CN211465995U - 一种对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对刀仪，其包括安装底座，安装底座的上端转动连接有轴承座，轴承座的上端左侧设置有推压件，轴承座的右侧壁设有探杆组件，探杆组件的另一端设有探头，对刀时，探头与砂轮的磨刀斜面相抵接；安装底座的上端上远离探杆组件的一侧设置有开关感应器，开关感应器朝向轴承座的一侧可滑动连接有开关轴，开关轴与开关感应器之间设置有弹性件，对刀时，砂轮推动探头，带动轴承座转动，使得推压件按压开关轴以触发开关感应器。本实用新型结构紧凑，相对比传统的对刀仪，体积更为小巧，且长度方向的尺寸大大减少，适用于卧式磨刀床，对刀时，探头可与砂轮的磨刀斜面相抵接，能够迅速、准确读取砂轮的信息并反馈给机床的数控系统。

Description

一种对刀仪

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，具体是一种对刀仪。

背景技术

在机加过程中，用于工件装卸、砂轮调整等工序的时间占据了加工周期中相当大的比例，特别是对于砂轮调整，既费时费力，精确度也不高，因此人们发明了对刀仪来辅助调整。然而现有技术中的对刀仪一般是立式的，竖直方向上的尺寸较大，对于那些结构紧凑、高度有限的设备往往不能正常的安装，给人们的使用带来极大的不便。特别是难以用于卧式的磨刀机，无法对卧式的砂轮的磨刀斜面进行对刀。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种结构紧凑、体积较小的对刀仪，该对刀仪能应用于卧式磨刀机，以对卧式的砂轮的磨刀斜面进行对刀检测，方便用户操作使用。

根据本实用新型实施例的一种对刀仪，包括安装底座和轴承座；所述轴承座转动连接于所述安装底座的上端，所述轴承座的上端左侧设置有推压件，所述轴承座的右侧壁连接有探杆组件，所述探杆组件的自由端设置有可检测砂轮的探头，对刀时，所述探头与砂轮的磨刀斜面相抵接；开关感应器，所述开关感应器设置于所述安装底座的上端上远离所述探杆组件的一侧，所述开关感应器朝向所述轴承座的一侧可滑动连接有开关轴，所述开关轴与所述开关感应器之间设置有弹性件，对刀时，砂轮推动所述探头，带动所述轴承座转动，使得所述推压件按压所述开关轴以触发所述开关感应器。

根据本实用新型实施例的一种对刀仪，至少具有如下技术效果：通过将轴承座转动连接在安装底座的上端，轴承座的右侧壁设置有探杆组件，探杆组件上设置有可用于检测砂轮的磨刀斜面的探头；由于探杆组件是设置在轴承座的侧壁上，用于按压开关轴的推压件是设置在轴承座的上端，因此在对刀时，砂轮只需施加较小的力于探头上即可推动探头，使得探杆组件推动轴承座转动，从而使得推压件转至对应开关轴的位置并按压开关轴触发开关感应器，开关感应器发出通、断信号，通过信号传输接口器，传输到机床的数控系统中进行砂轮方向识别、运算、补偿、存取等；减少对刀时探头的磨损，延长探头的使用寿命；同时可缩小轴承座的转动中心至开关轴的距离与轴承座的转动中心至探头的距离的比例，将对刀时砂轮推动探头的移动量进一步细化，进一步提高对刀检测的精度。通过在开关轴与所述开关感应器之间设置有弹性件，在对刀后，弹性件可推动开关轴自动复位，断开对开关感应器的触发。本实用新型实施例结构紧凑，相对比传统的对刀仪，体积更为小巧，且长度方向的尺寸大大减少，适用于卧式磨刀床，对刀时，探头可与砂轮的磨刀斜面相抵接，能够迅速、准确读取砂轮的信息并反馈给机床的数控系统。

根据本实用新型的一些实施例，所述探杆组件包括连接于所述轴承座的右侧壁的探杆座，所述探杆座上螺纹连接有探点杆，所述探点杆的悬空端通过销轴转动连接有探点座，所述探头设置于所述探点座靠近砂轮的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述探杆座上设置有腰形孔，所述探点杆上沿着所述探点杆的长度方向上设置有多个螺纹孔，螺钉穿过所述腰形孔与所述螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装底座的上端后侧设置有限位块，所述限位块的左端螺纹连接有第一限位螺栓，以控制所述轴承座的正向转动量。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块的右端螺纹连接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓与所述第一限位螺栓配合限定所述轴承座的转动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装底座上设置有轴承止动销，所述轴承止动销上设置有与所述轴承座转动连接的双列角接触轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述双列角接触轴承的上下两端分别设置有TC骨架油封，所述TC骨架油封外设置有轴承外压盖，以将所述TC骨架油封固定套接在所述轴承止动销上。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座的前端侧壁上设置有限位板，所述安装底座的右侧壁设置有第一气缸，对刀后，所述第一气缸的活塞杆伸出推动所述限位板，使得所述轴承座转动，带动所述探头远离砂轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气缸与所述开关感应器电性连接，所述开关感应器控制所述第一气缸的启停。

