CN211465015U - 一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，包括安装板以及支架组件，所述支架组件安装于安装板上壁面上，所述支架组件上安装有组成结构，所述组成结构上安装有功能结构；所述组成结构主要包括：若干结构相同的滚筒、若干结构相同的齿轮、若干结构相同的齿条以及组成部；本实用新型涉及钢丝骨架加工技术领域,本装置在结构方面进行研究改进，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过安装支撑架对高强度钢丝骨架管材进行限位，防止高强度钢丝骨架管材在输送过程中出现偏移或者掉落等情况，通过控制丝杆模组的位移，控制切割锯的位移，从而实现对高强度钢丝骨架管材的自动切割。

Description

一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝骨架加工技术领域，具体为一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备。

背景技术

在高强度钢丝骨架管材加工过程中，需要对高强度钢丝骨架管材进行切割，然而现有技术条件下，高强度钢丝骨架管材切割工作中大都需要工人人工用尺子测量，测量好长度后再通过砂轮机进行手动切割，劳动强度大，且效率较低，同时在此工作过程中，手动扶持高强度钢丝骨架管材容易发生位移或不稳，这种情况容易给工作人员造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，解决了现有的高强度钢丝骨架管材切割工作中大都需要工人人工用尺子测量，测量好长度后再通过砂轮机进行手动切割，劳动强度大，且效率较低，同时在此工作过程中，手动扶持高强度钢丝骨架管材容易发生位移或不稳，这种情况容易给工作人员造成伤害的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，包括安装板以及支架组件，所述支架组件安装于安装板上壁面上，所述支架组件上安装有组成结构，所述组成结构上安装有功能结构；

所述组成结构主要包括：若干结构相同的滚筒、若干结构相同的齿轮、若干结构相同的齿条以及组成部；

若干所述滚筒均安转于支架组件上，若干所述齿轮均安装于若干所述滚筒两端，若干所述齿条套装于若干所述齿轮上，所述组成部安装于支架组件上。

优选的，所述组成部主要包括：伺服电机、第一支撑架以及组成组件；

所述伺服电机安装于支架组件上，且驱动端连接于滚筒上所述第一支撑架安装于支架组件上，所述组成组件安装于第一支撑架上。

优选的，所述组成组件主要包括：第二支撑架以及位移传感器；

所述第二支撑架安装于支架组件上，且与第一支架相互对应，所述位移传感器安装于第一支撑架上。

优选的，所述功能结构主要包括：第一丝杆模组、第二丝杆模组以及功能部；

所述第一丝杆模组嵌装于第一支撑架上，并与第一支撑架呈水平状，所述第二丝杆模组一端安装于第一丝杆模组上，并与第一丝杆模组呈垂直状，所述功能部安装于第二丝杆模组上。

优选的，所述功能部主要包括：切割锯、防护罩、一对结构相同的第三丝杆模组以及功能组件；

所述切割锯安装于第一支撑架上，所述防护罩安装于第一支撑架以及第二支撑架之间，一对所述第三丝杆模组分别安装于第一支撑架以及第二支撑架上，所述功能组件安装于第二支架上。

优选的，所述功能组件主要包括：固定座、液压杆、连接块以及固定板；

所述固定板座嵌装于第二支撑架内部，所述液压杆吊装于固定座上，所述连接块顶端套装于液压杆伸缩端上，所述固定板安装于连接块底端。

有益效果

本实用新型提供了一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备。具备以下有益效果：本装置在结构方面进行研究改进，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过安装支撑架对高强度钢丝骨架管材进行限位，防止高强度钢丝骨架管材在输送过程中出现偏移或者掉落等情况，通过控制丝杆模组的位移，控制切割锯的位移，从而实现对高强度钢丝骨架管材的自动切割，通过套装于切割锯上的防护罩，防止切割过程中产生的火星喷溅，通过安装于第一支撑架上的位移传感器，对铁件进行测距，无需人工用尺子对其进行测量，解决了现有的铁件加工大都需要工人人工用尺子测量，测量好长度后再通过砂轮机进行手动切割，劳动强度大，且效率较低，同时在此工作过程中，会产生大量的火星喷溅，给工作人员造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备的局部侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备的局部侧视剖视结构示意图。

图中：1-安装板；2-支架组件；3-滚筒；4-齿轮；5-齿条；6-伺服电机；7-第一支撑架；8-第二支撑架；9-位移传感器；10-第一丝杆模组；11-第二丝杆模组；12-切割锯；13-防护罩；14-第三丝杆模组；15-固定座；16-液压杆；17-连接块；18-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：请参阅说明书附图1-3，本案为一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，包括安装板1以及支架组件2，支架组件2安装于安装板1上壁面上，支架组件2上安装有组成结构，组成结构上安装有功能结构；

在具体实施过程中，需要特别指出的是，本案中组成结构主要包括：若干结构相同的滚筒3、若干结构相同的齿轮4、若干结构相同的齿条5以及组成部，其连接关系及位置关系如下：

