CN211462493U

CN211462493U - 一种节能型高效粉尘滤筒

Info

Publication number: CN211462493U
Application number: CN201921978826.XU
Authority: CN
Inventors: 毛罗华
Original assignee: Shenyang Senteng Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shenyang Senteng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种节能型高效粉尘滤筒，包括金属骨架，所述金属骨架的底端固接有底端盖，所述金属骨架的顶端固接有上端盖，所述上端盖的上表面中心开有通孔，所述通孔的内壁加工有内螺纹，所述上端盖的上表面四周固接有密封圈，所述密封圈的上表面加工有磨纹。该节能型高效粉尘滤筒，通过金属骨架、底端盖、上端盖、通孔、聚酯折叠滤纸、防溅筒和气筒之间的配合，在进行脉冲清灰作业时，空心球的外壁会与横筒的内壁相抵紧，进而能够有效的防止聚酯折叠滤纸外壁吹掉的灰尘飘落到其他聚酯折叠滤纸的外壁上方，能够使聚酯折叠滤纸反吹除尘效率得到提升，节约能源降低企业运行成本。

Description

一种节能型高效粉尘滤筒

技术领域

本实用新型涉及除尘滤筒技术领域，具体为一种节能型高效粉尘滤筒。

背景技术

滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒，滤筒无笼骨，安装简便，期间滤筒垂直安装在除尘器内部在脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，清灰效果较好，由于除尘器使用时，内部会有多个滤筒一同配合使用的，在脉冲清灰作业时每个滤筒外壁吹掉的粉尘会相互附着污染，从而造成滤筒除尘效率较低的情况出现，向其内部吹气量较大，不利于节约能源降低企业运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高效粉尘滤筒，以解决上述背景技术中提出的由于除尘器使用时，内部会有多个滤筒一同配合使用的，在脉冲清灰作业时每个滤筒外壁吹掉的粉尘会相互附着污染，从而造成滤筒除尘效率较低的情况出现，向其内部吹气量较大，不利于节约能源降低企业运行成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高效粉尘滤筒，包括金属骨架，所述金属骨架的底端固接有底端盖，所述金属骨架的顶端固接有上端盖，所述上端盖的上表面中心开有通孔，所述通孔的内壁加工有内螺纹，所述上端盖的上表面四周固接有密封圈，所述密封圈的上表面加工有磨纹，所述金属骨架的外壁固定套接有聚酯折叠滤纸，所述上端盖的下表面四周设有防溅筒，所述防溅筒的外壁设有多个气筒，所述聚酯折叠滤纸的外壁上下两端均套接有橡胶环。

优选的，所述防溅筒包括圆槽、空心筒、通槽、塞板、凹槽、螺栓和螺纹孔，所述圆槽开设在上端盖的下表面四周，所述圆槽的内部插入有空心筒，所述空心筒与圆槽螺纹相连，所述空心筒的外壁左右两侧均开有通槽，所述通槽的内部塞入有塞板，所述塞板与通槽间隙配合，所述塞板的外表面上下两端均开有凹槽，所述凹槽的内部中心插入有螺栓，所述螺栓贯穿塞板与螺纹孔螺纹相连，所述螺纹孔开设在空心筒外壁。

优选的，所述通槽的内壁与塞板的外壁相契合。

优选的，所述气筒包括横筒、弯杆、第一弧形托、短杆、空心球、支杆和第二弧形托，多个所述横筒分别与两个塞板固定相连，所述横筒的右表面上下两端前后两侧均固接有弯杆，上下两端所述弯杆之间设有第一弧形托，所述第一弧形托的上下两端均固接有短杆，所述短杆与弯杆固定相连，四个所述弯杆之间设有空心球，所述横筒的内壁底端固接有支杆，所述支杆的另一端固接有第二弧形托。

