CN211462107U - 环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器、甲醇混合液输入管、热混合液输送管、第一塔釜液输送管、第一回流管、第二塔釜液输送管、热塔釜液输送管、第三塔釜液输送管、第二回流管、第一甲醇蒸汽输送管与、第一甲醇凝液管、第二甲醇蒸汽输送管、第二甲醇凝液管，本实用新型充分回收利用了环氧丙烷生产中的甲醇蒸汽，从而减少生产中甲醇蒸汽的消耗，节省能源。

Description

环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇回收技术领域，特别涉及一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统。

背景技术

环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料，主要用于聚醚多元醇的生产，其次用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于汽车、建筑、食品及化妆品等行业。

在过氧化氢和环氧化丙烯生产环氧丙烷工艺中，多采用甲醇作为反应溶剂，该溶剂随反应产物进入环氧丙烷纯化单元，通过纯化单元的预分离及萃取精馏工序，将环氧丙烷及甲醇、水组分分离，甲醇、水进入甲醇回收单元进一步回收溶剂甲醇。这个过程中会产生大量蒸汽，传统的甲醇回收会大量的消耗和浪费甲醇蒸汽，使得能量流失严重，回收的甲醇的量也大大减少，不能做到能量优化，浪费了资源，增加了成本投入。

因此，有必要设计一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的的目的在于针对上述问题，提供一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，以充分回收利用环氧丙烷生产中的甲醇蒸汽，从而减少生产中甲醇蒸汽的消耗，节省能源。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器；

所述进料热交换器的一端设有甲醇混合液输入管，另一端设有热混合液输送管；所述热混合液输送管与一效甲醇回收塔的中部相连通；

所述一效甲醇回收塔的底部通过第一塔釜液输送管与一效甲醇回收塔再沸器相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器通过第一回流管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的底部通过第二塔釜液输送管与进料热交换器相连接，所述进料热交换器通过热塔釜液输送管与二效甲醇回收塔的底部相连接；所述二效甲醇回收塔的底部通过第三塔釜液输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器通过第二回流管与二效甲醇回收塔循环连通；

所述一效甲醇回收塔的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器的底部通过第一甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管与低压蒸汽发生器相连接，所述低压蒸汽发生器通过第二甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通。

进一步地，所述一效甲醇回收塔再沸器还包括补充蒸汽输入管和蒸汽凝夜输出管。

进一步地，所述二效甲醇回收塔的底部还设有塔釜废液输出管，其顶部设有甲醇蒸汽供热管。

进一步地，所述低压蒸汽发生器还包括中压蒸汽凝液输入管和低压蒸汽输出管。

进一步地，所述第一甲醇凝液管还设有第一甲醇凝液回收支管。

进一步地，所述第二甲醇凝液管还设有第二甲醇凝液回收支管。

进一步地，在所述第二塔釜液输送管、热塔釜液输送管、第一甲醇凝液管的管路中均设有输送泵。

本实用新型跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：

1、本实用新型的甲醇回收节能系统，二效甲醇回收塔再沸器的热源全部来自效甲醇回收塔中产生的甲醇蒸汽，另外一部分甲醇蒸汽则通过低压蒸汽发生器产生低压蒸汽继续利用；此外，在二效甲醇回收塔再沸器中的甲醇蒸汽为二效甲醇回收塔供热后形成甲醇凝液循环使用和/或回收利用；而通过低压蒸汽发生器的甲醇蒸汽中同样形成甲醇凝液后一部分循环使用，另一部分回收利用；如此可以充分有效地利用甲醇蒸汽，使得能量得到优化，不会造成甲醇的无用消耗或者浪费，使得系统中的能量不会流失，充分利用甲醇蒸汽所带来的能量；

2、本实用新型的甲醇回收节能系统，在一效甲醇回收塔中蒸发出部分甲醇蒸汽后的液体在一效甲醇回收塔的塔釜分开处理，一部分经过进料热交换器进入二效甲醇回收塔，在这个过程中，因为从一效甲醇回收塔出来的塔釜液体具备一定的热量，再经过热交换器的换热，使得从一效甲醇回收塔进入二效甲醇回收塔的塔釜混合液体具备一定的热量和能量，这样使得系统中的能量平衡，不会浪费或者损失能量；然后，另一部分塔釜液由一效甲醇回收塔再沸器加热后循环使用，这样就有效地减少了资源的浪费；

