CN211462863U - 一种食品搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品搅拌机，其技术方案要点是：包括机座，机座内转动连接有一锅体，所述机座上转动连接有一支撑架，支撑架上固接有一弧形轨道，弧形轨道的圆心位于锅体中线的延长线上，弧形轨道内滑移连接有一环形臂，环形臂底部固接有一弧形搅杆，弧形搅杆与锅体内臂弧度相同，弧形搅杆穿过锅体的轴线，所述弧形轨道上设置有一带动环形臂与弧形轨道相互滑移的驱动组件。本实用新型的优点是：提高了对锅体内物料的搅拌效率。

Description

一种食品搅拌机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种食品搅拌机。

背景技术

行星搅拌机广泛用于糖果,制药,乳品,酒类,糕点,饮料,蜜线,罐头等食品加工,也可用于大型餐厅或食堂熬汤,烧菜,炖肉,熬粥等,是食品加工提高质量,缩短时间,改善劳动条件的优良设备。对于火锅底料生产企业需要使用搅拌机来对凝固的油体进行解冻，配比，混料的操作。

一种食品搅拌机，如图1所示，包括机座1，机座1内设置有一锅体14，锅体14底部设置有一加热装置2，锅体14内设置有一对锅体14内物料进行搅拌的搅拌机构3；搅拌机构3包括与锅体14同轴设置的搅拌轴7，搅拌轴7位于锅体14内，搅拌轴7朝向锅体14的一端固接有一搅拌叶片36，搅拌轴7的另一端设置有一驱动搅拌轴7转动的驱动电机381。

虽然搅拌轴7转动的过程中，搅拌叶片36能够对锅体14内的物料起到搅拌效果，但是对于大型的食品搅拌机，搅拌叶片36时刻位于锅体14的中部搅拌，搅拌杆35所搅拌的范围有限，对于锅体14周边区域的物料得不到充分的搅拌，从而降低了解冻效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种食品搅拌机，其优点是提高了对锅体内物料的搅拌效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品搅拌机，包括机座，机座内转动连接有一锅体，所述机座上转动连接有一支撑架，支撑架上固接有一弧形轨道，弧形轨道的圆心位于锅体中线的延长线上，弧形轨道内滑移连接有一环形臂，环形臂底部固接有一弧形搅杆，弧形搅杆与锅体内臂弧度相同，弧形搅杆穿过锅体的轴线，所述弧形轨道上设置有一带动环形臂与弧形轨道相互滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员若要对锅体内的物料进行搅拌时，驱动组件可带动环形臂在弧形轨道内转动，从而使得弧形臂上的弧形搅杆在锅体内底部搅动，从而对物料起到了翻动作用。环形臂在转动的过程中，弧形搅杆与锅体内各区域充分接触，从而提高了对锅体内物料的搅拌效率，而且环形臂和弧形搅杆工作范围位于锅体内，减少了额外的空间占用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形轨道的截面呈倒U型，所述环形臂与弧形轨道贴靠的相背侧壁上各嵌设有若干个第二转珠，第二转珠沿环形臂的长度方向均匀分布，所述弧形轨道的相对内壁上各开设有一容纳第二转珠滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，弧形轨道呈倒U型，从而便于工作人员将环形臂从弧形轨道的底部进行安装，第二转珠与滑槽的相互配合，使得弧形轨道对环形臂起到了限位的作用，而且第二转珠的设置，减少了弧形轨道与环形臂的接触范围，进而减少了环形臂与弧形轨道接触的摩擦力，使得弧形臂转动更加顺畅和稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形轨道包括支撑板，支撑在支撑板两侧的内弧板和外弧板，内弧板与支撑板之间以及外弧板与支撑板之间通过螺栓相互固定；两个所述滑槽分别开设在内弧板、外弧板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将弧形轨道设置为分体设置，便于将弧形轨道与环形臂的配合安装，便于工作人员后期的维护与安装，而且通过螺栓常规的安装方式，也减轻了工作人员维护的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固接在环形臂上表面的环形锥齿条，以及固接在支撑架上的主动电机，主动电机的输出轴固接有一锥齿轮，锥齿轮穿透支撑板并与环形锥齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，主动电机启动，带动锥齿轮转动，通过锥齿轮与环形锥齿条的相互啮合，带动环形臂在弧形轨道的限位下转动。驱动效果显著；而且驱动组件结构简单，便于后期的维护与安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形搅杆至少设置有两个，弧形杆的两端分别固接在环形臂的下表面。

