从而使第一测量脚和第二测量脚均能够伸入到待铺设位置的空间内；第一测量脚背离滑动件的侧面为第一基准面，第二测量脚背离固定件的侧面为第二基准面，这样一来，第一基准面和第二基准面分别能够与待铺设位置的两端相贴靠，则第一基准面到第二基准面之间的距离即为待铺设位置两端的宽度，而当切割组件切割瓷砖时，第一基准面至第二基准面的距离值与瓷砖的立面至切割组件的距离值相等，所以说明切割组件所切割下来的瓷砖的宽度正好是待铺设位置的两端所需的宽度。如此设置，整个切割过程无需借助手动瓷砖切割机，而该下拉式瓷砖切割刀能够对瓷砖直接进行切割，瓷砖所需切割下来的宽度尺寸不受限制；而且无需重复测量，测量过程简单化，劳动强度小，同时保证了切割精度；无需借助底座平台，使用时直接借助瓷砖本身的平面作为操作平台，瓷砖的表面本身就非常平整，所以无需搬移瓷砖，省时省力，操作效率提高，也就不易产生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中手动瓷砖切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下拉式瓷砖切割刀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中固定件的正视图；

图4是本实用新型实施例中固定件的俯视图；

图5是本实用新型实施例中滑动件的正视图；

图6是本实用新型实施例中滑动件的俯视图。

图1-6中：

1、手动瓷砖切割机；101、底座平台；102、导向件；103、切割件；104、靠尺；2、瓷砖；3、测量尺组件；301、条形板；302、测量尺；4、固定件；5、滑动件；501、主体部；502、延伸部；6、切割组件；601、切割刀杆；602、切割刀轮；603、第一手柄；604、切割刀杆固定螺丝；605、切割刀杆插孔；7、凸块；8、第一基准面；9、第二基准面；10、刻度；11、立式轴承；12、卧式轴承；13、凹槽；14、导向槽；15、滑块；16、紧固件；17、第二手柄；18、挂孔；19、紧定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种下拉式瓷砖切割刀，解决现有技术中手动瓷砖切割机存在的切割尺寸受限，易影响切割精度，搬移瓷砖费时费力，测量过程繁琐、劳动强度大、操作效率低、易产生偏差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2-图6，在本实施例中，下拉式瓷砖切割刀包括测量尺组件3、固定件4、滑动件5、第一测量脚和第二测量脚、第一基准面8和第二基准面9。其中，测量尺组件3设置在瓷砖2的上方且沿自身的长度方向延伸；固定件4 固定设置在测量尺组件3的一端，且固定件4与瓷砖2的边缘的立面相接触，这样固定件4能够作为一个导向件，固定件4能够沿着瓷砖2的边缘的长度方向移动，同时固定件4会带动测量尺组件3移动。如图2所示，滑动件5可滑动地设置在测量尺组件3上，且滑动件5的滑动方向与测量尺组件3的长度方向一致，具体地，可在滑动件5或者测量尺组件3二者之一上设置导向槽14，另一者上设置滑块15，滑块15设置在导向槽14内并沿着导向槽14的导向方向移动。而且，通过紧固件16能够将滑动件5紧固在测量尺组件3上，滑动件 5上设有切割组件6，优选地，紧固件16可以设置为紧定螺丝，切割组件6能够用来切割瓷砖2，基本上滑动件5的切割组件6到固定件4之间的距离就是所要切割下来的瓷砖2的大概宽度，所以当滑动件5滑动至合适的位置时，不需要再继续滑动时，则用紧固件16固定滑动件5，然后沿垂直于测量尺组件3 的长度方向拉动滑动件5，即可使切割组件6切割瓷砖2。