优选的，所述第一弧形托与第二弧形托的内表面弧度相同，所述第二弧形托的内表面弧度与空心球的外壁弧度相同。

优选的，所述横筒的内壁外侧内径相对于内侧内径小于2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高效粉尘滤筒，在进行使用的过程中，通过金属骨架、底端盖、上端盖、通孔、聚酯折叠滤纸、防溅筒和气筒之间的配合，在进行脉冲清灰作业时，空心球的外壁会与横筒的内壁相抵紧，进而能够有效的防止聚酯折叠滤纸外壁吹掉的灰尘飘落到其他聚酯折叠滤纸的外壁上方，继而能够防止每个聚酯折叠滤纸相互附着污染，能够使聚酯折叠滤纸反吹除尘效率得到提升，可以节约向金属骨架内部的吹气量，节约能源降低企业运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1上端盖、圆槽和空心筒的连接结构示意图；

图3为图1空心筒、塞板和气筒的连接结构示意图；

图4为图1横筒、弯杆和空心球的连接结构示意图；

图5为图1的俯视示意图。

图中：1、金属骨架，2、底端盖，3、上端盖，4、通孔，5、密封圈，6、聚酯折叠滤纸，7、防溅筒，701、圆槽，702、空心筒，703、通槽，704、塞板，705、凹槽，706、螺栓，707、螺纹孔，8、气筒，801、横筒，802、弯杆，803、第一弧形托，804、短杆，805、空心球，806、支杆，807、第二弧形托，9、橡胶环，10、内螺纹，11、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型高效粉尘滤筒，包括金属骨架1，金属骨架1的底端固接有底端盖2，金属骨架1的顶端固接有上端盖3，上端盖3的上表面中心开有通孔4，通孔4的内壁加工有内螺纹10，便于与除尘器相安装连接，上端盖3的上表面四周固接有密封圈5，密封圈5为橡胶材质制成，具有一定的韧性，密封圈5的上表面加工有磨纹11，磨纹11可以增加密封圈5上表面摩擦力，金属骨架1的外壁固定套接有聚酯折叠滤纸6，上端盖3的下表面四周设有防溅筒7，防溅筒7的外壁设有多个气筒8，聚酯折叠滤纸6的外壁上下两端均套接有橡胶环9，橡胶环9为橡胶材质制成，具有一定的韧性，以增加聚酯折叠滤纸6的稳定性。

防溅筒7包括圆槽701、空心筒702、通槽703、塞板704、凹槽705、螺栓706和螺纹孔707，圆槽701开设在上端盖3的下表面四周，圆槽701的内部插入有空心筒702，空心筒702与圆槽701螺纹相连，空心筒702的外壁左右两侧均开有通槽703，通槽703的内部塞入有塞板704，塞板704为弧形板，塞板704与通槽703间隙配合，间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，塞板704的外表面上下两端均开有凹槽705，凹槽705的内部中心插入有螺栓706，螺栓706贯穿塞板704与螺纹孔707螺纹相连，螺栓706与塞板704间隙配合，螺纹孔707开设在空心筒702外壁，通槽703的内壁与塞板704的外壁相契合，使得塞板704与通槽703之间的紧密性得到保障。

气筒8包括横筒801、弯杆802、第一弧形托803、短杆804、空心球805、支杆806和第二弧形托807，多个横筒801分别与两个塞板704固定相连，横筒801的右表面上下两端前后两侧均固接有弯杆802，上下两端弯杆802之间设有第一弧形托803，第一弧形托803的上下两端均固接有短杆804，短杆804与弯杆802固定相连，四个弯杆802之间设有空心球805，空心球805为橡胶材质制成，质量较轻且具有一定韧性，横筒801的内壁底端固接有支杆806，支杆806的另一端固接有第二弧形托807，第一弧形托803与第二弧形托807的内表面弧度相同，第二弧形托807的内表面弧度与空心球805的外壁弧度相同，当空心球805与第一弧形托803或第二弧形托807之间相贴合时，其接触面会得以保障，横筒801的内壁外侧内径相对于内侧内径小于2-5mm，当横筒801内部气流不是由内向外侧流动时，便于空心球805与横筒801内壁相分离。