根据本实用新型的一些实施例，所述推压件为螺栓型滚轮轴承，螺栓型滚轮轴承螺纹连接于所述轴承座的上端；所述开关轴靠近所述轴承座的一端设置有便于与螺栓型滚轮轴承接触的第一斜面和第二斜面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例与砂轮装配的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中G-G的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施例中安装底座与L形板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中开关感应器的结构示意图。

附图标记：

100-安装底座、110-竖直板、111-第一长条孔、120-水平板；

200-轴承座、210-推压件、220-限位板、230-L形板、231-第一连接板、232-第二连接板；

300-探杆组件、310-探杆座、311-腰形孔、320-探点杆、321-螺纹孔、330-探点座；

400-探头；

500-开关感应器、510-开关轴、511-第一斜面、512-第二斜面；

610-限位块、620-第一限位螺栓、630-第二限位螺栓；

710-轴承止动销、720-双列角接触轴承、730-TC骨架油封、740-轴承外压盖；

800-第一气缸；

900-砂轮、910-磨刀斜面、920-防护罩、921-第二长条孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，将本实用新型实施例的一种对刀仪应用于磨刀床上，磨刀床包括有卧式的主轴，主轴上连接有砂轮900，砂轮900的外围设置有用于保护砂轮900的防护罩920，防护罩920上设置有对刀仪，如图4至图7所示，对刀仪包括安装底座100、轴承座200和开关感应器500，安装底座100通过螺钉螺纹连接在防护罩920上，安装底座100上设置有供螺钉穿过的第一长条孔111，以便调整安装底座100的安装位置；轴承座200转动连接于安装底座100的上端，轴承座200的上端左侧设置有推压件210，轴承座200的右侧壁连接有探杆组件300，防护罩920上设置有供探杆组件300伸出的第二长条孔921，探杆组件300的自由端设置有可检测砂轮900的探头400，对刀时，探头400与砂轮900的磨刀斜面910相抵接；开关感应器500设置于安装底座100的上端上远离探杆组件300的一侧，开关感应器500朝向轴承座200的一侧可滑动连接有开关轴510，开关轴510与开关感应器500之间设置有弹性件，对刀时，砂轮900推动探头400，带动轴承座200转动，使得推压件210按压开关轴510以触发开关感应器500。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将轴承座200转动连接在安装底座100的上端，轴承座200的右侧壁设置有探杆组件300，探杆组件300上设置有可用于检测砂轮900的磨刀斜面910的探头400。由于探杆组件300是设置在轴承座200的侧壁上，用于按压开关轴510的推压件210是设置在轴承座200的上端，因此在对刀时，砂轮900只需施加较小的力于探头400上即可推动探头400，使得探杆组件300推动轴承座200转动，从而使得推压件210转至对应开关轴510的位置并按压开关轴510触发开关感应器500，开关感应器500发出通、断信号，通过信号传输接口器，传输到机床的数控系统中进行砂轮900方向识别、运算、补偿、存取等；减少对刀时探头400的磨损，延长探头400的使用寿命；同时可缩小轴承座200的转动中心至开关轴510的距离与轴承座200的转动中心至探头400的距离的比例，将对刀时砂轮900推动探头400的移动量进一步细化，进一步提高对刀检测的精度。通过在开关轴510与开关感应器500之间设置有弹性件，在对刀后，弹性件可推动开关轴510自动复位，断开对开关感应器500的触发。本实用新型实施例结构紧凑，相对比传统的对刀仪，体积更为小巧，且长度方向的尺寸大大减少，适用于卧式磨刀床，对刀时，探头400可与砂轮900的磨刀斜面910相抵接，能够迅速、准确读取砂轮900的信息并反馈给机床的数控系统。具体地，由于探头400经常要与砂轮900的磨刀斜面910接触，为了增强探头400与砂轮900的磨刀斜面910接触时的稳定性及延长探头400的使用寿命，探头400采用高强度、高耐磨的硬质合金制成，优选为钛合金材料，这样探头400的重量比较轻，摆动比较灵活。更具体地，开关感应器500采用N1AD502型号的限位开关，N1AD502型号的限位开关具有响应快、精度高等特点。

