CN211458499U - 一种刮片式料线花式转角轮 - Google Patents

Abstract

一种刮片式料线花式转角轮，所述转角轮包括内圈和外圈，所述外圈上等间距设有贯穿孔，所述外圈由料线压层，料线转齿层和底座组成，所述料线压层，料线转齿层均设于底座上方，且料线压层位于所述料线转齿层上方，所述底座上设有多个刮料叶片，所述底座的高度大于所述防存料垫板的高度，所述料线压层包括纵向压块和横向位移挡块，所述纵向压块和横向位移挡块沿外圈圆心交替圆周分布，且横向位移挡块长度大于纵向压块；所述料线转齿层外边缘设有沿外圈圆心圆周分布的料线驱动齿，所述料线驱动齿与所述纵向压块位置一一对应。进一步控制了料线拐弯时无用的位移，使料线更加稳固的旋转运输减少了料线转角轮在料线转弯时承受较大弯矩。

Description

一种刮片式料线花式转角轮

本申请为2019年1月24日申请的申请号为2019201215954的一种刮片式料线转角专利的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及鸡用饲料输送料线配件，特别是一种刮片式料线花式转角轮。

背景技术

目前大型养鸡设备使用的喂料方式有：行车喂料、链式喂料、螺旋绞龙喂料等。这几种喂料方式各有利弊：

首先，行车喂料可前后来回送料，通过特殊的匀料器来控制出料量，保证出料均匀。该方式结构相对简单，价格相对低廉，但是喂料均匀性不好，前后端食槽内剩余饲料需要人工清理，设计不好的话有卡鸡头风险、有脱轨风险；

其次，链式喂料通过特制链片或者刮片链条送料，一圈料线为封闭结构，可调节料厚。该方式喂料均匀性好，无需任何人工送料；

最后，螺旋绞龙喂料在半封闭的圆形料管内送料，封闭一圈。该方式具有链式喂料的优点，但是可能使颗粒饲料变为粉料，鸡只采食空间受限，易产生饲料扬尘。

缺点是前后端剩料可能混合，增加疫情交叉传染的风险，转角易结块存料，链条可能会磨损食槽；

综上所述目前，最合理的喂料方式是使用链式喂料系统，链式喂料系统主要是由电动主机驱动一根数百米长的首尾连接的料槽和料线将鸡舍连接成一个循环整体，在将饲料从料塔内输出送往各个鸡舍的循环运行中，料线的转向由料线转角轮来实现，另外，现有的料线转角轮在承受较大弯矩时易在接头处出现断裂，给料线的运转留有较大隐患，且料线转角料过厚会溢料，且转角内部存料严重，易堵塞，转角轮内的饲料不能及时随料线输送走，且现阶段的料线经过转角时有可能磨转角底板，降低了转角的使用寿命。因此，现有的转角轮结构不能满足养殖企业的使用需要。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了：

一种刮片式料线转角，包括转角壳和设置在转角中的转角轮，

所述转角壳包括转角底壳和可拆卸转角盖，所述转角底壳高度至少为95mm,所述转角底壳包括进口、转角区和出口,所述转角区中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区内圆处设有防存料垫板，所述防存料垫板位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板，所述上支撑板位于所述防存料垫板正上方，所述转角底壳顶部设有可拆卸转角盖。

进一步地，所述转角壳外面均为热镀锌，防止生锈。

进一步地，所述转角包括主动转角和从动转角，所述主动转角内的转角轮和转动装置为主动转角轮和主动转动装置，所述从动转角内的转角轮和转动装置为从动转角轮和从动转动装置。

进一步地，所述主动转动装置包括转动电机和电机轴，所述主动转角轮与所述电机轴同轴心连接，通过螺栓固定。

进一步地，所述从动转动装置包括转轴、轴承和轴承套，所述转轴与所述转角壳固定连接，所述转轴上设有轴承，所述从动转角轮与所述轴承同轴心连接，通过轴承套纵向位置固定，以铅垂方向为轴进行旋转，所述从动转角轮上方通过所述转轴套有上支撑板。

一种刮片式料线花式转角轮，所述转角轮包括内圈和外圈，所述外圈上等间距设有贯穿孔，所述外圈由料线压层，料线转齿层和底座组成，所述料线压层，料线转齿层均设于底座上方，且料线压层位于所述料线转齿层上方，所述底座上设有多个刮料叶片，所述底座的高度大于所述防存料垫板的高度，所述料线压层包括纵向压块和横向位移挡块，所述纵向压块和横向位移挡块沿外圈圆心交替圆周分布，且横向位移挡块长度大于纵向压块；所述料线转齿层外边缘设有沿外圈圆心圆周分布的料线驱动齿，所述料线驱动齿与所述纵向压块位置一一对应。

进一步地，所述横向位移挡块底面末端与料线转齿层呈10-30度角。

进一步地，所述料线驱动齿包括前弧面和后弧面，所述料线驱动齿末端为锥形，且所述料线驱动齿前弧面与水平面的夹角大于后弧面与水平面的夹角。

进一步地，所述转角轮包括主动转角轮和从动转角轮，所述主动转角轮内圈上设有多个孔洞，所述孔洞至少为四个，所述孔洞一半为螺纹孔，另一半为光孔；所述从动转角轮内圈上设有轴承座。

