CN211464689U - 一种电子元器件线束上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件线束上料装置，包括上料底板，所述上料底板上侧安装有多个上料立臂，所述上料立臂内中部开设有线束卡槽，所述线束卡槽内部底部滑动安装有上料板，且线束卡设在上料板上侧的线束卡槽内，且线束卡槽一端的上料立臂上开设有上料口，所述上料板下侧通过伸缩杆传动连接有气缸，所述上料立臂两侧安装有定位块，且定位块内部开设有定位孔，本实用新型电子元器件线束上料装置，通过将线束卡设在上料板上侧的线束卡槽内，能够对线束进行限位处理，同时上料板下侧通过伸缩杆传动连接有气缸，能够驱动线束上升至上料口进行连续补料上料处理，结构简单，上料方便快捷，相对于人工上料效率较高。

Description

一种电子元器件线束上料装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件线束技术领域，具体是一种电子元器件线束上料装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。电子元器件之间通常需要线束进行连接，线束加工过程中需要进行上料处理。

现有的电子元器件线束上料时，通常采用人工手动上料，上料连续性较差，导致上料效率较差，难以满足电子元器件线束的加工使用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件线束上料装置，以解决现有的电子元器件线束上料时，通常采用人工手动上料，上料连续性较差，导致上料效率较差，难以满足电子元器件线束的加工使用所需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件线束上料装置，包括上料底板，所述上料底板上侧安装有多个上料立臂，所述上料立臂内中部开设有线束卡槽，所述线束卡槽内部底部滑动安装有上料板，且线束卡设在上料板上侧的线束卡槽内，且线束卡槽一端的上料立臂上开设有上料口，所述上料板下侧通过伸缩杆传动连接有气缸。

优选的，所述上料立臂两侧安装有定位块，且定位块内部开设有定位孔。

优选的，所述上料立臂的数量为3-6个，且上料立臂之间等间距设置。

优选的，内侧的上料立臂之间安装有连接板，所述气缸通过气缸座安装在连接板下侧。

优选的，所述上料立臂的线束卡槽内侧开设有导向槽，所述上料板两侧安装有限位滑块，且限位滑块滑动卡设在导向槽内。

优选的，所述导向槽和限位滑块均设置有四对。

优选的，所述上料板上表面安装有防护垫，且防护垫采用橡胶垫。

优选的，所述上料底板和上料立臂采用塑料结构或合金结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将线束卡设在上料板上侧的线束卡槽内，能够对线束进行限位处理，同时上料板下侧通过伸缩杆传动连接有气缸，能够驱动线束上升至上料口进行连续补料上料处理，结构简单，上料方便快捷，相对于人工上料效率较高。

2、本实用新型而且通过上料底板上侧安装有多个上料立臂，上料立臂的数量为3-6个，上料立臂内中部开设有线束卡槽，能够对线束整齐纵向排列设置，便于进行垂直上料处理。

3、本实用新型通过上料立臂的线束卡槽内侧开设有导向槽，上料板两侧安装有限位滑块，且限位滑块滑动卡设在导向槽内，能够对上料板升降时进行限位导向处理，提高上料板上料的平稳性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料板结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、上料底板；2、上料立臂；3、线束卡槽；4、上料口；5、上料板；6、连接板；7、伸缩杆；8、气缸座；9、气缸；10、定位块；11、定位孔；12、防护垫；13、限位滑块；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电子元器件线束上料装置，包括上料底板1，上料底板1上侧安装有多个上料立臂2，上料立臂2内中部开设有线束卡槽3，能够对线束整齐纵向排列设置，便于进行垂直上料处理，上料立臂2的数量为3-6个，且上料立臂2之间等间距设置，能够根据不同长度的线束进行调节上料立臂2的数量，提高使用的灵活性，线束卡槽3内部底部滑动安装有上料板5，且线束卡设在上料板5上侧的线束卡槽3内，且线束卡槽3一端的上料立臂2上开设有上料口4，上料板5下侧通过伸缩杆7传动连接有气缸9，使得气缸9能够驱动线束卡槽3内线束上升至上料口4进行连续补料上料处理，结构简单，上料方便快捷。

优选的，上料立臂2两侧安装有定位块10，且定位块10内部开设有定位孔11，便于将上料立臂2固定安装待上料的线束加工设备一侧。

优选的，内侧的上料立臂2之间安装有连接板6，气缸9通过气缸座8安装在连接板6下侧，便于气缸9的安装固定使用。

优选的，上料立臂2的线束卡槽3内侧开设有导向槽14，上料板5两侧安装有限位滑块13，且限位滑块13滑动卡设在导向槽14内，导向槽14和限位滑块13均设置有四对，能够对上料板5升降时两侧进行限位导向处理，有利于提高上料板5上料的平稳性。

优选的，上料板5上表面安装有防护垫12，且防护垫12采用橡胶垫，能够对上料板5与线束之间进行防护。

优选的，上料底板1和上料立臂2采用塑料结构或合金结构，结构简单，便于生产使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过上料立臂2内中部开设有线束卡槽3，将线束卡设在上料板5上侧内部的线束卡槽3内，能够对线束进行限位处理，同时通过上料板5下侧传动连接有的气缸9，能够驱动线束卡槽3内线束上升至上料口4进行连续补料上料处理，结构简单，上料方便快捷，相对于人工上料效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子元器件线束上料装置，包括上料底板(1)，其特征在于：所述上料底板(1)上侧安装有多个上料立臂(2)，所述上料立臂(2)内中部开设有线束卡槽(3)，所述线束卡槽(3)内部底部滑动安装有上料板(5)，且线束卡设在上料板(5)上侧的线束卡槽(3)内，且线束卡槽(3)一端的上料立臂(2)上开设有上料口(4)，所述上料板(5)下侧传动连接有气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述上料立臂(2)两侧安装有定位块(10)，且定位块(10)内部开设有定位孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述上料立臂(2)的数量为3-6个，且上料立臂(2)之间等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：内侧的上料立臂(2)之间安装有连接板(6)，所述气缸(9)通过气缸座(8)安装在连接板(6)下侧。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述上料立臂(2)的线束卡槽(3)内侧开设有导向槽(14)，所述上料板(5)两侧安装有限位滑块(13)，且限位滑块(13)滑动卡设在导向槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述导向槽(14)和限位滑块(13)均设置有四对。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述上料板(5)上表面安装有防护垫(12)，且防护垫(12)采用橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种电子元器件线束上料装置，其特征在于：所述上料底板(1)和上料立臂(2)采用塑料结构或合金结构。

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