3、本实用新型的甲醇回收节能系统，补充蒸汽全部为一效甲醇回收塔消耗，蒸汽单耗2.8t/PO，较传统过氧化氢环氧化丙烯生产环氧丙烷工艺耗能降低，使得系统装置的投入成本更少，具备了更好的经济效益；一效甲醇回收塔消耗的是外界补充的蒸汽，其他用能设备使用的是一效甲醇回收塔产生的甲醇蒸汽，这样使得根据本实用新型的甲醇回收时产生的能量不会浪费，而且产生的能量可以循环使用，节约成本并且节约能源。

附图说明

图1为本实用新型环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统的流程示意图；

附图标记：进料热交换器1、一效甲醇回收塔2、二效甲醇回收塔3、一效甲醇回收塔再沸器4、二效甲醇回收塔再沸器5、低压蒸汽发生器6、甲醇混合液输入管7、热混合液输送管8、第一塔釜液输送管9、第一回流管10、第二塔釜液输送管11、热塔釜液输送管12、第三塔釜液输送管13、第二回流管14、第一甲醇蒸汽输送管15、第一甲醇凝液管16、第二甲醇蒸汽输送管17、第二甲醇凝液管18、补充蒸汽输入管19、蒸汽凝夜输出管20、塔釜废液输出管21、甲醇蒸汽供热管22、中压蒸汽凝液输入管23、低压蒸汽输出管24。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示为本实用新型的环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，包括进料热交换器1、一效甲醇回收塔2、二效甲醇回收塔3、一效甲醇回收塔再沸器4、二效甲醇回收塔再沸器5、低压蒸汽发生器6。

所述进料热交换器1的一端设有甲醇混合液输入管7，另一端设有热混合液输送管8；所述热混合液输送管8与一效甲醇回收塔2的中部相连通。

所述一效甲醇回收塔2的底部通过第一塔釜液输送管9与一效甲醇回收塔再沸器4相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器4通过第一回流管10与一效甲醇回收塔2循环连通；一效甲醇回收塔2的底部通过第二塔釜液输送管11与进料热交换器1相连接，所述进料热交换器1通过热塔釜液输送管12与二效甲醇回收塔3的底部相连接；所述二效甲醇回收塔3的底部通过第三塔釜液输送管13与二效甲醇回收塔再沸器5相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器5通过第二回流管14与二效甲醇回收塔3循环连通。

所述一效甲醇回收塔2的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管15与二效甲醇回收塔再沸器5相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器5的底部通过第一甲醇凝液管16与一效甲醇回收塔2循环连通；一效甲醇回收塔2的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管17与低压蒸汽发生器6相连接，所述低压蒸汽发生器6通过第二甲醇凝液管18与一效甲醇回收塔2循环连通。

进一步地，所述一效甲醇回收塔再沸器4还包括补充蒸汽输入管19和蒸汽凝夜输出管20。

进一步地，所述二效甲醇回收塔3的底部还设有塔釜废液输出管21，其顶部设有甲醇蒸汽供热管22。

进一步地，所述低压蒸汽发生器6还包括中压蒸汽凝液输入管23和低压蒸汽输出管24。

进一步地，所述第一甲醇凝液管16还设有第一甲醇凝液回收支管。

进一步地，所述第二甲醇凝液管18还设有第二甲醇凝液回收支管。

进一步地，在所述第二塔釜液输送管11、热塔釜液输送管12、第一甲醇凝液管16的管路中均设有输送泵。

本实用新型的工作原理是：混有甲醇的混合液体经过进料热交换器1进行预热，经过预热的混合液体通过第一输送管路7进入一效甲醇回收塔2的中部，通过一效甲醇回收塔再沸器4对进入一效甲醇回收塔2的混合液体加热，同时由一效甲醇回收塔2对混合液体进行加压处理。

通过加热加压的混合液体蒸发出部分甲醇蒸汽，由于产生的甲醇蒸汽较多，所以其中一部分甲醇蒸汽通过一效甲醇回收塔2的塔顶直接进入二效甲醇回收塔再沸器5，这部分甲醇蒸汽是作为热源直接为二效甲醇回收塔再沸器5供热，在本实施方式中，二效甲醇回收塔再沸器5的热源全部来自一效甲醇回收塔2中产生的甲醇蒸汽；另外一部分甲醇蒸汽则通过低压蒸汽发生器6直接产生低压蒸汽继续利用，比如提供到管网进行利用，在本实用新型中，通过低压蒸汽发生器6的甲醇蒸汽为来自管网的中压蒸汽凝液提供热量，这样中压蒸汽凝液在得到热量后可以闪蒸出低压蒸汽作为副产物供管网或吹扫设备及管线使用。

