CN211465715U - 一种固定性好的轴承用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承打磨领域的一种固定性好的轴承用打磨装置，包括底座和轴承，轴承包括有外圈、内圈和滚动件，底座侧面中心开设有矩形通槽，矩形通槽底端中心安装有电机，电机输出端固定有转轴，底座顶端安装有两组立杆，立杆顶端固定有顶板，顶板顶端开设有两组贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内部螺纹连接有限位螺杆，转轴顶端固定连接有连接杆，连接杆侧壁上设置有螺纹，底座顶端中心开设有通孔，通孔内部安装有转动轴承，连接杆通过转动轴承转动穿过通孔，底座顶端上设置有外打磨筒和内打磨筒，螺纹螺纹连接有固定螺母，限位螺杆底端设置有定位盘，定位盘顶端开设有两组和限位螺杆配合的螺孔，轴承放置在外打磨筒和内打磨筒之间。

Description

一种固定性好的轴承用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨领域，具体为一种固定性好的轴承用打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化。在轴承加工过程中，需要对轴承进行打磨，但是现有的轴承打磨装置的结构过于简单，操作不方便，轴承打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，打磨效果差，越来越不能满足人们的日常生产所需。

目前，申请号为CN201721342581.2的中国专利公开了一种轴承打磨装置, 包括下支撑板及上支撑板，所述下支撑板的两侧均焊接有安装板，且安装板的一侧安装有推杆电机，推杆电机的输出端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的另一端焊接有竖直方向的控制板，并且控制板的另一侧设有推爪，所述下支撑板上开设有凹槽，且凹槽内设有固定板，所述固定板与凹槽之间设有锁紧装置，固定板的一侧焊接有竖直方向的减震杆，将轴承放置在打磨杆上进行打磨，打磨杆位于毛刷的一侧，打磨杆上可放置多数量的轴承进行长时间打磨，直至打磨完全，在打磨杆的一侧设有控制板及推爪，可在轴承到达拐点处对其施加力，使其继续往打磨杆下方落入作业，打磨持续时间可控，且使用方便。但是，采用该装置对轴承进行打磨，轴承在打磨杆上打磨过程中，轴承内圈跟随转动未固定，打磨效果较差，同时无法对轴承外圈进行打磨，需要再次对外圈进行打磨加工。基于此，本实用新型设计了一种固定性好的轴承用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定性好的轴承用打磨装置，以解决上述背景中提出的轴承在打磨杆上打磨过程中，轴承内圈跟随转动未固定，打磨效果较差，同时无法对轴承外圈进行打磨，需要再次对外圈进行打磨加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定性好的轴承用打磨装置，包括底座和轴承，所述底座侧面中心开设有矩形通槽，所述矩形通槽底端中心安装有电机，所述电机输出端固定有转轴，所述底座顶端以中心线为对称轴对称安装有两组立杆，所述立杆顶端固定有顶板，所述顶板顶端以中心线为对称轴对称开设有两组贯穿螺纹孔，所述贯穿螺纹孔内部螺纹连接有限位螺杆，所述转轴顶端固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁上设置有螺纹，所述底座顶端中心开设有通孔，所述通孔内部安装有转动轴承，所述连接杆通过转动轴承转动穿过通孔，所述底座顶端中心放置有外打磨筒，所述外打磨筒底端固定有封板，所述封板中心开设有和螺纹配合的螺纹穿孔，所述封板上方设置有内打磨筒，所述内打磨筒中心开设有和螺纹配合的螺纹通孔，所述螺纹螺纹连接有固定螺母，所述限位螺杆底端设置有定位盘，所述定位盘顶端开设有两组和限位螺杆配合的螺孔，所述轴承包括有外圈、内圈和滚动件，所述轴承放置在外打磨筒和内打磨筒之间。