通过采用上述技术方案，弧形搅杆设置有多个，不但提高了对锅体内物料的搅拌频率进而也提高了对锅体内的搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述弧形搅杆上都固接有若干个辅助搅叶，辅助搅叶位于背离锅体内臂的一侧。

通过采用上述技术方案，辅助搅叶的设置，提高了物料内流动的流动速率，增加了与锅体内物料的接触面积，提高了对物料的搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助搅叶的上开设有若干个漏料孔。

通过采用上述技术方案，漏料孔的设置，使得辅助搅叶对锅体内物料搅拌的过程中，部分物料能够通过漏料孔穿过辅助搅叶，减少了辅助搅叶受到的压力，使得液体流动过程中不易从锅体的边沿处飞出锅体，而且漏料孔的设置，还减轻了环形臂整体的重量，减轻了驱动组件的驱动压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了对物料的搅拌效率。驱动组件可带动环形臂在弧形轨道内转动，从而使得弧形臂上的弧形搅杆在锅体内底部搅动，从而对物料起到了翻动作用；

二、便于维护。将弧形轨道设置为分体设置，便于将弧形轨道与环形臂的配合安装，便于工作人员后期的维护与安装。

附图说明

图1是背景技术中食品搅拌机的整体结构示意图；

图2是本实施例搅拌机的整体结构示意图；

图3是体现加热装置的结构示意图；

图4是体现搅拌机构的结构示意图；

图5是体现固定管与转动管连接关系示意图；

图6是体现液体清洁单元的结构示意图；

图7是体现辅助搅拌单元的结构示意图；

图8是图7中A处的细节放大图；

图9是体现清洁组件与弧形搅杆的连接关系示意图；

图10是体现清洁组件的结构示意图。

图中，1、机座；11、固定板；12、支柱；13、载体；14、锅体；15、支撑耳；16、第一液压缸；17、第二支撑柱；18、支撑架；19、第三液压缸；2、加热装置；21、灶头；22、燃气管；3、搅拌机构；311、第一支撑柱；312、支架；313、第二液压缸；32、固定管；33、承托环；34、转动管；341、限位环；35、搅拌杆；36、搅拌叶片；37、第一气缸；371、转盘；372、支杆；38、传动组件；381、驱动电机；382、齿轮；383、环形齿条；391、第一转珠；392、止推轴承；4、辅助搅拌单元；41、弧形轨道；411、支撑板；412、内弧板；413、外弧板；414、滑槽；42、环形臂；421、第二转珠；43、弧形搅杆；431、插槽；44、驱动组件；441、主动电机；442、锥齿轮；443、环形锥齿条；45、辅助搅叶；451、漏料孔；5、清洁组件；51、固定条；511、第一吸铁石；512、第二吸铁石；52、刷毛；6、液体清洁单元；61、水箱；62、水泵；63、出水管；64、喷头；7、搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种食品搅拌机，如图2所示，包括设置在地面上机座1，设置在机座1上方的载体13，设置在载体13上半球形的锅体14，设置在载体13内的加热装置2（此处如图2所示），以及设置在机座1上的搅拌机构3和辅助搅拌单元4（此处如图6所示）。

如图2所示，机座1包括设置在地面的固定板11，以及竖直固接在固定板11上表面的支柱12，两个支柱12间隔设置；上述载体13设置在两个支柱12之间，并与固定板11上表面固定连接。锅体14的两侧各固接一支撑耳15，支撑耳15与对应的支柱12转动连接，两个支撑耳15与对应支柱12的两个转动轴的轴线共线设置，并位于同一水平面上。每个支撑耳15的下方各设置有一第一液压缸16，两个第一液压缸16位于锅体14的两侧并对称设置，第一液压缸16的缸体与固定板11的上表面相互铰接，第一液压缸16活塞杆的端部铰接在对应支撑耳15的底壁上。工作人员可通过两个第一液压缸16的伸缩，带动锅体14抬升，从而使锅体14以支撑耳15与支柱12的转动轴为轴翻动，便于将锅体14内的物料倾倒出锅体14。

