CN211464830U - 一种旋转式氢碎炉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式氢碎炉的进料装置，属于氢碎炉设备。其主要技术方案包括进料筒、位于进料筒下方且与进料管连通的输料管、底座，输料管设置于底座上，还包括滑移板，底座设置于滑移板上，底座与滑移板通过滑移组件连接，滑移组件包括若干滚轮以及与滚轮相匹配的导轨，底座上设置有驱动滚轮移动的驱动组件，驱动组件包括电机、主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮，电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与滚轮同轴且固定设置。进料装置使用时，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动滚轮转动，使底座在滑移板上移动，将进料装置的输料管插入氢碎炉的进料口内。

Description

一种旋转式氢碎炉的进料装置

技术领域

本实用新型涉及氢碎炉设备，特别涉及一种旋转式氢碎炉的进料装置。

背景技术

磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中氢碎工序就需要用到旋转式氢碎炉。

授权公告号为CN208233961U的中国实用新型，公开了一种用于生产钕铁硼永磁的氢碎炉传送给料机构，包括底座、工作台、进料装置、输送装置及输送装置的保护装置，工作台设置于底座上，输送装置及保护装置设置于工作台上，输送装置包括电机、减速机、同步带、调速器和输送带，保护装置包括不锈钢罩壳、挡板及端板，不锈钢罩壳、挡板及端板形成封闭的拱形门状用于保护输送带，进料装置为不锈钢圆锥斗，不锈钢圆锥斗的下端设置于不锈钢罩壳上将料落入不锈钢罩壳下方的输送带上。

从上述技术方案可以看出，该给料机构是通过底座的凹形板与氢碎炉连接，氢碎炉工作时是全封闭的，工作人员在给氢碎炉进完料后还需将给料机构搬走，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式氢碎炉的进料装置，使进料装置可移动，方便工作人员为氢碎炉进料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式氢碎炉的进料装置，包括进料筒、位于进料筒下方且与进料管连通的输料管、底座，所述输料管设置于底座上，还包括滑移板，所述底座设置于滑移板上，所述底座与所述滑移板通过滑移组件连接，所述滑移组件包括若干滚轮以及与所述滚轮相匹配的导轨，若干滚轮均设置于底座靠近滑移板的一侧，所述导轨设置于滑移板靠近底座的一侧，所述底座上设置有驱动滚轮移动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述滚轮同轴且固定设置。

通过采用上述技术方案，进料装置的输料管与氢碎炉的进料口对应设置，进料装置使用时，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动滚轮转动，使底座在滑移板上移动，将进料装置的输料管插入氢碎炉的进料口内，再把需要氢碎的物料放入进料筒内，物料顺着输料管进入氢碎炉内；进料结束后，再启动电机，使电机反转，滚轮带动底座向背离氢碎炉的一侧移动。

本实用新型进一步设置为：相邻且同轴设置的两个滚轮之间通过转轴连接，所述从动齿轮设置于转轴上。

通过采用上述技术方案，启动电机时，从动齿轮可带动转轴转动，转轴带动同轴的两个滚轮转动，使两个同侧的滚轮可一同运动，提高进料装置运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的两端分别设有第一限位板和第二限位板。

通过采用上述技术方案，第一限位板与第二限位板限制滚轮只能在导轨上移动，防止滚轮从导轨上滑出。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板设有可使导轨一端升降的升降组件，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸设于滑移板上且位于导轨的一端，所述升降气缸的活塞杆与所述导轨连接。

通过采用上述技术方案，当输料管与氢碎炉的进料口连接时，启动气缸，在气缸的作用下，导轨的一端向上提升，使导轨整体在滑移板上倾斜，使得输料管在滑移板上倾斜，方便将进料筒内的物料全部倒入氢碎炉内。另外，还可调整输料管与氢碎炉的进料口之间的位置，方便输料管与氢碎炉的进料口对齐与连接。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件还包括受力板，所述受力板设于所述导轨底部，所述升降气缸的活塞杆与所述受力板背离导轨的一侧面相连。

