CN211463540U - 一种水泥生产用耐用旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用耐用旋流器，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的水泥生产用旋流器耐用性较差的问题。所述筒体由上流筒和锥形筒，所述上流筒的上方设置有溢流管，所述溢流管内部的下端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有过滤网，所述过滤网两侧的上下端均安装有弹簧，所述上流筒上端的一侧设置有入料管，所述入料管的一端设置有第一导流管，所述锥形筒的底部设置有沉砂管，所述筒体、入料管、溢流管和沉砂管的内壁均设置有陶瓷砖，所述入料管、溢流管和沉砂管与陶瓷砖之间分别设置有橡胶层，所述上流筒的另一侧安装有第一冲洗管道，所述锥形筒下端的一侧安装有第二冲洗管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用耐用旋流器。
背景技术
水泥生产用旋流器是用于分离去除水泥砂浆中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备，分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作，水靠压力或重力由构筑物上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出，较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出，从而形成对水泥的粗细分级。
但是，现有的水泥生产用旋流器耐用性较差，由于水泥砂浆为一种糊状材料，在长期使用的过程中，一方面水泥易在壁体凝结成块，影响整体的运作效率，另一方面分离后的水泥在输送过程中不断对管口造成冲击挤压，易造成损坏，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥生产用耐用旋流器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用耐用旋流器，以解决上述背景技术中提出的水泥生产用旋流器耐用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用耐用旋流器，包括筒体，所述筒体由上流筒和锥形筒，且锥形筒位于上流筒的下方，所述上流筒的上方设置有溢流管，所述溢流管内部的下端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有过滤网，所述过滤网两侧的上下端均安装有弹簧，所述上流筒上端的一侧设置有入料管，所述入料管的一端设置有第一导流管，且第一导流管延伸至上流筒的内部，所述锥形筒的底部设置有沉砂管，所述筒体、入料管、溢流管和沉砂管的内壁均设置有陶瓷砖，所述入料管、溢流管和沉砂管与陶瓷砖之间分别设置有橡胶层，所述上流筒的另一侧安装有第一冲洗管道，所述锥形筒下端的一侧安装有第二冲洗管道，所述第一冲洗管道和第二冲洗管道的中间位置处均安装有电磁阀门。
优选的，所述筒体内部陶瓷砖与筒体粘贴连接，所述筒体内部陶瓷砖所在的平面与筒体所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
优选的，所述橡胶层与沉砂管和陶瓷砖固定连接。
优选的，所述弹簧与过滤网和溢流管固定连接，所述过滤网与溢流管通过滑槽滑动连接。
优选的，所述第一导流管与入料管为一体结构，所述第一导流管与上流筒的内壁相贴合，且第一导流管所在的平面与上流筒所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
优选的，所述第一冲洗管道的后端设置有第二导流管，所述第二导流管与第一冲洗管道为一体结构，且第一冲洗管道与筒体密封连接，所述第二导流管与上流筒的内壁相贴合，且第二导流管所在的平面与上流筒所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上流筒以及锥形筒的内壁贴合有陶瓷砖，陶瓷砖的表面为光滑的平整结构，水泥在流动的过程中不易在筒体的内壁进行停留，从而顺着内壁朝下方滑动，避免了在使用过程中水泥结块的现象，同时陶瓷砖之间的铺设角度与筒体所在平面的夹角为15度，在水泥浆沿一定角度进入的同时，陶瓷砖的倾斜铺设能够进一步辅助水泥浆进行涡旋转动，提高了分离效果，另外在入料管、溢流管以及沉砂管的内壁均贴合有陶瓷砖，避免在输送或者导出的过程中水泥在口部凝结，提高了旋流器的耐用性。
2、本实用新型通过在入料管、溢流管以及沉砂管与陶瓷砖之间均设置有橡胶层，橡胶层具有弹性大，抗压系数高的特点，在高效的水泥分离过程中，橡胶层能够抵挡强有力的物料进行通过，而橡胶层的挤压形变有效的保护了管体不受损伤，进一步提高了旋流器的耐用性。