如图3所示，加热装置2包括水平架设在载体13内的灶头21，以及与灶头21连通向灶头21供给燃气的燃气管22。当锅体14内放置有冷冻的食品时，工作人员可开启加热装置2，从而对锅体14底部加热。在搅拌机构3和辅助搅拌单元4的作用下，从而提高了物料在锅体14内的解冻效率。

如图2所示，固定板11的上表面竖直固接有一第一支撑柱311，第一支撑柱311上转动连接有一支架312，支架312与第一支撑柱311的转动轴与锅体14的中心线相互垂直，支架312水平位于锅体14的正上方。架体背离锅体14的一侧设置有一第二液压缸313，第二液压缸313的缸体铰接在固定板11的上表面，第二液压缸313活塞杆的端部铰接在支架312背离锅体14的一侧，并且第二液压缸313两端的铰接轴相互平行，并与支架312与第一支撑柱311的转动轴相互平行。

如图4和图5所示，搅拌机构3包括设置在支架312下表面的固定管32，固定管32与锅体14同轴设置，固定管32的上端贴靠在支架312的下表面，并通过若干个螺栓将固定管32与支架312相互固定；固定管32的外周面固接有一承托环33，承托环33位于固定管32的下端；固定管32外周面配合设置有一转动管34，转动管34的内周面的直径大于承托环33外周面的直径，转动管34上端固接有一限位环341，限位环341内壁直径等于固定管32外周面直径。当固定管32固定支架312之前，首先将转动管34套设在固定管32上，从而使承托环33将限位环341承托，然后再将固定管32固定在支架312的下表面；转动管34周面均匀设置有四个搅拌杆35，搅拌杆35与锅体14的中心线位于同一竖直平面内，搅拌杆35的一端铰接在转动管34的外壁上，搅拌杆35的另一端固接有一搅拌叶片36，并且搅拌杆35与转动管34的铰接轴与锅体14的中心性相互垂直。固定管32内设置有一第一气缸37，第一气缸37的顶部固结在支架312的下表面，并且第一气缸37的活塞杆与锅体14同轴设置；第一气缸37活塞杆的端部设置有一转盘371，转盘371与第一气缸37活塞杆相互垂直，并且第一气缸37活塞杆与转盘371同轴转动连接；转盘371的上表面设置有四个支杆372，支杆372的一端铰接在转盘371的上表面，支杆372的另一端与对应搅拌杆35的外周面相互铰接，并且搅拌杆35、支杆372与第一气缸37的轴线位于同一竖直平面内，支架312的上方还设置有一带动转动管34与固定管32相对转动的传动组件38。

如图4所示，传动组件38包括竖直固接在支架312上表面的驱动电机381，驱动电机381输出轴穿过支架312，并且驱动电机381的输出轴同轴固接有一齿轮382，转动管34的外周面同轴固接有一与齿轮382相互啮合的环形齿条383。工作人员对锅体14内物料进行搅拌时，启动驱动电机381，带动齿轮382转动，通过齿轮382与环形齿条383的相互啮合，从而带动转动管34围绕固定管32转动，并使得搅拌杆35对锅体14内的物料进行搅拌作用；此时，工作人员可通过第一气缸37活塞杆的伸缩，从而带动转盘371纵向的位移，并使支杆372带动搅拌杆35在转动管34的周面摆动，调整搅拌杆35的搅拌范围，而搅拌叶片36的设置，增加了与物料之间的接触面积，从而提高了对物料的搅拌效果；由于转盘371与第一气缸37活塞杆转动连接，使得搅拌杆35带动转盘371转动的过程中，并不会影响到第一气缸37的正常工作。

如图5所示，为了减少转动管34与固定管32之间转动的摩擦力，承托环33与限位环341之间还夹设有一止推轴承392，并且承托环33的周面均匀嵌设有若干个第一转珠391，第一转珠391与承托环33转动连接，并且第一转珠391贴靠在转动管34的内壁上。止推轴承392对限位环341起到了轴向支撑的作用，避免了承托环33与限位环341的直接接触，从而减少了承托环33与限位环341之间的摩擦损耗。而且第一转珠391的设置，减少了承托环33与转动管34内壁的接触面积，而且通过第一转珠391的滚动摩擦代替了承托环33与转动管34内壁的滑移摩擦，减少了摩擦力，提高了转动管34转动的效率。而且第一转珠391沿承托环33的厚度方向设置有两排，通过多排第一转珠391与转动管34内壁的抵触，使得转动管34转动更加稳定，提高了搅拌杆35对物料搅拌的效率。