如图2所示，第一测量脚设置在滑动件5上，第二测量脚设置在固定件4 上，且第一测量脚和第二测量脚均位于测量尺组件3的同一侧，从而使第一测量脚和第二测量脚均能够伸入到待铺设位置的空间内；而且第一测量脚背离滑动件5的侧面为第一基准面8，第二测量脚背离固定件4的侧面为第二基准面9，这样一来，第一基准面8和第二基准面9分别能够与待铺设位置的两端相贴靠，当第一基准面8和第二基准面9刚好与待铺设位置的两端相贴靠时，此时第一基准面8到第二基准面9之间的距离正好为待铺设位置两端的宽度，该过程相当于现有技术中游标卡尺的使用过程。而当切割组件6切割瓷砖2时，第一基准面8至第二基准面9的距离值与瓷砖2的立面至切割组件6的距离值相等，所以说明切割组件6所切割下来的瓷砖2的宽度正好是待铺设位置的两端所需的宽度。优选地，如图2-图4所示，固定件4的上端面设有第二手柄17，第二手柄17用于带动固定件4沿瓷砖2的边缘的长度方向移动；第二手柄17上还设有紧定件19，紧定件19能够贯穿固定件4和条形板301，通过旋紧或旋松紧定件19能够使固定件4固定或滑动。

如此设置，整个切割过程无需借助手动瓷砖切割机1，而该下拉式瓷砖切割刀能够对瓷砖2直接进行切割，瓷砖2的宽度尺寸不受限制；而且无需重复测量，测量过程简单化，劳动强度小，同时保证了切割精度；无需借助底座平台101，使用时直接借助瓷砖2本身的平面作为操作平台，瓷砖2的表面本身就非常平整，所以无需搬移瓷砖2，省时省力，操作效率提高，也就不易产生偏差。

作为可选地实施方式，如图2-图6所示，第一测量脚和第二测量脚均为凸块7，两个凸块7分别设置在滑动件5的端部和固定件4的端部，而且两个凸块7均呈长方体结构，两个凸块7水平设置且均垂直于测量尺组件3的长度方向，第一基准面8和第二基准面9均为竖直平面且分别设置在两个凸块7上。

如此设置，这样当下拉式瓷砖切割刀位于水平方向上使用时，即可直接将两个凸块7伸入到带铺设位置的空间内，使用比较方便，若凸块7与测量尺组件3之间相对倾斜，在使用时可能会使第一基准面8与第二基准面9之间的距离不是准确的待铺设位置的两端之间的距离，或者所切割下来的瓷砖2的宽度有误差。

作为可选地实施方式，如图2所示，测量尺组件3包括条形板301、两个测量尺302，其中，两个测量尺302分别设置在条形板301的两个侧部，两个测量尺302、条形板301的长度方向均一致，且两个测量尺302上均设有刻度 10，即通过刻度10的数值可以得知某位置的长度。在优选的实施例中，如图2 所示，条形板301上设有挂孔18，脱离于该下拉式瓷砖切割刀本身的功能，挂孔18可用来做切割圆，具体地，挂孔18设置在图2中测量尺组件3的下端，可通过外部的一个绳子或其它连接件穿过挂孔18并固定在一个固定的位置，然后滑动滑动件5到合适位置后，旋紧紧固件16使滑动件5固定，再转动图2 中测量尺组件3的上端，转动的同时使切割组件6作切割，转动一圈之后则可切割出圆状的瓷砖2。

优选地，滑动件5面向固定件4的侧面所对应的两个测量尺302的刻度值相等，而且所对应的刻度值与第一基准面8至第二基准面9的距离值相等，则滑动件5面向固定件4的侧面所对应的刻度值正好就是待铺设位置的两端之间的距离，也就是所要切割的瓷砖2的宽度值。具体地，两个测量尺302上的刻度10是相对条形板301的中轴线对称设置，即垂直于测量尺组件3的长度任意平面所对应的两个测量尺302上的刻度值是相等的，读数时读取两个测量尺302 中任意一个上面的刻度10即可。若固定件4面向滑动件5的侧面所对应的测量尺302的刻度10为初始刻度，则初始刻度值为两个凸块7的厚度值之和，比如，固定件4上的凸块7的第二基准面9到面向滑动件5的侧面之间的距离为a，而滑动件5上的凸块7的第一基准面8到面向固定件4的侧面之间的距离为b，则初始刻度为a+b；若第一基准面8所对应的测量尺302的刻度10为初始刻度，则初始刻度值为滑动件5上的凸块7的厚度值，即初始刻度值为b。总之，无论从哪个位置开始设置初始刻度10，最终滑动件5面向固定件4的侧面所对应的刻度值为第一基准面8至第二基准面9之间的距离即可。

