CN211466209U - 一种便于组装的龙骨钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于组装的龙骨钳，包括夹紧扣、活动铰链、从动杆、主动杆、连接杆、施力杆、橡胶防滑把套、紧固套筒、蝶形螺柱、凹槽、卡紧弹簧以及定位柱，夹紧扣前端面连接有从动杆，从动杆右侧安装有主动杆，从动杆与主动杆连接处安装有活动铰链，从动杆前端面安装有连接杆，连接杆前端面安装有施力杆，施力杆环形侧面套设有橡胶防滑把套，连接杆与施力杆连接处安装有蝶形螺柱，蝶形螺柱上端面安装有紧固套筒，施力杆内部左侧开设有凹槽，凹槽内部安装有定位柱，定位柱环形侧面套设有卡紧弹簧，该设计解决了原有龙骨钳使用效果不好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，组装方便。

Description

一种便于组装的龙骨钳

技术领域

本实用新型是一种便于组装的龙骨钳，属于龙骨钳技术领域。

背景技术

龙骨钳是用一种横竖轻钢龙骨制作的钳子，主要用于装修工程中隔断的安装作业，连接工艺简便易用，隔断的施工作业在装修工程中占有很大的工程量，用龙骨钳固定天地龙骨与竖向龙骨，代替传统的施工过程（电钻打眼，然后用拉铆钉固定）一步完成。

现有技术中，现有的龙骨钳在使用过程中由于体积较大不便于携带，使用效果不好，影响使用者使用，现在急需一种便于组装的龙骨钳来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于组装的龙骨钳，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，组装方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于组装的龙骨钳，包括夹紧扣、钳牙、活动铰链、从动杆、便于组装机构以及主动杆，所述夹紧扣前端面连接有从动杆，所述从动杆右侧安装有主动杆，所述夹紧扣内部安装有钳牙，所述从动杆与主动杆连接处安装有活动铰链，所述从动杆前端面设置有便于组装机构，所述便于组装机构包括连接杆、施力杆、橡胶防滑把套、紧固套筒、蝶形螺柱、凹槽、卡紧弹簧以及定位柱，所述从动杆前端面安装有连接杆，所述连接杆前端面安装有施力杆，所述施力杆环形侧面套设有橡胶防滑把套，所述连接杆与施力杆连接处安装有蝶形螺柱，所述蝶形螺柱上端面安装有紧固套筒，所述施力杆内部左侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有定位柱，所述定位柱环形侧面套设有卡紧弹簧。

进一步地，所述连接杆与施力杆内部开设有通孔，所述通孔直径略大于蝶形螺柱直径。

进一步地，所述紧固套筒内部开设有内螺纹，所述紧固套筒与蝶形螺柱通过螺纹相连接。

进一步地，所述施力杆环形侧面上侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧垫片，所述弹簧垫片与安装槽规格相匹配，所述弹簧垫片与蝶形螺柱相匹配。

进一步地，所述连接杆内部右端面开设有卡槽，所述卡槽与卡紧弹簧相匹配。

进一步地，所述施力杆环形侧面开设有防滑螺纹。

进一步地，所述连接杆以及施力杆材质为铝合金材料，所述连接杆与从动杆以及主动杆连接处通过焊接方式相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于组装的龙骨钳，因本实用新型添加了连接杆、施力杆、橡胶防滑把套、紧固套筒、蝶形螺柱、凹槽、卡紧弹簧以及定位柱，该设计能够便于对龙骨钳进行组装，解决了原有龙骨钳使用效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因连接杆与施力杆内部开设有通孔，通孔直径略大于蝶形螺柱直径，该设计便于蝶形螺柱的固定安装，因紧固套筒内部开设有内螺纹，紧固套筒与蝶形螺柱通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，因施力杆环形侧面上侧开设有安装槽，安装槽内部安装有弹簧垫片，弹簧垫片与安装槽规格相匹配，弹簧垫片与蝶形螺柱相匹配，该设计方便了弹簧垫片的固定安装，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，组装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于组装的龙骨钳的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于组装的龙骨钳中便于组装机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于组装的龙骨钳中便于组装机构的左视剖视图；