如图所示，固定板11的上表面竖直固接有一第二支撑柱17，第二支撑柱17上转动连接有一支撑架18，支撑架18与第二支撑柱17的转动轴与锅体14的中心线相互垂直，支撑架18水平位于锅体14边沿的一侧。支撑架18背离锅体14的一侧设置有一第三液压缸19，第三液压缸19缸体铰接在固定板11的上表面，第三液压缸19活塞杆的端部铰接在支撑架18背离锅体14的一侧，并且第三液压缸19两端的铰接轴相互平行，并与支撑架18与第二支撑柱17的转动轴相互平行。

如图6所示，上述辅助搅拌单元4包括设置在支撑架18朝向锅体14一侧的弧形轨道41，弧形轨道41的圆心位于锅体14中心线的延长线上，弧形轨道41内滑移连接有一环形臂42，环形臂42的直径等于锅体14端口的直径，并且环形臂42与锅体14同轴设置；环形臂42的下方设置有两个弧形搅杆43，弧形搅杆43的弧度与锅体14内壁的弧度相同，弧形搅杆43的两端分别固接在环形臂42的下表面，并且两个弧形搅杆43相互交错；并且支撑架18上还设置有带动环形臂42在弧形轨道41内转动的驱动组件44。

如图7和图8所示，环形臂42的内弧面和外弧面分别嵌设有若干个第二转珠421，第二转珠421与环形臂42转动连接，并且第二转珠421沿环形臂42的环形方向均匀分布。上述弧形轨道41纵截面呈倒U型，弧形轨道41的相对内壁各开设有一容纳第二转珠421滑动的滑槽414。弧形轨道41包括水平设置的支撑板411以及设置在支撑板411两侧的内弧板412和外弧板413，内弧板412与固定板11之间，以及外弧板413与固定板11之间通过若干螺栓相互固定。并且滑槽414分别开设在内弧板412和外弧板413的一侧，而上述支撑架18固接在外弧板413的外弧面上。工作人员可通过支撑板411与内弧板412和外弧板413的相互拆离，从而将环形臂42固定在弧形轨道41内。

如图7所示，驱动组件44包括固接在支撑架18上方的主动电机441，主动电机441的输出轴同轴固接有一锥齿轮442，环形臂42的上表面同轴固接有一环形锥齿条443，锥齿条穿过支撑板411与环形锥齿条443相互啮合。工作人员对锅体14内的物料进行搅拌时，启动主动电机441，带动锥齿轮442转动，通过锥齿轮442与环形锥齿条443的相互啮合，带动环形臂42在弧形轨道41的限位下沿弧形轨道41的弧形方向滑动，从而使得弧形搅杆43在锅体14内对物料进行搅动，由于弧形搅杆43在移动的过程中，能够覆盖到锅体14底部的各个区域，从而提高了对锅体14内物料的搅拌效率。

如图7所示，每个弧形搅杆43背离锅体14内壁的一侧固接有若干个辅助搅叶45，辅助搅叶45沿弧形搅杆43的长度方向均匀排布。当环形臂42和搅拌杆35转动的过程中，搅拌叶片36和辅助搅叶45之间留有空隙，使得搅拌叶片36和辅助搅叶45转动的过程中并不会彼此造成干涉，保障了搅拌机构3和辅助搅拌单元4的同时运行。而辅助搅叶45的设置，增加了与锅体14内物料的接触面积，提高了对物料的搅拌效率，每个辅助搅叶45上还开设有若干个漏料孔451，从而减少了辅助搅叶45在搅动过程中的受力，使得部分液体可以通过漏料孔451通过辅助搅叶45，从而提高了辅助搅叶45的使用寿命。

如图9所示，为了减轻搅拌作业后工作人员对锅体14内壁清洁的繁琐，锅体14内还设置有对锅体14进行清洁的清洁组件5，以及液体清洁单元6（此处如图6所示）。清洁单元设置在弧形搅杆43的底部，并与弧形搅杆43可拆卸连接。弧形搅杆43朝向锅体14内壁的外弧面上开设有一插槽431，插槽431沿弧形搅杆43的长度方向布设。清洁组件5包括插设在插槽431内的固定条51，以及固接在固定条51朝向锅体14内壁的若干个刷毛52，刷毛52沿固定条51的长度方向布设，并且刷毛52的长度能够满足对锅体14内壁的刷蹭。