进一步地，所述料线驱动齿、横向位移挡块和纵向压块的数量均为单数，最佳为7个。

本实用新型的优势在于：

（1）加高了转角高度，合理设计了出料调节门的开口大小，使得最厚料量时保证转角不溢料；

（2）在转角内增加了防存料垫板，尽量减少饲料在转角内长期存留；

（3）由于该转角轮要插入料线，转角轮设置了底座会将料线抬升，避免了料线对转角底板的磨损；

（4）转角表面热镀锌工艺避免了生锈问题；

（5）设置了料线转齿、横向位移挡块和纵向压块进一步控制了料线拐弯时无用的位移，使料线更加稳固的旋转运输减少了料线转角轮在料线转弯时承受较大弯矩，且料线转齿的前后弧面使料线更加容易卡接脱落防止因料线无法正常运行导致运行不顺畅导致转角内存料溢料等问题。

（6）采用主动轮带动从动轮的方式，使料线传动方式更加便捷节省空间。

（7）转角轮底座上设有刮料叶片，可以把从贯穿孔漏下饲料转出来，让料线刮片带走，进一步的避免了饲料存于转角内。

附图说明

图1为本实用新型一种刮片式料线从动转角爆炸图；

图2为本实用新型一种刮片式料线从动转角结构图；

图3为本实用新型一种刮片式料线从动转角拆卸顶盖的俯视图；

图4为本实用新型一种刮片式料线从动转角拆卸顶盖的立体图；

图5为本实用新型一种刮片式料线主动转角结构图；

图6为本实用新型一种刮片式料线从动花式转角轮的立体图；

图7为本实用新型一种刮片式料线从动花式转角轮的正视图；

图8为本实用新型一种刮片式料线从动花式转角轮的俯视图；

图9为本实用新型一种刮片式料线从动花式转角轮的仰视图；

图10为本实用新型一种刮片式料线主动花式转角轮的立体图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5,所示一种刮片式料线转角，包括转角壳1和设置在转角中的转角轮，所述转角壳1包括转角底壳11和可拆卸转角盖12，所述转角底壳11高度至少为95mm,所述转角底壳11包括进口13、转角区14和出口15,所述转角区14中心设有转动装置，所述转角轮与所述转动装置同轴心连接，所述转角区14内圆处设有防存料垫板4，所述防存料垫板4位于所述转角轮下方，所述转角轮上方通过转动装置套有上支撑板5，所述上支撑板5位于所述防存料垫板4正上方，所述转角底壳11顶部设有可拆卸转角盖12。

所述转角壳1外面均为热镀锌，防止生锈。

所述进口13和出口15上均设有溢料挡板。

所述防存料垫板4外壁与所述转角底壳11内圆内壁贴合且内壁与所述转角留有缝隙，所述防存料垫板4上设有多个固定孔。

所述上支撑板5上设有锁紧滑槽，所述锁紧螺柱通过所述锁紧滑槽将上支撑板5锁紧，所述上支撑板5两端设有卡接槽51，所述卡接槽51半径与所述转角底壳11进口13、转角区14内圆和出口15交接处内壁圆角弧半径相同。

所述可拆卸转角盖12中心设有固定口，所述固定口上设有锁紧钮121与锁紧螺柱连接。

实施例2

如图1-5所示，所述转角包括主动转角和从动转角，所述主动转角内的转角轮和转动装置为主动转角轮1和主动转动装置1，所述从动转角内的转角轮和转动装置为从动转角轮2和从动转动装置2。

所述主动转动装置1包括转动电机311和电机轴312，所述主动转角轮1与所述电机轴312同轴心连接，通过螺栓固定。

所述从动转动装置2包括转轴321、轴承322和轴承套323，所述转轴321与所述转角壳1固定连接，所述转轴321上设有轴承322，所述从动转角轮2与所述轴承322同轴心连接，通过轴承套323纵向位置固定，以铅垂方向为轴进行旋转，所述从动转角轮2上方通过所述转轴321套有上支撑板5。

实施例3

如图6-10所示一种刮片式料线花式转角轮，所述转角轮包括内圈23和外圈24，所述外圈24上等间距设有贯穿孔25，所述外圈24由料线压层26，料线转齿层27和底座28组成，所述料线压层26，料线转齿层27均设于底座28上方，且料线压层26位于所述料线转齿层27上方，所述底座28上设有多个刮料叶片，呈风扇的型，可以把从贯穿孔25漏下饲料转出来，让料线刮片带走，所述底座28，的高度大于所述防存料垫板4的高度，所述料线压层26包括纵向压块261和横向位移挡块262，所述纵向压块261和横向位移挡块262沿外圈24圆心交替圆周分布，且横向位移挡块262长度大于纵向压块261；所述料线转齿层27外边缘设有沿外圈24圆心圆周分布的料线驱动齿271，所述料线驱动齿271与所述纵向压块261位置一一对应。

