CN211465460U - 一种倒角机自动倒角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角机自动倒角结构，包括固定基座板，固定基座板上设有镂空槽，且在镂空槽横向对称设置有的刀头滑轨，纵向设有物料抱紧滑轨和脱料滑轨，刀头滑轨上设有滑块，滑块上设有与电机连接的三位一体刀头，倒角削边气缸设置在固定基座板上并作用于滑块；物料抱紧滑轨上设有第一半圆固定块，物料抱紧油缸固定在物料抱紧滑轨上并作用于第一半圆固定块；脱料滑轨上设有第二半圆固定块，脱料气缸固定在脱料滑轨上并作用于第二半圆固定块。本实用新型能够对圆管内壁、外壁和端面三部分进行一次性打磨成型，并且是双向同时进行，工作效率高，人员劳动强度降低，大大降低了企业的生产成本，并提高了工作效率。

Description

一种倒角机自动倒角结构

技术领域

本实用新型涉及倒角机领域，特别涉及一种倒角机自动倒角结构。

背景技术

空调压缩机外壳的制成中不可避免的应用的到圆管，而圆管长度的确定则是通过断管机实现。

圆管在锯切之后，两个端面需要进行倒角处理，传统的方式为人工操作打磨设备对圆管的两端分别打磨，这种方式的倒角刀头多为单一，需要人工对圆管不同位置进行打磨，操作工序繁琐，人员操作时间长，工作效率低，企业成本生产成本高。

故而，研制出一种能够自动倒角并且能够在同一步骤完成多道倒角打磨的装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种倒角机自动倒角结构，能够对圆管内壁、外壁和端面三部分进行一次性打磨成型，并且是双向同时进行，工作效率高，人员劳动强度降低，大大降低了企业的生产成本，并提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种倒角机自动倒角结构，包括固定基座板，固定基座板上设有镂空槽，且在镂空槽横向对称设置有的刀头滑轨，纵向设有物料抱紧滑轨和脱料滑轨，刀头滑轨上设有滑块，滑块上设有与电机连接的三位一体刀头，倒角削边气缸设置在固定基座板上并作用于滑块；

物料抱紧滑轨上设有第一半圆固定块，物料抱紧油缸固定在物料抱紧滑轨上并作用于第一半圆固定块；

脱料滑轨上设有第二半圆固定块，脱料气缸固定在脱料滑轨上并作用于第二半圆固定块。

进一步地，三位一体刀头包括伞状结构的刀柄，刀柄包括转动固定端和刀头连接盘，刀头连接盘上等分的设有三道刀口连接槽，三道刀口连接槽分别设有内倒角刀头、外倒角刀头和平面刀头，三者被压刀块在刀口连接槽内固定限位。

进一步地，内倒角刀头和外倒角刀头结构相同，其上设有第一固定轴孔和第一刀具固定座，第一刀具固定座在内倒角刀头和外倒角刀头存在距离差，从而分别作用于产品内壁和外壁。

进一步地，平面刀头上设有第二固定轴孔和第二刀具固定座。

进一步地，刀口连接槽上设有第三固定轴孔与第一固定轴孔、第二固定轴孔配合固定。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种倒角机自动倒角结构，能够对圆管内壁、外壁和端面三部分进行一次性打磨成型，并且是双向同时进行，工作效率高，人员劳动强度降低，大大降低了企业的生产成本，并提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型三位一体刀头结构示意图；

图2是刀柄结构示意图；

图3是内、外倒角刀头结构示意图；

图4是平面刀头结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的纵向部位示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种倒角机自动倒角结构，如图1-6所示，包括固定基座板10，具体的，该固定基座板10上设有镂空槽101用于打磨过程中的废料掉落，圆管产品具体悬设在该镂空槽上部，且在镂空槽101横向对称设置有的刀头滑轨20，纵向设有物料抱紧滑轨30和脱料滑轨40，四者的汇聚位置位于该悬空槽101上部。

继续参照附图5，刀头滑轨上设有滑块50，滑块50上设有与电机60连接的三位一体刀头70，倒角削边气缸80设置在固定基座板10上并作用于滑块50，即在倒角削边气缸80的作用下，滑块50运动，从而带动三位一体刀头70运动。