如图9和图10所示，弧形搅杆43插槽431的底壁上沿插槽431的长度方向嵌设若干个第一吸铁石511，而固定条51与第一吸铁石511对应的位置嵌设有与第一吸铁石511相互磁吸的第二吸铁石512。工作人员若要对锅体14内壁进行刷洗时，可控制第三液压缸19的伸缩，带动支撑架18的抬升，从而将固定条51插设在插槽431内，然后将弧形臂回位，通过主动电机441的带动，是环形臂42在弧形轨道41的限位下转动，并使刷毛52对锅体14的内壁进行刷洗。

如图6所示，液体清洁单元6包括设置在固定板11上方的水箱61，与水箱61底部相互连通的水泵62，水泵62的出水口连接有一出水管63，以及连接在出水管63上的四个喷头64，四个喷头64架设在弧形轨道41的支撑板411上，并沿支撑板411的长度方向均匀布设，并且喷头64的头部朝向锅体14的内壁方向。当环形臂42在弧形轨道41的限位下转动的过程中，开启水泵62，带动水箱61中清洁液泵入进出水管63，并通过喷头64喷出，从而配合着刷毛52对锅体14内壁的刷洗，自动的完成对锅体14的清洁作用，进而减少了工作人员的劳动消耗。

本实施例的实施原理为：工作人员对物料进行搅拌时，将物料放置在锅体14内，然后启动驱动电机381，带动转动管34转动，从而带动搅拌杆35在锅体14内进行搅拌，为了提高对物料的搅拌效率，工作人员可通过第一气缸37的配合，带动转盘371升降，通过支杆372带动搅拌杆35摆动，从而提高了对物料的搅拌效率；与此同时，启动主动电机441，通过锥齿轮442382与环形锥齿条443的相互啮合，带动环形臂42在湖心轨道的限位下转动，使得弧形搅杆43和辅助搅叶45对锅体14内的物料进行搅拌。当物料搅拌充实后，工作人员可通过第二液压缸313、第三液压杆带动支架312和支撑架18转动，从而使搅拌机构3和辅助搅拌单元4脱离锅体14内，然后通过两个第一液压缸16带动锅体14转动，并将锅体14内的物料倾倒。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品搅拌机，包括机座(1)，机座(1)内转动连接有一锅体(14)，其特征在于：所述机座(1)上转动连接有一支撑架(18)，支撑架(18)上固接有一弧形轨道(41)，弧形轨道(41)的圆心位于锅体(14)中线的延长线上，弧形轨道(41)内滑移连接有一环形臂(42)，环形臂(42)底部固接有一弧形搅杆(43)，弧形搅杆(43)与锅体(14)内臂弧度相同，弧形搅杆(43)穿过锅体(14)的轴线，所述弧形轨道(41)上设置有一带动环形臂(42)与弧形轨道(41)相互滑移的驱动组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机，其特征在于：所述弧形轨道(41)的截面呈倒U型，所述环形臂(42)与弧形轨道(41)贴靠的相背侧壁上各嵌设有若干个第二转珠(421)，第二转珠(421)沿环形臂(42)的长度方向均匀分布，所述弧形轨道(41)的相对内壁上各开设有一容纳第二转珠(421)滑动的滑槽(414)。

3.根据权利要求2所述的一种食品搅拌机，其特征在于：所述弧形轨道(41)包括支撑板(411)，支撑在支撑板(411)两侧的内弧板(412)和外弧板(413)，内弧板(412)与支撑板(411)之间以及外弧板(413)与支撑板(411)之间通过螺栓相互固定；两个所述滑槽(414)分别开设在内弧板(412)、外弧板(413)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(44)包括固接在环形臂(42)上表面的环形锥齿条(443)，以及固接在支撑架(18)上的主动电机(441)，主动电机(441)的输出轴固接有一锥齿轮(442)，锥齿轮(442)穿透支撑板(411)并与环形锥齿条(443)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机，其特征在于：所述弧形搅杆(43)至少设置有两个，弧形杆的两端分别固接在环形臂(42)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种食品搅拌机，其特征在于：每个所述弧形搅杆(43)上都固接有若干个辅助搅叶(45)，辅助搅叶(45)位于背离锅体(14)内臂的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种食品搅拌机，其特征在于：所述辅助搅叶(45)的上开设有若干个漏料孔(451)。

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