通过采用上述技术方案，升降气缸启动后，升降气缸的力作用于受力板上，受力板再传递给导轨，使导轨整体受到力更加均为，减少导轨受力后产生的震动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板开设有供升降气缸和受力板嵌入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在升降气缸与受力板不使用时可嵌入容纳槽内，减少升降气缸与受力板的占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板设于导轨背离升降组件的一端，所述滑移板设有与所述第一限位板相平行的固定板，所述第一限位板与所述固定板相铰接。

通过采用上述技术方案，第一限位板与固定板铰接，使导轨一端上升时导轨仍与滑移板连接。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板设于导轨靠近升降组件的一端，所述底座上设有与所述第二限位板相抵接的定位杆，所述定位杆为L形，所述定位杆与所述底座转动连接。

通过采用上述技术方案，当出料装置不使用时，转动定位杆，使定位杆与第二限位板相抵接，防止出料装置在滑移板上移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，底座的底部设有滚轮，滑移板上设有导轨，通过滚轮与导轨的配合，使底座可在滑移板上移动，方便工作人员为氢碎炉进料；

2.本实用新型，滑移板设有升降气缸，升降气缸可带动导轨的一端升起，方便出料装置为氢碎炉输入物料；

3.本实用新型，定位杆可与第二限位板相抵接，使底座在导轨上的位置固定，防止底座在导轨上移动。

附图说明

图1为实施例中氢碎炉与进料装置的整体结构示意图；

图2为实施例中进料装置的整体结构示意图；

图3为实施例中进料装置的整体结构示意图。

图中，1、氢碎炉；11、炉胆；12、外壳；2、进料筒；3、输料管；4、底座；41、定位杆；411、转动部；412、抵接部；5、滑移板；51、容纳槽；52、固定板；6、滑移组件；61、滚轮；62、导轨；621、第一限位板；622、第二限位板；7、驱动组件；71、电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、转轴；8、升降组件；81、升降气缸；82、受力板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种旋转式氢碎炉的进料装置，包括进料筒2、输料管3、底座4、滑移板5。底座4设置于滑移板5上，输料管3为长条形，输料管3的一端封闭，输料管3设置于底座4上，输料管3位于进料筒2的下方，输料管3与进料筒2固定连接，输料管3与进料筒2相连通。

参见图1，氢碎炉1包括炉胆11与两个外壳12，两个外壳12可在地面上移动，使两个外壳12可将炉胆11包裹柱。炉胆11的一端设有进料口，另一端设有出料口，输料管3与炉胆11的进料口对应设置。

参见图2与图3，底座4与滑移板5通过滑移组件6连接，滑移组件6包括四个滚轮61以及与滚轮61相匹配的导轨62，四个滚轮61设置于底座4靠近滑移板5的一侧，四个滚轮61设为前轮系与后轮系，每个轮系有两个滚轮61，且同一轮系的滚轮61同轴设置。前轮系通过转轴74将两个滚轮61连接在一起，转轴74与滚轮61同轴设置。

导轨62设置于滑移板5靠近底座4的一侧，导轨62设置有两条，导轨62的长度方向与输料管3的长度方向相同，滚轮61可在导轨62的长度方向移动。

底座4上设置有驱动滚轮61移动的驱动组件7，驱动组件7包括电机71、主动齿轮72、从动齿轮73。电机71设置在底座4上，电机71为伺服电机，电机71的输出轴与主动齿轮72连接，从动齿轮73与转轴74同轴设置且固定连接，主动齿轮72与从动齿轮73相啮合。

导轨62的两端分别设有第一限位板621和第二限位板622，第一限位板621与第二限位板622均垂直于导轨62。第一限位板621设于导轨62背离升降组件8的一端，滑移板5设有固定板52，固定板52与第一限位板621相平行，第一限位板621与固定板52铰接。