如此设置，双刻度设计，在通过第一基准面8和第二基准面9测量待铺设位置的之间的距离时，移动并固定滑动件5，就能够读取刻度值，此时测量和定位同时完成，不仅能够切割出所需一定宽度的瓷砖2，还能够知晓所切割的瓷砖2宽度值或待铺设位置的两端之间的距离值。

作为可选地实施方式，固定件4和测量尺组件3上设有用于与瓷砖2的上端面和立面相接触的滚动组件。优选地，滚动组件包括立式轴承11和卧式轴承 12，如图3所示，其中，立式轴承11设置在固定件4面向测量尺组件3的侧面上，卧式轴承12设置在测量尺组件3的条形板301的下端面上，而且固定件4 的下端面上设有凹槽13，测量尺组件3的端部正好贯穿凹槽13，且卧式轴承 12位于凹槽13的下方。这样一来，当瓷砖2放置在测量尺组件3的下端时，立式轴承11的外端面和卧式轴承12的外端面分别能够与瓷砖2的上端面和边缘的立面接触；当切割瓷砖2并且固定件4沿瓷砖2的边缘移动时，立式轴承 11和卧式轴承12分别在瓷砖2的上端面和立面上滚动。

如此设置，相比于现有技术中的滚轮，采用立式轴承11和卧式轴承12，能够减小固定件4和测量尺组件3在移动过程中与瓷砖2表面之间的摩擦力，使得移动更加顺畅。

在优选的实施例中，如图2所示，条形板301沿长度方向上设有导向槽14，如图5所示，滑动件5的下方设有滑块15，滑动件5和滑块15分别设置在导向槽14的上端和下端，且通过紧固件16依次穿过滑动件5、导向槽14和滑块 15并上紧或旋松，从而能够实现滑动件5的固定或滑动。

作为可选地实施方式，如图5和图6所示，滑动件5包括主体部501和延伸部502，其中，主体部501设置在测量尺组件3的上端面上，延伸部502与主体部501相连接，延伸部502偏离测量尺组件3，且切割组件6竖直设置在延伸部502上。在优选的实施例中，如图5所示，切割组件6包括切割刀杆601、切割刀轮602、第一手柄603，其中，切割刀杆601设置在延伸部502上并贯穿延伸部502，具体地，延伸部502上竖直设有一个切割刀杆插孔605，切割刀杆601设置在该切割刀杆插孔605内，而且延伸部502的侧壁上还设有切割刀杆固定螺丝604，用来固定切割刀杆601；切割刀轮602设置在切割刀杆601的下端并位于延伸部502的下方，第一手柄603设置在切割刀杆601的上端并位于延伸部502的上端面上。而且，切割刀轮602与第一手柄603相连接、以通过按压第一手柄603能够给切割刀杆601压力从而使切割刀轮602切割瓷砖2。

现有技术中，手动瓷砖切割机1进行切割时，是对切割件103施加压力从而断开瓷砖2，而在这个过程中，会对图1中的导向件102产生向下的压力，从而使得导向件102发生变形，时间越久导向件102长度越大，变形也就越大。而如此设置，在偏离测量尺组件3的延伸部502上设置切割刀轮602，按压受力的是在切割组件6上，不会对测量尺组件3产生作用力，避免了测量尺组件 3变形引起误差。