图中：1-夹紧扣、2-钳牙、3-活动铰链、4-从动杆、5-便于组装机构、6-主动杆、51-连接杆、52-施力杆、53-橡胶防滑把套、54-紧固套筒、55-蝶形螺柱、56-凹槽、57-卡紧弹簧、58-定位柱、511-通孔、512-卡槽、521-防滑螺纹、541-弹簧垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的龙骨钳，包括夹紧扣1、钳牙2、活动铰链3、从动杆4、便于组装机构5以及主动杆6，夹紧扣1前端面连接有从动杆4，从动杆4右侧安装有主动杆6，夹紧扣1内部安装有钳牙2，从动杆4与主动杆6连接处安装有活动铰链3，从动杆4前端面设置有便于组装机构5。

便于组装机构5包括连接杆51、施力杆52、橡胶防滑把套53、紧固套筒54、蝶形螺柱55、凹槽56、卡紧弹簧57以及定位柱58，从动杆4前端面安装有连接杆51，连接杆51前端面安装有施力杆52，施力杆52环形侧面套设有橡胶防滑把套53，连接杆51与施力杆52连接处安装有蝶形螺柱55，蝶形螺柱55上端面安装有紧固套筒54，施力杆52内部左侧开设有凹槽56，凹槽56内部安装有定位柱58，定位柱58环形侧面套设有卡紧弹簧57，该设计解决了原有龙骨钳使用效果不好的问题。

连接杆51与施力杆52内部开设有通孔511，通孔511直径略大于蝶形螺柱55直径，该设计便于蝶形螺柱55的固定安装，紧固套筒54内部开设有内螺纹，紧固套筒54与蝶形螺柱55通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，施力杆52环形侧面上侧开设有安装槽，安装槽内部安装有弹簧垫片541，弹簧垫片541与安装槽规格相匹配，弹簧垫片541与蝶形螺柱55相匹配，该设计方便了弹簧垫片541的固定安装。

连接杆51内部右端面开设有卡槽512，卡槽512与卡紧弹簧57相匹配，该设计便于通过卡槽512对卡紧弹簧57进行卡紧，施力杆52环形侧面开设有防滑螺纹521，该设计可以有效防止橡胶防滑把套53在施力杆52环形侧面滑落，连接杆51以及施力杆52材质为铝合金材料，连接杆51与从动杆4以及主动杆6连接处通过焊接方式相连接，该设计提高了连接处的牢固性。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对龙骨钳进行组装使用时，工作人员首先将橡胶防滑把套53套设在施力杆52环形侧面，然后将连接杆51与凹槽56对齐，将连接杆51插入凹槽56内部，使卡紧弹簧57卡紧在卡槽512内部，对连接杆51施加推力，使卡紧弹簧57压缩，并使施力杆52内部的通孔511与连接杆51内部的通孔511对齐，然后将蝶形螺柱55插入通孔511内部，撤销推力，卡紧弹簧57压缩产生弹力，弹力将连接杆51与蝶形螺柱55卡紧，然后再将弹簧垫片541套设在蝶形螺柱55环形侧面，将紧固套筒54放置于蝶形螺柱55上端面，转动紧固套筒54，使紧固套筒54与蝶形螺柱55通过螺纹相连接,实现了龙骨钳的便捷组装，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于组装的龙骨钳，包括夹紧扣、钳牙、活动铰链、从动杆、便于组装机构以及主动杆，其特征在于：所述夹紧扣前端面连接有从动杆，所述从动杆右侧安装有主动杆，所述夹紧扣内部安装有钳牙，所述从动杆与主动杆连接处安装有活动铰链，所述从动杆前端面设置有便于组装机构；

所述便于组装机构包括连接杆、施力杆、橡胶防滑把套、紧固套筒、蝶形螺柱、凹槽、卡紧弹簧以及定位柱，所述从动杆前端面安装有连接杆，所述连接杆前端面安装有施力杆，所述施力杆环形侧面套设有橡胶防滑把套，所述连接杆与施力杆连接处安装有蝶形螺柱，所述蝶形螺柱上端面安装有紧固套筒，所述施力杆内部左侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有定位柱，所述定位柱环形侧面套设有卡紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述连接杆与施力杆内部开设有通孔，所述通孔直径略大于蝶形螺柱直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述紧固套筒内部开设有内螺纹，所述紧固套筒与蝶形螺柱通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述施力杆环形侧面上侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧垫片，所述弹簧垫片与安装槽规格相匹配，所述弹簧垫片与蝶形螺柱相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述连接杆内部右端面开设有卡槽，所述卡槽与卡紧弹簧相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述施力杆环形侧面开设有防滑螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的龙骨钳，其特征在于：所述连接杆以及施力杆材质为铝合金材料，所述连接杆与从动杆以及主动杆连接处通过焊接方式相连接。

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