第二限位板622设于导轨62靠近升降组件8的一端，底座4靠近第二限位板622的一侧设有定位杆41，定位杆41为L形。

定位杆41包括转动部411与抵接部412，转动部411与抵接部412相互垂直，定位杆41的转动部411与底座4转动连接，抵接部412可与第二限位板622背离底座4的一侧相抵接。

滑移板5设有可使导轨62一端升降的升降组件8，升降组件8包括升降气缸81与受力板82。受力板82设于导轨62底部，受力板82与导轨62底部固定连接。滑移板5开设有容纳槽51，升降气缸81与受力板82可嵌入容纳槽51内，升降气缸81背离活塞杆的一端与容纳槽51槽底相铰接，升降气缸81的活塞杆与受力板82背离导轨62的一侧面铰接。升降气缸81位于导轨62背离氢碎炉1的一端。

当受力板82嵌入容纳槽51内时，受力板82背离容纳槽51槽底的侧面与滑移板5的表面相平齐。

本实施例的工作原理为：进料装置使用时，启动电机71，电机71带动主动齿轮72转动，主动齿轮72带动从动齿轮73转动，从动齿轮73带动转轴74转动，转轴74带动滚轮61运动，底座4在滑移板5上移动，输料管3插入氢碎机的进料口内。

输料管3的高度需要调整时，启动气缸，气缸带动受力板82向上移动，进而带动导轨62与底座4向上移动，使输料管3在底座4上倾斜设置，方便输料管3向氢碎炉1输送物料，方便工作人员调节输料管3与氢碎炉1的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式氢碎炉的进料装置，包括进料筒（2）、位于进料筒（2）下方且与进料管连通的输料管（3）、底座（4），所述输料管（3）设置于底座（4）上，其特征在于，还包括滑移板（5），所述底座（4）设置于滑移板（5）上，所述底座（4）与所述滑移板（5）通过滑移组件（6）连接，所述滑移组件（6）包括若干滚轮（61）以及与所述滚轮（61）相匹配的导轨（62），若干滚轮（61）均设置于底座（4）靠近滑移板（5）的一侧，所述导轨（62）设置于滑移板（5）靠近底座（4）的一侧，所述底座（4）上设置有驱动滚轮（61）移动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括电机（71）、主动齿轮（72）、与所述主动齿轮（72）相啮合的从动齿轮（73），所述电机（71）的输出轴与所述主动齿轮（72）连接，所述从动齿轮（73）与所述滚轮（61）同轴且固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，相邻且同轴设置的两个滚轮（61）之间通过转轴（74）连接，所述从动齿轮（73）设置于转轴（74）上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述导轨（62）的两端分别设有第一限位板（621）和第二限位板（622）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述滑移板（5）设有可使导轨（62）一端升降的升降组件（8），所述升降组件（8）包括升降气缸（81），所述升降气缸（81）设于滑移板（5）上且位于导轨（62）的一端，所述升降气缸（81）的活塞杆与所述导轨（62）连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述升降组件（8）还包括受力板（82），所述受力板（82）设于所述导轨（62）底部，所述升降气缸（81）的活塞杆与所述受力板（82）背离导轨（62）的一侧面相连。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述滑移板（5）开设有供升降气缸（81）和受力板（82）嵌入的容纳槽（51）。

7.根据权利要求4所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述第一限位板（621）设于导轨（62）背离升降组件（8）的一端，所述滑移板（5）设有与所述第一限位板（621）相平行的固定板（52），所述第一限位板（621）与所述固定板（52）相铰接。

8.根据权利要求4所述的一种旋转式氢碎炉的进料装置，其特征在于，所述第二限位板（622）设于导轨（62）靠近升降组件（8）的一端，所述底座（4）上设有与所述第二限位板（622）相抵接的定位杆（41），所述定位杆（41）为L形，所述定位杆（41）与所述底座（4）转动连接。

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