结合上述各个实施例对本下拉式瓷砖切割刀进行具体说明，在本实施例中，下拉式瓷砖切割刀包括条形板301、两个测量尺302、固定件4、滑动件5、切割刀杆601、切割刀轮602、第一手柄603、第二手柄17、第一测量脚和第二测量脚、第一基准面8和第二基准面9。其中，条形板301设置在瓷砖2的上方，两个测量尺302设置在条形板301的两侧部，且两个测量尺302上均设有刻度10，条形板301沿长度方向上设有导向槽14，条形板301的下端面上设有卧式轴承12，卧式轴承12与瓷砖2的立面相接触。固定件4固定设置在条形板301的一端，且固定件4的下端面上设有供条形板301贯穿的凹槽13，卧式轴承12位于凹槽13的下方，且固定件4面向条形板301的侧面上设有立式轴承11，立式轴承11与瓷砖2的上端面相接触，第二手柄17设置在固定件4的上端面上。滑动件5设置在导向槽14内且能够沿导向槽14滑动，滑动件5的下方设有滑块15，滑动件5和滑块15分别设置在导向槽14的上端和下端，且通过紧固件16依次穿过滑动件5、导向槽14和滑块15并上紧或旋松、以实现滑动件5的固定或滑动；滑动件5包括设置在条形板301上的主体部501以及延伸部502，延伸部502偏离条形板301，切割刀杆601设置在延伸部502上，切割刀轮602设置在切割导杆下端，第一手柄603设置在切割刀杆601的上端。第一测量脚和第二测量脚分别伸入待铺设位置的空间内，第一测量脚设置在滑动件5上，第二测量脚设置在固定件4上，且第一测量脚和第二测量脚分别为设置在滑动件5的端部和固定件4的端部的凸块7，两个凸块7均呈长方体结构且均垂直于测量尺组件3的长度方向，两个凸块7均位于测量尺组件3的同一侧，两个凸块7相互背离的一面分别为第一基准面8和第二基准面9，第一基准面8和第二基准面9分别能够与待铺设位置的两端相贴靠，滑动件5面向固定件4的侧面所对应的两个测量尺302的刻度值相等，且该刻度值与第一基准面8至第二基准面9的距离值相等。

如此设置，切割尺寸不受限，无需搬移瓷砖2，测量定位同时进行，省时省力，操作效率高，不易产生偏差。

使用该下拉式瓷砖切割刀对瓷砖2进行切割，具体过程为：第一步，开始测量待铺设位置的两端之间的距离，将第一测量脚和第二测量脚均伸入于待铺设位置的空间内，并通过滑动滑动件5使第一基准面8和第二基准面9分别与待铺设位置的两端相贴靠，此时第一基准面8和第二基准面9之间的距离即为待铺设位置的两端之间的距离；第二步，定位，通过紧固件16旋紧滑动件5 和滑块15，从而将滑动件5固定在条形板301上；第三步，读取测量尺302上的、滑动件5面向固定件4的侧面所对应的刻度10，由于两个测量尺302上的刻度值相等，可以读取两个测量尺302中任意一个上对应的读数，此时读取的刻度值为第一基准面8至第二基准面9的距离值，可以知晓待铺设位置的两端之间的具体距离值；第四步，将瓷砖2放置在条形板301的下方，并使固定件 4上的立式轴承11与瓷砖2的上端面相接触，同时使条形板301下端面上的卧式轴承12与瓷砖2的边缘的立面相接触；第五步，开始切割，沿垂直于条形板 301的方向，拉动第二手柄17，使下拉式瓷砖切割刀沿瓷砖2的边缘的长度方向移动，同时拉动第一手柄603，使切割刀轮602切割瓷砖2，这样切割下来的瓷砖2的宽度正好对应待铺设位置的两端之间的距离，切割下来的瓷砖2正好可以铺设到待铺设位置上。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，包括：

测量尺组件(3)，设置在瓷砖的上方且沿自身的长度方向延伸；

固定件(4)，固定设置在所述测量尺组件(3)的一端且与瓷砖的边缘的立面相接触、以使所述测量尺组件(3)和所述固定件(4)能够沿瓷砖的边缘的长度方向移动；

滑动件(5)，可滑动地设置在所述测量尺组件(3)上，且滑动方向与所述测量尺组件(3)的长度方向一致，通过紧固件(16)能够将所述滑动件(5)紧固在所述测量尺组件(3)上，且所述滑动件(5)上设有用于切割瓷砖的切割组件(6)；