如图5、图7和图8所示，进一步地，安装底座100包括一体设置的竖直板110和水平板120，水平板120设置于竖直板110的中部，竖直板110的上下两端分别设置有两个第一长条孔111，四个第一长条孔111供螺钉穿过与防护罩920螺纹连接，增强对刀仪与防护罩920连接的稳定性。且能根据实际的需要，调整对刀仪在防护罩920上的安装位置。

如图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，探杆组件300包括连接于轴承座200的右侧壁的探杆座310，探杆座310上螺纹连接有探点杆320，探点杆320的悬空端通过销轴转动连接有探点座330，探头400设置于探点座330靠近砂轮900的一侧。这样设置，在对刀时，通过转动探点座330，调节探头400的检测面与砂轮900的磨刀斜面910在接触时的最佳角度，一方面可以提高对刀的精度，另一方面可以增强探头400与砂轮900的磨刀斜面910接触时的稳定性以及延长探头400的使用寿命。

如图7所示，进一步地，探杆座310上设置有腰形孔311，探点杆320上沿着探点杆320的长度方向上设置有多个螺纹孔321，螺钉穿过腰形孔311与螺纹孔321螺纹连接。这样设置，可以根据所需对刀的砂轮900的实际尺寸和型号，调整探点杆320安装在探杆座310上的位置，从而调节探头400的检测面与砂轮900的磨刀斜面910在接触时的最佳角度，这样既可进一步提高对刀的精度，也可以增强探头400与砂轮900的磨刀斜面910接触时的稳定性以及延长探头400的使用寿命。

如图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，安装底座100的上端后侧设置有限位块610，限位块610的左端螺纹连接有第一限位螺栓620，以控制轴承座200的正向转动量。在对刀时，操作人员转动轴承座200，使得探头400与砂轮900的磨刀斜面910相接触，随后主轴带动砂轮900移动，进而推动探头400，探头400通过探杆组件300带动轴承座200正向转动，当轴承座200转动至抵接第一限位螺栓620时，推压件210按压开关轴510触发开关感应器500，限制轴承座200的正向转动量，减少轴承座200的无效行程，进一步提高对刀的效率。通过将第一限位螺栓620旋接在限位块610上，可以根据实际的需要，调节第一限位螺杆相对轴承座200的距离进行适应，进一步扩大本实用新型实施例的适应范围。需要说明的是，正向是指对刀时，砂轮900推动探头400转动的方向。

进一步地，限位块610的右端螺纹连接有第二限位螺栓630，第二限位螺栓630与第一限位螺栓620配合限定轴承座200的转动行程。在对刀时，操作人员转动轴承座200，轴承座200与第二限位螺栓630抵接时，探头400即可与砂轮900的磨刀斜面910相接触。由于第一限位螺栓620和第二限位螺栓630分别与限位块610螺纹连接，因此可根据实际的需要，调节第一限位螺栓620和第二限位螺栓630相对轴承座200的距离，从而限定轴承座200的行程量，使得探头400与砂轮900的磨刀斜面910接触时的距离更加精准，减少无效行程，进一步提高对刀的效率。

如图3、图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，安装底座100上设置有轴承止动销710，轴承止动销710上设置有与轴承座200转动连接的双列角接触轴承720。这样设置，可使得轴承座200在对刀过程中，准确的绕轴心转动；且双列角接触轴承720承载能力强。

进一步地，为了防止切削液或水留到双列角接触轴承720上。在双列角接触轴承720的上下两端分别设置有TC骨架油封730，TC骨架油封730外设置有轴承外压盖740，以将TC骨架油封730固定套接在轴承止动销710上。TC骨架油封730安装在轴承止动销710后，其并不是呈被挤压的状态，因此不会妨碍轴承座200的转动。轴承外压盖740可以限定轴承座200在上下方向上自由度，避免轴承座200在转动的过程中上下跳动。

如图4、图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，轴承座200的前端侧壁上设置有限位板220，安装底座100的右侧壁设置有第一气缸800，对刀后，第一气缸800的活塞杆伸出推动限位板220，使得轴承座200转动，带动探头400远离砂轮900。当砂轮900要加工其它零件或需要被修整轮修整时，第一气缸800的活塞杆伸出使轴承座200转动，使得设置有探头400的探杆组件300转动，从而使探头400远离砂轮900回到安全位置，不会妨碍到砂轮900的工作。当需要对刀时，第一气缸800的活塞杆缩回远离限位板220，以便操作人员转动轴承座200，使得探头400与砂轮900的磨刀斜面910接触。具体地，如图8所示，安装底座100的右侧壁设有L形板230，L形板230包括一体设置的第一连接板231和第二连接板232，第一连接板231螺纹连接于安装底座100的右侧壁上，第一气缸800连接于第二连接板232上。