当节能型高效粉尘滤筒在进行使用的过程中，将节能型高效粉尘滤筒与除尘器安装连接后，除尘器运作时含尘气体会从节能型高效粉尘滤筒的外侧进入，通过通孔4向除尘器的排气口排出，期间聚酯折叠滤纸6能够将气体中的粉尘进行过滤，将较为洁净的气体从除尘器出口排出，在使用一段时间后聚酯折叠滤纸6外壁上会附着较多的粉尘，为了不影响聚酯折叠滤纸6正常的过滤性能，除尘器会停止对含尘气体的吸入，同时会通过通孔4向金属骨架1的内部进行吹气，将聚酯折叠滤纸6进行反吹，使聚酯折叠滤纸6外壁附着的粉尘进行吹离，这时空心球805会受到内侧的气体吹动力，可以使空心球805在横筒801的内部向外侧移动，空心球805的外壁会与横筒801的内壁相抵紧，同时空心球805会与第二弧形托807的内表面相抵紧，以避免空心球805与横筒801内壁之间抵紧力度较大，影响空心球805的回移，进而能够有效的防止聚酯折叠滤纸6外壁掉的灰尘飘落到其他聚酯折叠滤纸6的外壁上方，继而能够防止每个聚酯折叠滤纸6，在进行反吹作业时的相互污染，能够使聚酯折叠滤纸6反吹除尘效率得到提升，可以节约向金属骨架1内部的吹气量，节约能源降低企业运行成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种节能型高效粉尘滤筒，包括金属骨架（1），其特征在于：所述金属骨架（1）的底端固接有底端盖（2），所述金属骨架（1）的顶端固接有上端盖（3），所述上端盖（3）的上表面中心开有通孔（4），所述通孔（4）的内壁加工有内螺纹（10），所述上端盖（3）的上表面四周固接有密封圈（5），所述密封圈（5）的上表面加工有磨纹（11），所述金属骨架（1）的外壁固定套接有聚酯折叠滤纸（6），所述上端盖（3）的下表面四周设有防溅筒（7），所述防溅筒（7）的外壁设有多个气筒（8），所述聚酯折叠滤纸（6）的外壁上下两端均套接有橡胶环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高效粉尘滤筒，其特征在于：所述防溅筒（7）包括圆槽（701）、空心筒（702）、通槽（703）、塞板（704）、凹槽（705）、螺栓（706）和螺纹孔（707），所述圆槽（701）开设在上端盖（3）的下表面四周，所述圆槽（701）的内部插入有空心筒（702），所述空心筒（702）与圆槽（701）螺纹相连，所述空心筒（702）的外壁左右两侧均开有通槽（703），所述通槽（703）的内部塞入有塞板（704），所述塞板（704）与通槽（703）间隙配合，所述塞板（704）的外表面上下两端均开有凹槽（705），所述凹槽（705）的内部中心插入有螺栓（706），所述螺栓（706）贯穿塞板（704）与螺纹孔（707）螺纹相连，所述螺纹孔（707）开设在空心筒（702）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种节能型高效粉尘滤筒，其特征在于：所述通槽（703）的内壁与塞板（704）的外壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种节能型高效粉尘滤筒，其特征在于：所述气筒（8）包括横筒（801）、弯杆（802）、第一弧形托（803）、短杆（804）、空心球（805）、支杆（806）和第二弧形托（807），多个所述横筒（801）分别与两个塞板（704）固定相连，所述横筒（801）的右表面上下两端前后两侧均固接有弯杆（802），上下两端所述弯杆（802）之间设有第一弧形托（803），所述第一弧形托（803）的上下两端均固接有短杆（804），所述短杆（804）与弯杆（802）固定相连，四个所述弯杆（802）之间设有空心球（805），所述横筒（801）的内壁底端固接有支杆（806），所述支杆（806）的另一端固接有第二弧形托（807）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型高效粉尘滤筒，其特征在于：所述第一弧形托（803）与第二弧形托（807）的内表面弧度相同，所述第二弧形托（807）的内表面弧度与空心球（805）的外壁弧度相同。

6.根据权利要求4所述的一种节能型高效粉尘滤筒，其特征在于：所述横筒（801）的内壁外侧内径相对于内侧内径小于2-5mm。