第一测量脚和第二测量脚，均用于伸入待铺设位置的空间内，所述第一测量脚和所述第二测量脚分别设置在所述滑动件(5)和所述固定件(4)上且均位于所述测量尺组件(3)的同一侧；

第一基准面(8)和第二基准面(9)，所述第一基准面(8)设置在所述第一测量脚背离所述滑动件(5)的侧面上，所述第二基准面(9)设置在所述第二测量脚背离所述固定件(4)的侧面上，以使所述第一基准面(8)和所述第二基准面(9)分别与待铺设位置的两端相贴靠，当所述切割组件(6)切割瓷砖时，所述第一基准面(8)至所述第二基准面(9)的距离值与瓷砖的立面至所述切割组件(6)的距离值相等。

2.如权利要求1所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述第一测量脚和所述第二测量脚分别为设置在所述滑动件(5)的端部和所述固定件(4)的端部的凸块(7)，两个所述凸块(7)均呈长方体结构且均垂直于所述测量尺组件(3)的长度方向，所述第一基准面(8)和所述第二基准面(9)均为竖直平面且分别设置在两个所述凸块(7)上。

3.如权利要求2所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述测量尺组件(3)包括条形板(301)、两个分别设置在所述条形板(301)两侧部的测量尺(302)，两个所述测量尺(302)、所述条形板(301)的长度方向均一致，且两个所述测量尺(302)上均设有刻度(10)，所述滑动件(5)面向所述固定件(4)的侧面所对应的两个所述测量尺(302)的刻度值相等，且所述刻度值与所述第一基准面(8)至所述第二基准面(9)的距离值相等。

4.如权利要求1所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述固定件(4)和所述测量尺组件(3)上设有用于与瓷砖的上端面和立面相接触的滚动组件。

5.如权利要求4所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述滚动组件包括设置在所述固定件(4)面向所述测量尺组件(3)的侧面上的立式轴承(11)、以及设置在所述测量尺组件(3)的下端面上的卧式轴承(12)，所述固定件(4)的下端面上设有用于供所述测量尺组件(3)的端部贯穿的凹槽(13)，且所述卧式轴承(12)位于所述凹槽(13)的下方，当瓷砖放置在所述测量尺组件(3)的下端时，所述立式轴承(11)和所述卧式轴承(12)分别与瓷砖的上端面和边缘的立面接触。

6.如权利要求1所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述测量尺组件(3)沿长度方向上设有导向槽(14)，所述滑动件(5)的下方设有滑块(15)，所述滑动件(5)和所述滑块(15)分别设置在所述导向槽(14)的上端和下端，且通过所述紧固件(16)依次穿过所述滑动件(5)、所述导向槽(14)和所述滑块(15)并上紧或旋松、以实现所述滑动件(5)的固定或滑动。

7.如权利要求1所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述滑动件(5)包括设置在所述测量尺组件(3)上端面的主体部(501)以及与所述主体部(501)相连接的延伸部(502)，所述延伸部(502)偏离所述测量尺组件(3)，且所述切割组件(6)竖直设置在所述延伸部(502)上。

8.如权利要求7所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述切割组件(6)包括设置在所述延伸部(502)上的切割刀杆(601)、设置在所述切割刀杆(601)下端的切割刀轮(602)以及设置在所述切割刀杆(601)上端的第一手柄(603)，所述切割刀轮(602)位于所述延伸部(502)的下方，所述第一手柄(603)位于所述延伸部(502)的上端面上。

9.如权利要求1所述的下拉式瓷砖切割刀，其特征在于，所述固定件(4)的上端面设有用于带动所述固定件(4)沿瓷砖的边缘的长度方向移动的第二手柄(17)。

10.如权利要求5所述的下拉式瓷砖切割刀，所述立式轴承(11)和所述卧式轴承(12)均设置为两个，且两个所述立式轴承(11)分别位于所述凹槽(13)的两侧。

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