进一步地，第一气缸800与开关感应器500电性连接，开关感应器500控制第一气缸800的启停。这样设置，当砂轮900推动探头400，通过探杆组件300带动轴承座200转动，使得推压件210按压开关轴510触发开关感应器500，开关感应器500发出通、断信号，通过信号传输接口器，传输到机床的数控系统中进行砂轮900方向识别、运算、补偿、存取等。同时开关感应器500发出信号给第一气缸800，第一气缸800启动，第一气缸800的活塞杆伸出，通过限位板220带动轴承座200正向转动，使得探头400远离砂轮900的磨刀斜面910回到安全位置，方便砂轮900加工其它零件或需要被修整轮修整时不触碰到探头400。具体地，开关感应器500电连接有主轴的驱动器，当砂轮900要加工其它零件或需要被修整轮修整时，第一气缸800的活塞杆未伸出推动轴承座200正向转动至推压件210按压开关轴510触发开关感应器500时，主轴的驱动器无法启动，进而无法带动砂轮900加工其它零件。进一步提高使用安全性。

如图7和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，推压件210为螺栓型滚轮轴承，螺栓型滚轮轴承螺纹连接于轴承座200的上端；开关轴510靠近轴承座200的一端设置有便于与螺栓型滚轮轴承接触的第一斜面511和第二斜面512。螺栓型滚轮轴承的外侧面耐磨损，而且更换也比较方便。通过在开关轴510上设置第一斜面511和第二斜面512，螺栓型滚轮轴承能更好地与开关轴510接触，不会发生接触不良的现象，因此不会对开关感应器500的通电或断电带来影响，也就不会影响到开关感应器500的正常工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对刀仪，其特征在于，包括：

安装底座(100)；

轴承座(200)；转动连接于所述安装底座(100)的上端，所述轴承座(200)的上端左侧设置有推压件(210)，所述轴承座(200)的右侧壁连接有探杆组件(300)，所述探杆组件(300)的自由端设置有可检测砂轮的探头(400)，对刀时，所述探头(400)与砂轮的磨刀斜面相抵接；

开关感应器(500)，设置于所述安装底座(100)的上端上远离所述探杆组件(300)的一侧，所述开关感应器(500)朝向所述轴承座(200)的一侧可滑动连接有开关轴(510)，所述开关轴(510)与所述开关感应器(500)之间设置有弹性件，对刀时，砂轮推动所述探头(400)，带动所述轴承座(200)转动，使得所述推压件(210)按压所述开关轴(510)以触发所述开关感应器(500)。

2.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于，所述探杆组件(300)包括连接于所述轴承座(200)的右侧壁的探杆座(310)，所述探杆座(310)上螺纹连接有探点杆(320)，所述探点杆(320)的悬空端通过销轴转动连接有探点座(330)，所述探头(400)设置于所述探点座(330)靠近砂轮的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种对刀仪，其特征在于，所述探杆座(310)上设置有腰形孔(311)，所述探点杆(320)上沿着所述探点杆(320)的长度方向上设置有多个螺纹孔(321)，螺钉穿过所述腰形孔(311)与所述螺纹孔(321)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于，所述安装底座(100)的上端后侧设置有限位块(610)，所述限位块(610)的左端螺纹连接有第一限位螺栓(620)，以控制所述轴承座(200)的正向转动量。

5.根据权利要求4所述的一种对刀仪，其特征在于，所述限位块(610)的右端螺纹连接有第二限位螺栓(630)，所述第二限位螺栓(630)与所述第一限位螺栓(620)配合限定所述轴承座(200)的转动行程。

6.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于，所述安装底座(100)上设置有轴承止动销(710)，所述轴承止动销(710)上设置有与所述轴承座(200)转动连接的双列角接触轴承(720)。

7.根据权利要求6所述的一种对刀仪，其特征在于，所述双列角接触轴承(720)的上下两端分别设置有TC骨架油封(730)，所述TC骨架油封(730)外设置有轴承外压盖(740)，以将所述TC骨架油封(730)固定套接在所述轴承止动销(710)上。

8.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于，所述轴承座(200)的前端侧壁上设置有限位板(220)，所述安装底座(100)的右侧壁设置有第一气缸(800)，对刀后，所述第一气缸(800)的活塞杆伸出推动所述限位板(220)，使得所述轴承座(200)转动，带动所述探头(400)远离砂轮。

9.根据权利要求8所述的一种对刀仪，其特征在于，所述第一气缸(800)与所述开关感应器(500)电性连接，所述开关感应器(500)控制所述第一气缸(800)的启停。

10.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于，所述推压件(210)为螺栓型滚轮轴承，螺栓型滚轮轴承螺纹连接于所述轴承座(200)的上端；所述开关轴(510)靠近所述轴承座(200)的一端设置有便于与螺栓型滚轮轴承接触的第一斜面(511)和第二斜面(512)。

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