3、本实用新型通过在上流筒以及锥形桶的外部分别安装有第一冲洗管道和第二冲洗管道，冲洗管道位于筒体内部的导流管呈一定角度向下倾斜，当旋流器使用完成后，通过将水管接入至冲洗管道，打开电磁阀门，高压水流通过筒体内壁进行涡旋转动，从而对内壁上的残余水泥进行冲洗，保证使用完成后内部清洁性。
4、本实用新型通过在溢流管内部的下端设置有过滤网，当细浆上升时能够对过滤网造成冲击，冲击的同时过滤网能够将细浆中的粗泥进行阻挡，从而提高了分离效果，而两侧弹簧的设置则能够提高过滤遭受冲击的抗压性，通过弹簧的弹性形变将冲击力进行缓解，从而提高了过滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的上筒体内部俯视图；
图3为本实用新型的溢流管内部结构示意图；
图4为本实用新型的入料管、溢流管以及沉砂管剖视图。
图中：1、筒体；2、上流筒；3、锥形筒；4、入料管；5、溢流管；6、沉砂管；7、第一冲洗管道；8、第二冲洗管道；9、电磁阀门；10、陶瓷砖；11、第一导流管；12、第二导流管；13、安装槽；14、过滤网；15、弹簧；16、滑槽；17、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用耐用旋流器，包括筒体1，筒体1由上流筒2和锥形筒3，且锥形筒3位于上流筒2的下方，上流筒2的上方设置有溢流管5，溢流管5内部的下端设置有安装槽13，安装槽13的内部安装有过滤网14，过滤网14两侧的上下端均安装有弹簧15，上流筒2上端的一侧设置有入料管4，入料管4的一端设置有第一导流管11，且第一导流管11延伸至上流筒2的内部，锥形筒3的底部设置有沉砂管6，筒体1、入料管4、溢流管5和沉砂管6的内壁均设置有陶瓷砖10，入料管4、溢流管5和沉砂管6与陶瓷砖10之间分别设置有橡胶层17，上流筒2的另一侧安装有第一冲洗管道7，锥形筒3下端的一侧安装有第二冲洗管道8，第一冲洗管道7和第二冲洗管道8的中间位置处均安装有电磁阀门9。
进一步，筒体1内部陶瓷砖10与筒体1粘贴连接，筒体1内部陶瓷砖10所在的平面与筒体1所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，陶瓷砖10的表面为光滑的平整结构，水泥在流动的过程中不易在筒体1的内壁进行停留，从而顺着内壁朝下方滑动，避免了在使用过程中水泥结块的现象。
进一步，橡胶层17与沉砂管6和陶瓷砖10固定连接，在高效的水泥分离过程中，橡胶层17能够抵挡强有力的物料进行通过，而橡胶层17的挤压形变有效的保护了管体不受损伤，进一步提高了旋流器的耐用性。
进一步，弹簧15与过滤网14和溢流管5固定连接，过滤网14与溢流管5通过滑槽16滑动连接，两侧弹簧15的设置则能够提高过滤网14遭受冲击的抗压性，通过弹簧15的弹性形变将冲击力进行缓解，从而提高了过滤网14的使用寿命。
进一步，第一导流管11与入料管4为一体结构，第一导流管11与上流筒2的内壁相贴合，且第一导流管11所在的平面与上流筒2所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，通过入料管4进入第一导流管11的水泥沿筒体1内壁向下涡旋运动。
进一步，第一冲洗管道7的后端设置有第二导流管12，第二导流管12与第一冲洗管道7为一体结构，且第一冲洗管道7与筒体1密封连接，第二导流管12与上流筒2的内壁相贴合，且第二导流管12所在的平面与上流筒2所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，当旋流器使用完成后，通过将水管接入至冲洗管道，打开电磁阀门9，高压水流通过筒体1内壁进行涡旋转动，从而对内壁上的残余水泥进行冲洗，保证使用完成后内部清洁性。
工作原理：使用时，水泥浆以较高的速度由入料管4通过第一导流管11沿切线方向进入上流筒2，上流筒2内陶瓷砖10的表面为光滑的平整结构，水泥在流动的过程中不易在筒体1的内壁进行停留，从而顺着内壁朝下方滑动，避免了在使用过程中水泥结块的现象，同时陶瓷砖10之间的铺设角度与筒体1所在平面的夹角为15度，在水泥浆沿一定角度进入的同时，陶瓷砖10的倾斜铺设能够进一步辅助水泥浆进行涡旋转动，迫使水泥浆做自上而下的旋转运动，外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，向内壁方向移动，与液体分离，到达内壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿内壁向下运动，进入锥形筒3后，因内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