优选的，两组的所述立杆中心之间的连线和两组贯穿螺纹孔中心之间的连线为空间平行关系。

优选的，所述限位螺杆的长度大于顶板顶端至底座顶端之间的垂直距离，所述连接杆底端所处水平面低于矩形通槽底端所处水平面，所述螺纹设置在连接杆侧壁位于底座上部的部分。

优选的，所述外打磨筒和内打磨筒均设置有多组，所述外打磨筒内壁为打磨面且和外圈接触，所述内打磨筒外壁为打磨面且和内圈接触。

优选的，所述封板顶端圆周均匀设置有滚珠，所述轴承通过滚珠和封板滑动接触。

优选的，所述定位盘的外直径小于外圈的外直径且大于外圈的内直径，所述定位盘的内直径小于内圈的外直径且大于内圈的内直径。

优选的，所述螺纹和螺纹穿孔螺纹紧固的方向、螺纹和螺纹通孔螺纹紧固的方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置外打磨筒和内打磨筒，在电机的带动下，可以同时对轴承外圈和内圈进行打磨，避免二次打磨加工，提高打磨加工的效率；通过设置定位盘和限位螺杆，利用纤维螺杆和定位盘的配合对轴承进行压紧固定，避免其在打磨过程中发生转动，影响打磨效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型轴承放置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-矩形通槽，3-电机，4-转轴，5-立杆，6-顶板，7-贯穿螺纹孔， 8-限位螺杆，9-连接杆，10-螺纹，11-通孔，12-转动轴承，13-外打磨筒，14- 封板，15-螺纹穿孔，16-内打磨筒，17-螺纹通孔，18-固定螺母，19-定位盘， 20-螺孔，21-外圈，22-内圈，23-滚动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图2所示：一种固定性好的轴承用打磨装置，包括底座1和轴承，底座1侧面中心开设有矩形通槽2，矩形通槽2底端中心安装有电机3，电机3输出端固定有转轴4，底座1顶端以中心线为对称轴对称安装有两组立杆5，立杆5顶端固定有顶板6，顶板6顶端以中心线为对称轴对称开设有两组贯穿螺纹孔7，贯穿螺纹孔7内部螺纹连接有限位螺杆8，两组的立杆5中心之间的连线和两组贯穿螺纹孔7中心之间的连线为空间平行关系。

如图3所示：转轴4顶端固定连接有连接杆9，连接杆9侧壁上设置有螺纹10，底座1顶端中心开设有通孔11，通孔11内部安装有转动轴承12，连接杆9通过转动轴承12转动穿过通孔11，底座1顶端中心放置有外打磨筒 13，外打磨筒13底端固定有封板14，封板14中心开设有和螺纹10配合的螺纹穿孔15，封板14上方设置有内打磨筒16，内打磨筒16中心开设有和螺纹 10配合的螺纹通孔17，螺纹10螺纹连接有固定螺母18，限位螺杆8底端设置有定位盘19，定位盘19顶端开设有两组和限位螺杆8配合的螺孔20。

如图4所示：轴承包括有外圈21、内圈22和滚动件23，轴承放置在外打磨筒13和内打磨筒16之间。

本实施例中，限位螺杆8的长度大于顶板6顶端至底座1顶端之间的垂直距离，确保限位螺杆8在螺纹下移的过程中底端能够进入螺孔20中对定位盘进行挤压固定，从而对轴承进行固定，连接杆9底端所处水平面低于矩形通槽2底端所处水平面，螺纹10设置在连接杆9侧壁位于底座1上部的部分；

本实施例中，外打磨筒13和内打磨筒16均设置有多组，外打磨筒13内壁为打磨面且和外圈21接触，内打磨筒16外壁为打磨面且和内圈22接触；封板14顶端圆周均匀设置有滚珠，轴承通过滚珠和封板14滑动接触，避免轴承在打磨过程中跟随外打磨筒13和内打磨筒16一同转动，影响打磨；定位盘19的外直径小于外圈21的外直径且大于外圈21的内直径，定位盘19 的内直径小于内圈22的外直径且大于内圈22的内直径；螺纹10和螺纹穿孔15螺纹紧固的方向、螺纹10和螺纹通孔17螺纹紧固的方向相同。