所述横向位移挡块262底面末端与料线转齿层27呈10-30度角。

所述料线驱动齿271包括前弧面2711和后弧面2712，所述料线驱动齿271末端为锥形，且所述料线驱动齿271前弧面2711与水平面的夹角大于后弧面2712与水平面的夹角。

所述转角轮包括主动转角轮1和从动转角轮2，所述主动转角轮1内圈23上设有多个孔洞211，所述孔洞211至少为四个，所述孔洞211一半为螺纹孔，另一半为光孔；所述从动转角轮2内圈23上设有轴承座221。

所述料线驱动齿271、横向位移挡块262和纵向压块261的数量均为单数。

可以螺纹孔分别是M8和M10，对应的光孔直径是9mm和11mm。

主动轮主动转角轮1内圈23上设有多个孔洞211，所述孔洞211至少为四个，所述孔洞211一半为螺纹孔，另一半为光孔，所述螺纹孔内设有M10的螺栓选直至电机轴，这样可使电机带着转角轮运转，如果料线卡住，那M10螺栓被剪断，断的螺栓头可以从直径11mm的光孔处投出来。不需要拆下链轮取断掉的螺栓头，方便后期维护。

电机轴上面的光孔的作用是，拧螺栓时有时候不好对电机轴的孔，这时候用一根铁棒穿入上面的光孔，人力可以小幅度旋转电机轴，使螺栓顺利穿入电机轴下面的那个孔。

实施例4

具体操作时，主动转角的电机带动主动转角轮转动，从而拖动料线移动，当料线运行到端部的从动转角时，需要经过转角转向，花式转角轮驱动齿插入料线，带着料线导向转弯，料线通过转角轮驱动齿前弧面轻松的插入转角轮驱动齿中，待转到一定角度后，因后弧面角度小于前弧面形成断层，可以使料线直接脱离转角轮驱动齿，转角横向位移挡块和纵向压块阻止料上下左右做无用移动，从而减少了转弯时料线给转角轮带来的弯矩。且因为转角轮驱动齿底部设有底座，使料线脱离转角底盘，从而减少了料线对底盘的磨损，从动转角自身无动力，由链条带动转角旋转，主动转角处由电机带动花式转角轮驱动整条料线运行。因为增高了转角壳高度使料线转向时饲料更加不易溢出，防存料垫板避免了饲料进入转角区内圈不易带出形成饲料发霉。

实施例5

从动转角轮安装时，先将防存料垫板卡着转角区内圆内壁放入，再将转角轮与转轴轴承一起装配，将轴承放入轴承座，最后将轴承盖盖于转角轮与轴承上方固定，将上支撑板通过卡接槽卡接与转角区内圆内壁上，通过锁紧滑槽与转角盖用锁紧螺柱进行位置锁紧。

主动转角轮安装时，将转轴插入转角底壳卡紧，将防存料垫板卡着转角区内圆内壁放入，再将转角轮顺着转轴放入，将M10的螺栓旋入螺纹孔内直至电机轴，这样可使电机带着转角轮运转。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种刮片式料线花式转角轮，其特征是，所述转角轮包括内圈（23）和外圈（24），所述外圈（24）上等间距设有贯穿孔（25），所述外圈（24）由料线压层（26），料线转齿层（27）和底座（28）组成，所述料线压层（26），料线转齿层（27）均设于底座（28）上方，且料线压层（26）位于所述料线转齿层（27）上方，所述底座（28）上设有多个刮料叶片，所述底座（28）的高度大于防存料垫板（4）的高度，所述料线压层（26）包括纵向压块（261）和横向位移挡块（262），所述纵向压块（261）和横向位移挡块（262）沿外圈（24）圆心交替圆周分布，且横向位移挡块（262）长度大于纵向压块（261）；所述料线转齿层（27）外边缘设有沿外圈（24）圆心圆周分布的料线驱动齿（271），所述料线驱动齿（271）与所述纵向压块（261）位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的刮片式料线花式转角轮，其特征是，所述横向位移挡块（262）底面末端与料线转齿层（27）呈10-30度角。

3.根据权利要求1所述的刮片式料线花式转角轮，其特征是，所述料线驱动齿（271）包括前弧面（2711）和后弧面（2712），所述料线驱动齿（271）末端为锥形，且所述料线驱动齿（271）前弧面（2711）与水平面的夹角大于后弧面（2712）与水平面的夹角。

4.根据权利要求1所述的刮片式料线花式转角轮，其特征是，所述转角轮包括主动转角轮（21）和从动转角轮（22），所述主动转角轮（21）内圈（23）上设有多个孔洞（211），所述孔洞（211）至少为四个，所述孔洞（211）一半为螺纹孔，另一半为光孔；所述从动转角轮（22）内圈（23）上设有轴承座（221）。

5.根据权利要求1所述的刮片式料线花式转角轮，其特征是，所述料线驱动齿（271）、横向位移挡块（262）和纵向压块（261）的数量均为单数。

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