CN211464717U - 一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别是涉及一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，通过在锤头与锤杆之间设置连接装置；所述连接装置从上到下依次包括压板、调整套和压块，所述压板的外径锥度配合连接有楔铁，所述楔铁的外径与锤头锥度配合；所述压块的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套，锥套的外径位于通槽内，锥套的内径与锤杆采用锥度配合的方式进行连接。通过本设备，能有效解决锤杆易断裂的问题，并且结构简单，便于装配。

Description

一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别是涉及一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备。

背景技术

锻锤是锻造行业最常用的设备，锤杆的寿命低是普遍现象，急待解决。国内现有的锻锤的锤杆和锤头一般采用锥度连接，这种连接的锤杆在打击瞬间受到很大的冲击载荷，锤杆极易折断。

现有技术中，提出了公开号为CN201659242U，授权公告日为2010年12月01日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种大型模锻锤中锤头锤杆球面连接装置，包括锤头，锤头上设有锤杆孔，锤杆一端设在锤杆孔内，锤杆和锤头之间设有球形连接装置，所述球形连接装置包括设置在锤杆孔内的垫板，垫板上设有下外球垫，下外球垫上设有下内球垫，下内球垫上设有卡块，卡块上设有上内球垫，上内球垫上方设有上外球垫，上外球垫上设有压块，压块上设有圆楔，圆楔一侧设在锤杆孔内壁上的圆孔内；锤杆上设有台阶，卡块的侧面与台阶相配合。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）锤杆容易断裂。

（2）锤杆更换不方便，多次拆装对定位精度的影响较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，能有效解决锤杆易断裂的问题，并且结构简单，便于装配。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，包括锤头和锤杆，锤头设有内孔，锤杆的一端位于内孔内，其特征在于：还包括位于锤头与锤杆之间的连接装置；所述连接装置从上到下依次包括压板、调整套和压块，所述压板的外径锥度配合连接有楔铁，所述楔铁的外径与锤头锥度配合；所述压块的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套，锥套的外径位于通槽内，锥套的内径与锤杆采用锥度配合的方式进行连接。

所述调整套的外径与锤头采用过渡配合，调整套的内径与锤杆之间设有5mm的间隙。

所述压块的内径与锤杆采用过渡配合，压块的外径与锤头采用过渡配合。

所述连接装置还包括弹性垫，所述弹性垫位于内孔内底部。

所述弹性垫下方还设有垫铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、连接装置包括压板、楔铁、调整套和压块，利用调整套可以调整压板和楔铁的位置，能有效利用锤头的高度尺寸，使锤杆受到的冲击力得到改善。

压板的外径与楔铁锥度配合连接，楔铁的外径与锤头锥度配合。压板与楔铁配合使用，而不是采用单独的压板结构，自锁好，能传递较大的扭矩，多次拆装对定位精度的影响较小，使压板与锤头间接实现了锥度配合，而且楔铁容易拆卸，维修时更换锤杆方便。

锥套位于压块的内径的底部的通槽内，压块能更好的向下压紧锥套，锥套的内径与锤杆采用锥度配合的方式进行连接，保证锤杆的稳定性。因为危险断面在锤头的中心，因此，采用此结构，锤杆所受侧向力小，可以大大改善危险断面所受的弯曲应力，延长锤杆的使用寿命。

通过该连接装置，能有效避免锤杆发生断裂的情况发生，且结构简单，便于装配。

2、调整套的内径与锤杆之间设有5mm的间隙，在锤杆变形的情况下，调整套也能取出，便于维修时更换锤杆。

3、在内孔内底部设置弹性垫，能有效避免锤杆受冲击发生断裂的情况发生，能有效保护锤杆。

4、在弹性垫下部设置垫铁，能有效支撑弹性垫，使弹性垫的保护作用发挥到最大。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的结构示意图；

图中标记：

1、压板，2、楔铁，3、调整套，4、压块，5、锥套，6、弹性垫，7、垫铁，8、锤杆，9、锤头，10、基础，11、砧座，12、机身，13、动力头，14、操作部分，15、液压管路，16、液压部分，17、电控部分，18、危险断面。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，包括锤头9和锤杆8，锤头9设有内孔，锤杆8的一端位于内孔内，还包括位于锤头9与锤杆8之间的连接装置。所述连接装置从上到下依次包括压板1、调整套3和压块4。所述压板1的外径锥度配合连接有楔铁2，所述楔铁2的外径与锤头9锥度配合。所述压块4的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套5，锥套5的外径位于通槽内，锥套5的内径与锤杆8采用锥度配合的方式进行连接。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，包括锤头9和锤杆8，锤头9设有内孔，锤杆8的一端位于内孔内，还包括位于锤头9与锤杆8之间的连接装置。为了适用于不同打击能量的锻锤，可以将不同打击能量锻锤的锤头9的内孔加工成相同尺寸，将锤杆8的锥度加工成相同尺寸。