此外，在一效甲醇回收塔2中蒸发出部分甲醇蒸汽后的液体在一效甲醇回收塔2的塔釜分开处理，一部分经过进料热交换器1进入二效甲醇回收塔3，在这个过程中，因为从一效甲醇回收塔2出来的塔釜液体具备一定的热量，再经过热交换器1的换热，使得从一效甲醇回收塔2进入二效甲醇回收塔3的塔釜混合液体具备一定的热量和能量，这样使得系统中的能量平衡，不会浪费或者损失能量；然后另一部分塔釜液由一效甲醇回收塔再沸器4加热后循环使用，这样就有效地减少了资源的浪费。

在本实施方式中，进入二效甲醇回收塔再沸器5的甲醇蒸汽因为为二效甲醇回收塔供热和管路传输等原因，甲醇蒸汽因为遇冷温度降低所以形成了甲醇凝液，甲醇凝液中的一部分可以通过管路回流至一效甲醇回收塔2循环使用，另一部分则进行回收利用。

在本实施方式中，通过低压蒸汽发生器6的甲醇蒸汽因为遇冷后温度变化同样形成甲醇凝液，形成的甲醇凝液的一部分通过管路回流至一效甲醇回收塔2循环使用，另一部分进行回收利用。

如上设置，这样的处理有效地减少了甲醇蒸汽的消耗和浪费，同时可以充分地利用系统中产生的甲醇蒸汽，使得能量得到优化，系统不需要额外的能量输入。

进一步地，进入二效甲醇回收塔3的混合液体通过二效甲醇回收塔再沸器5加热，热源为一效甲醇回收塔2塔顶提供的甲醇蒸汽；同时再由二效甲醇回收塔3对混合液体进行加压处理。

在二效甲醇回收塔3中塔顶产生的甲醇蒸汽可以供给废水处理单元进行供热，也可以供给丙烯回收及环氧丙烷精制单元进行供热，而在二效甲醇回收塔3的塔釜液一部分经过二效甲醇回收塔再沸器5加热后循环使用，另一部分则排入废水处理单元进行处理。因为二效甲醇回收塔3内的混合液体是一效甲醇回收塔2蒸发出一定的甲醇蒸汽后的塔釜液，所以甲醇含量有所降低，经过二效甲醇回收塔3的处理后，甲醇便几乎全部被回收处理，所以剩余的溶液可以从塔釜直接排入废水处理单元处理。

本实用新型的甲醇回收节能系统，补充蒸汽(即外部提供的蒸汽)全部为一效甲醇回收塔2消耗，蒸汽单耗2.8t/PO，较传统过氧化氢环氧化丙烯生产环氧丙烷工艺耗能降低，使得系统装置的投入成本更少，具备了更好的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，包括进料热交换器、一效甲醇回收塔、二效甲醇回收塔、一效甲醇回收塔再沸器、二效甲醇回收塔再沸器、低压蒸汽发生器；

所述进料热交换器的一端设有甲醇混合液输入管，另一端设有热混合液输送管；所述热混合液输送管与一效甲醇回收塔的中部相连通；

所述一效甲醇回收塔的底部通过第一塔釜液输送管与一效甲醇回收塔再沸器相连接，所述一效甲醇回收塔再沸器通过第一回流管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的底部通过第二塔釜液输送管与进料热交换器相连接，所述进料热交换器通过热塔釜液输送管与二效甲醇回收塔的底部相连接；所述二效甲醇回收塔的底部通过第三塔釜液输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器通过第二回流管与二效甲醇回收塔循环连通；

所述一效甲醇回收塔的顶部通过第一甲醇蒸汽输送管与二效甲醇回收塔再沸器相连接，所述二效甲醇回收塔再沸器的底部通过第一甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通；一效甲醇回收塔的顶部通过第二甲醇蒸汽输送管与低压蒸汽发生器相连接，所述低压蒸汽发生器通过第二甲醇凝液管与一效甲醇回收塔循环连通。

2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，所述一效甲醇回收塔再沸器还包括补充蒸汽输入管和蒸汽凝夜输出管。

3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，所述二效甲醇回收塔的底部还设有塔釜废液输出管，其顶部设有甲醇蒸汽供热管。

4.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，所述低压蒸汽发生器还包括中压蒸汽凝液输入管和低压蒸汽输出管。

5.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，所述第一甲醇凝液管还设有第一甲醇凝液回收支管。

6.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，所述第二甲醇凝液管还设有第二甲醇凝液回收支管。

7.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷生产中的甲醇回收节能系统，其特征在于，在所述第二塔釜液输送管、热塔釜液输送管、第一甲醇凝液管的管路中均设有输送泵。

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