本实施例的一个具体应用为：根据所要打磨的轴承的外圈21和内圈22 的尺寸，选择合适的外打磨筒13和内打磨筒16进行装置的组装，首先通过封板14底端的螺纹穿孔15和螺纹10的配合，将外打磨筒16和连接杆9螺纹固定相连，然后通过螺纹10和螺纹通孔17的配合将内打磨筒16和连接杆 9螺纹固定相连，此时内打磨筒16底端和封板14顶端相接触，通过固定螺母 18对内打磨筒16进行限位，然后将轴承放置在外打磨筒13和内打磨筒16之间，外圈21外侧和外打磨筒13内壁打磨面接触，内圈22内侧和内打磨筒16 外壁打磨面接触，最后将定位盘19放置在轴承上方，利用限位螺杆8螺纹穿过贯穿螺纹孔7，限位螺杆8底端螺纹进入螺孔20中，对定位盘19进行固定，从而使得定位盘9对轴承进行固定，安装完成后，启动电机3，电机3输出方向和装置内各个螺纹紧固连接的方向的相同，随着电机3带动连接杆9转动，使得外打磨筒13和内打磨筒16进行转动，在定位盘19和滚珠的配合下，轴承是不动的，从而对轴承外圈21和内圈22进行同时打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种固定性好的轴承用打磨装置，包括底座(1)和轴承，其特征在于：所述底座(1)侧面中心开设有矩形通槽(2)，所述矩形通槽(2)底端中心安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定有转轴(4)，所述底座(1)顶端以中心线为对称轴对称安装有两组立杆(5)，所述立杆(5)顶端固定有顶板(6)，所述顶板(6)顶端以中心线为对称轴对称开设有两组贯穿螺纹孔(7)，所述贯穿螺纹孔(7)内部螺纹连接有限位螺杆(8)，所述转轴(4)顶端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)侧壁上设置有螺纹(10)，所述底座(1)顶端中心开设有通孔(11)，所述通孔(11)内部安装有转动轴承(12)，所述连接杆(9)通过转动轴承(12)转动穿过通孔(11)，所述底座(1)顶端中心放置有外打磨筒(13)，所述外打磨筒(13)底端固定有封板(14)，所述封板(14)中心开设有和螺纹(10)配合的螺纹穿孔(15)，所述封板(14)上方设置有内打磨筒(16)，所述内打磨筒(16)中心开设有和螺纹(10)配合的螺纹通孔(17)，所述螺纹(10)螺纹连接有固定螺母(18)，所述限位螺杆(8)底端设置有定位盘(19)，所述定位盘(19)顶端开设有两组和限位螺杆(8)配合的螺孔(20)，所述轴承包括有外圈(21)、内圈(22)和滚动件(23)，所述轴承放置在外打磨筒(13)和内打磨筒(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：两组的所述立杆(5)中心之间的连线和两组贯穿螺纹孔(7)中心之间的连线为空间平行关系。

3.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：所述限位螺杆(8)的长度大于顶板(6)顶端至底座(1)顶端之间的垂直距离，所述连接杆(9)底端所处水平面低于矩形通槽(2)底端所处水平面，所述螺纹(10)设置在连接杆(9)侧壁位于底座(1)上部的部分。

4.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：所述外打磨筒(13)和内打磨筒(16)均设置有多组，所述外打磨筒(13)内壁为打磨面且和外圈(21)接触，所述内打磨筒(16)外壁为打磨面且和内圈(22)接触。

5.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：所述封板(14)顶端圆周均匀设置有滚珠，所述轴承通过滚珠和封板(14)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：所述定位盘(19)的外直径小于外圈(21)的外直径且大于外圈(21)的内直径，所述定位盘(19)的内直径小于内圈(22)的外直径且大于内圈(22)的内直径。

7.根据权利要求1所述的一种固定性好的轴承用打磨装置，其特征在于：所述螺纹(10)和螺纹穿孔(15)螺纹紧固的方向、螺纹(10)和螺纹通孔(17)螺纹紧固的方向相同。

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