所述连接装置从上到下依次包括压板1、调整套3和压块4，所述压板1的外径锥度配合连接有楔铁2，所述楔铁2的外径与锤头9锥度配合。所述调整套3的外径与锤头9采用过渡配合，调整套3的内径与锤杆8之间设有5mm的间隙。

所述压块4的内径与锤杆8采用过渡配合，压块4的外径与锤头9采用过渡配合。压块4的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套5，锥套5的外径位于通槽内，锥套5的内径与锤杆8采用锥度配合的方式进行连接，锥套5与压块4之间采用锥销连接。压块4支撑调整套3，同时压紧锥套5。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，包括锤头9和锤杆8，锤头9设有内孔，锤杆8的一端位于内孔内，还包括位于锤头9与锤杆8之间的连接装置。

所述连接装置从上到下依次包括压板1、调整套3、压块4、弹性垫6和垫铁7。

压板1可以采用45#钢，热处理HRC28∽32，,压板1的内径与锤杆8可以采用过渡配合，压板1的外径锥度配合连接有楔铁2，所述楔铁2的外径与锤头9锥度配合。

所述压块4的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套5，锥套5的外径位于通槽内。压块4向上支撑调整套3，向下压紧锥套5，其内径与锤杆8采用过渡配合，外径与锤头9采用过渡配合，锥套5的内径与锤杆8采用锥度配合的方式进行连接，保证了锤杆8的安全稳定。因为危险断面18在锤头9的中心，因此，采用此结构，锤杆8所受侧向力小，可以大大改善危险断面所受的弯曲应力，延长锤杆8的使用寿命。

本实用新型采用锥度配合，是因为锥度配合具有自锁功能。锥度角度越小，得到的胀紧力越大，在低于自锁角度后，胀套会自锁，拆除外力后，仍保持锁紧，需要对胀套施加相反的力才能解除。

调整套3向上支撑压板1和楔铁2，内径与锤杆8之间设有5mm的间隙，外径与锤头9采用过渡配合。

垫铁7放置于锤头9的内孔，用于安装弹性垫6，弹性垫6用于保护锤杆8，当锤杆8向下工作时，与弹性垫6接触，起到了缓冲作用。

参照说明书附图2，锻锤的锤杆8与锤头9的连接设备就可以就可以运行了，具体实施方式如下：

首先对锻锤整台设备进行安装，作基础10，安装固定起支撑作用的机身12、提供动力的动力头13、液压管路15、液压部分16、电控部分17以及操作部分14，其次将垫铁7、弹性垫6依次装入锤头9中，锤杆8装入动力头13，再装锥套5、压块4、调整套3、压板1、楔铁2，最后将砧座11安装在锤头9上。以上工作完成后，就可以工作了，将要锻打的零件放在砧座11的下面，手动操作部分14的手柄，锤头9就可以上下运动，靠锤头9的重量和运动时的惯性对零件进行打击，可以根据用户需要，锻打出各种形状的零件。该装置对锤杆8起到了保护作用，延长了锤杆8的使用寿命。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，包括锤头（9）和锤杆（8），锤头（9）设有内孔，锤杆（8）的一端位于内孔内，其特征在于：还包括位于锤头（9）与锤杆（8）之间的连接装置；所述连接装置从上到下依次包括压板（1）、调整套（3）和压块（4），所述压板（1）的外径锥度配合连接有楔铁（2），所述楔铁（2）的外径与锤头（9）锥度配合；所述压块（4）的内径的底部设有通槽，通槽内设有锥套（5），锥套（5）的外径位于通槽内，锥套（5）的内径与锤杆（8）采用锥度配合的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，其特征在于：所述调整套（3）的外径与锤头（9）采用过渡配合，调整套（3）的内径与锤杆（8）之间设有5mm的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，其特征在于：所述压块（4）的内径与锤杆（8）采用过渡配合，压块（4）的外径与锤头（9）采用过渡配合。

4.根据权利要求1或3所述的一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，其特征在于：所述连接装置还包括弹性垫（6），所述弹性垫（6）位于内孔内底部。

5.根据权利要求4所述的一种锻锤中锤杆与锤头的连接设备，其特征在于：所述弹性垫（6）下方还设有垫铁（7）。

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