若干滚筒3均安转于支架组件2上，若干齿轮4均安装于若干滚筒3两端，若干齿条5套装于若干齿轮4上，组成部安装于支架组件2上；

由上述可知，装置中的若干滚筒3可以转动，组成部分运转配合若干齿轮4传力，使若干滚筒3转动；

上述的组成部主要包括：伺服电机6、第一支撑架7以及组成组件，其连接关系及位置关系如下：

伺服电机6安装于支架组件2上，且驱动端连接于滚筒3上第一支撑架7安装于支架组件2上，组成组件安装于第一支撑架7上；

其中组成组件主要包括：第二支撑架8以及位移传感器9，其连接关系及位置关系如下：

第二支撑架8安装于支架组件2上，且与第一支架相互对应，位移传感器9安装于第一支撑架7上；

由上述可知，伺服电机6运转提供动力，经若干齿条5传力，带动齿轮4转动，第一支撑架7以及第二支撑架8均用于提供支撑；

在具体实施过程中，值得重点说明的是，功能结构主要包括：第一丝杆模组10、第二丝杆模组11以及功能部，其连接关系及位置关系如下：

第一丝杆模组10嵌装于第一支撑架7上，并与第一支撑架7呈水平状，第二丝杆模组11一端安装于第一丝杆模组10上，并与第一丝杆模组10呈垂直状，功能部安装于第二丝杆模组11上；

上述的功能部主要包括：切割锯12、防护罩13、一对结构相同的第三丝杆模组14以及功能组件，其连接关系及位置关系如下：

切割锯12安装于第一支撑架7上，防护罩13安装于第一支撑架7以及第二支撑架8之间，一对第三丝杆模组14分别安装于第一支撑架7以及第二支撑架8上，功能组件安装于第二支架上；

由上述可知，切割锯12用于对高强度钢丝骨架管材进行裁切，防护罩13防止切割工作中产生的铁屑飞溅，保护工作人员；

上述的功能组件主要包括：固定座15、液压杆16、连接块17以及固定板18，其连接关系及位置关系如下：

固定板18座嵌装于第二支撑架8内部，液压杆16吊装于固定座15上，连接块17顶端套装于液压杆16伸缩端上，固定板18安装于连接块17底端；

由上述整体叙述可知，使用本装置进行高强度钢丝骨架管材裁切工作时，需要人工接通电源，开启开关，然后装置进入工作状态，伺服电机6运转，通过若干齿轮4和若干齿条5配合驱动滚筒3转动，带动高强度钢丝骨架管材移动，装置中的位移传感器9监测高强度钢丝骨架管材的移动距离，当长度合适时控制器控制第一丝杆模组10和第二丝杆模组11移动将切割锯12移动至切割位置，此时控制器控制伺服电机6停转，高强度钢丝骨架管材处于静止状态，控制器控制液压杆16伸长使固定板18压紧高强度钢丝骨架管材，防止高强度钢丝骨架管材发生因固定不善导致的偏移而导致问题，第二丝杆模组11活动端向下滑动带动切割锯12进行切割，切割完成后控制器控制伺服电机6运转，带动滚筒3继续转动，将且个完毕的成品运送至成品侧，待切割的高强度钢丝骨架管材继续移动，位移传感器9检测待切割的高强度钢丝骨架管材移动距离，然后进行下一次切割，装置中的切割锯12拟采用居思公司生产的S750型圆形切割锯12，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯·斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力，电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿，分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种，装置中的伺服电机6拟采用上海日进电机厂商RJ110型伺服电机6，本装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，促进高强度钢丝骨架管材切割工作更好、更安全的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，包括安装板(1)以及支架组件(2)，其特征在于，所述支架组件(2)安装于安装板(1)上壁面上，所述支架组件(2)上安装有组成结构，所述组成结构上安装有功能结构；

所述组成结构主要包括：若干结构相同的滚筒(3)、若干结构相同的齿轮(4)、若干结构相同的齿条(5)以及组成部；

若干所述滚筒(3)均安转于支架组件(2)上，若干所述齿轮(4)均安装于若干所述滚筒(3)两端，若干所述齿条(5)套装于若干所述齿轮(4)上，所述组成部安装于支架组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，其特征在于，所述组成部主要包括：伺服电机(6)、第一支撑架(7)以及组成组件；

所述伺服电机(6)安装于支架组件(2)上，且驱动端连接于滚筒(3)上所述第一支撑架(7)安装于支架组件(2)上，所述组成组件安装于第一支撑架(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，其特征在于，所述组成组件主要包括：第二支撑架(8)以及位移传感器(9)；

所述第二支撑架(8)安装于支架组件(2)上，且与第一支架相互对应，所述位移传感器(9)安装于第一支撑架(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，其特征在于，所述功能结构主要包括：第一丝杆模组(10)、第二丝杆模组(11)以及功能部；

所述第一丝杆模组(10)嵌装于第一支撑架(7)上，并与第一支撑架(7)呈水平状，所述第二丝杆模组(11)一端安装于第一丝杆模组(10)上，并与第一丝杆模组(10)呈垂直状，所述功能部安装于第二丝杆模组(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，其特征在于，所述功能部主要包括：切割锯(12)、防护罩(13)、一对结构相同的第三丝杆模组(14)以及功能组件；

所述切割锯(12)安装于第一支撑架(7)上，所述防护罩(13)安装于第一支撑架(7)以及第二支撑架(8)之间，一对所述第三丝杆模组(14)分别安装于第一支撑架(7)以及第二支撑架(8)上，所述功能组件安装于第二支架上。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢丝骨架管材自动裁切设备，其特征在于，所述功能组件主要包括：固定座(15)、液压杆(16)、连接块(17)以及固定板(18)；

所述固定板(18)座嵌装于第二支撑架(8)内部，所述液压杆(16)吊装于固定座(15)上，所述连接块(17)顶端套装于液压杆(16)伸缩端上，所述固定板(18)安装于连接块(17)底端。

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