物料抱紧滑轨30上设有第一半圆固定块301，物料抱紧油缸302固定在物料抱紧滑轨上并作用于第一半圆固定块301；

脱料滑轨40上设有第二半圆固定块401，脱料气缸402固定在脱料滑轨40上并作用于第二半圆固定块401。

第一半圆固定块301和第二半圆固定块401在物料抱紧油缸和脱料气缸的作用下，能够夹紧悬空在镂空槽101上侧，待打磨的物料两端与两侧的三位一体刀头同轴。

继续参照附1-4，三位一体刀头70包括伞状结构的刀柄1，刀柄1包括转动固定端11和刀头连接盘12。

具体的，刀头连接盘12上等分的设有三道刀口连接槽13，三道刀口连接槽13分别设有内倒角刀头2、外倒角刀头和平面刀头3，三者被压刀块4在刀口连接槽13内固定限位。

继续参照附图3，内倒角刀头2和外倒角刀头结构相同，其上设有第一固定轴孔21和第一刀具固定座22，该第一刀具固定座22在内倒角刀头2和外倒角刀头存在距离差，从而分别作用于产品内壁和外壁，即在刀头连接盘12的径向处于不同位置，从而能够分别作用于产品内壁和外壁。

而在平面刀头的设置上，平面刀头3上设有第二固定轴孔31和第二刀具固定座32。

而在刀头的固定上，连接槽13上设有第三固定轴孔5与第二固定轴孔4、第二固定轴孔31配合固定，则第三固定轴孔5与第一固定轴孔21、第二固定轴孔31配合固定后，压刀块4在刀口连接槽13内固定限位。

而刀具固定座用于连接刀具，并作用于圆管。

转动固定端11转动固定后并被电机带动，实现刀头的旋转，而三位一体的刀头直接作用于圆管产品上，实现对圆管的打磨，当圆管被第一半圆固定块301和第二半圆固定块401在物料抱紧油缸和脱料气缸的抱紧作用下，夹紧悬空在镂空槽101上侧，待打磨的物料两端与两侧的三位一体刀头同轴，倒角削边气缸80运转，三位一体刀头向圆管运动，实现对圆管的倒角削边打磨，整体自动化程度高，且三位一体同步进行。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种倒角机自动倒角结构，其特征在于：包括固定基座板(10)，所述固定基座板(10)上设有镂空槽(101)，且在所述镂空槽(101)横向对称设置有的刀头滑轨(20)，纵向设有物料抱紧滑轨(30)和脱料滑轨(40)，所述刀头滑轨上设有滑块(50)，所述滑块(50)上设有与电机(60)连接的三位一体刀头(70)，倒角削边气缸(80)设置在所述固定基座板(10)上并作用于所述滑块(50)；

所述物料抱紧滑轨(30)上设有第一半圆固定块(301)，物料抱紧油缸(302)固定在所述物料抱紧滑轨上并作用于所述第一半圆固定块(301)；

所述脱料滑轨(40)上设有第二半圆固定块(401)，脱料气缸(402)固定在所述脱料滑轨(40)上并作用于所述第二半圆固定块(401)。

2.根据权利要求1所述一种倒角机自动倒角结构，其特征在于：所述三位一体刀头(70)包括伞状结构的刀柄(1)，所述刀柄(1)包括转动固定端(11)和刀头连接盘(12)。

3.根据权利要求2所述一种倒角机自动倒角结构，其特征在于：所述刀头连接盘(12)上等分的设有三道刀口连接槽(13)，三道所述刀口连接槽(13)分别设有内倒角刀头(2)、外倒角刀头和平面刀头(3)，三者被压刀块(4)在所述刀口连接槽(13)内固定限位，所述内倒角刀头(2)和所述外倒角刀头结构相同，其上设有第一固定轴孔(21)和第一刀具固定座(22)，所述第一刀具固定座(22)在所述内倒角刀头(2)和所述外倒角刀头存在距离差，从而分别作用于产品内壁和外壁。

4.根据权利要求3所述一种倒角机自动倒角结构，其特征在于：所述平面刀头(3)上设有第二固定轴孔(31)和第二刀具固定座(32)。

5.根据权利要求4所述一种倒角机自动倒角结构，其特征在于：所述刀口连接槽(13)上设有第三固定轴孔(5)与所述第一固定轴孔(21)、所述第二固定轴孔(31)配合固定。

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