于水泥浆产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于锥形筒3底流口大大缩小，水泥浆无法迅速从沉砂管6排出，而上流筒2顶盖中央的溢流管5，由于处于低压区而使一部分水泥浆向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流管5排出，通过在溢流管5内部的下端设置有过滤网14，当细浆上升时能够对过滤网14造成冲击，冲击的同时过滤网14能够将细浆中的粗泥进行阻挡，从而提高了分离效果，而两侧弹簧15的设置则能够提高过滤网14遭受冲击的抗压性，通过弹簧15的弹性形变将冲击力进行缓解，从而提高了过滤网14的使用寿命，另外在入料管4、溢流管5以及沉砂管6与陶瓷砖10之间均设置有橡胶层17，橡胶层17具有弹性大，抗压系数高的特点，在高效的水泥分离过程中，橡胶层17能够抵挡强有力的物料进行通过，而橡胶层17的挤压形变有效的保护了管体不受损伤，进一步提高了旋流器的耐用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种水泥生产用耐用旋流器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)由上流筒(2)和锥形筒(3)，且锥形筒(3)位于上流筒(2)的下方，所述上流筒(2)的上方设置有溢流管(5)，所述溢流管(5)内部的下端设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)两侧的上下端均安装有弹簧(15)，所述上流筒(2)上端的一侧设置有入料管(4)，所述入料管(4)的一端设置有第一导流管(11)，且第一导流管(11)延伸至上流筒(2)的内部，所述锥形筒(3)的底部设置有沉砂管(6)，所述筒体(1)、入料管(4)、溢流管(5)和沉砂管(6)的内壁均设置有陶瓷砖(10)，所述入料管(4)、溢流管(5)和沉砂管(6)与陶瓷砖(10)之间分别设置有橡胶层(17)，所述上流筒(2)的另一侧安装有第一冲洗管道(7)，所述锥形筒(3)下端的一侧安装有第二冲洗管道(8)，所述第一冲洗管道(7)和第二冲洗管道(8)的中间位置处均安装有电磁阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用耐用旋流器，其特征在于：所述筒体(1)内部陶瓷砖(10)与筒体(1)粘贴连接，所述筒体(1)内部陶瓷砖(10)所在的平面与筒体(1)所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用耐用旋流器，其特征在于：所述橡胶层(17)与沉砂管(6)和陶瓷砖(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用耐用旋流器，其特征在于：所述弹簧(15)与过滤网(14)和溢流管(5)固定连接，所述过滤网(14)与溢流管(5)通过滑槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用耐用旋流器，其特征在于：所述第一导流管(11)与入料管(4)为一体结构，所述第一导流管(11)与上流筒(2)的内壁相贴合，且第一导流管(11)所在的平面与上流筒(2)所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用耐用旋流器，其特征在于：所述第一冲洗管道(7)的后端设置有第二导流管(12)，所述第二导流管(12)与第一冲洗管道(7)为一体结构，且第一冲洗管道(7)与筒体(1)密封连接，所述第二导流管(12)与上流筒(2)的内壁相贴合，且第二导流管(12)所在的平面与上流筒(2)所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113058757A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-02 | 迁安市鑫昊铁选有限责任公司 | 一种溢流可调的旋流器 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020037950.2U patent/CN211463540U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113058757B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-04-22 | 迁安市鑫昊铁选有限责任公司 | 一种溢流可调的旋流器 |
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