CN211456510U - 电线剥皮用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线剥皮技术领域，尤其是一种电线剥皮用工具，针对现有的电线脱皮机通常使用双电机进行电缆进行使用时，提高了使用成本，不便于操作的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定连接有外壳，外壳的内部滑动安装有调节板，调节板的底部固定连接有两个底部支撑板，两个底部支撑板上均转动安装有同一个驱动轴，驱动轴的外侧固定套设有多个切割辊，驱动轴的一端固定连接有电机，底座的顶部固定安装有两个顶部支撑板，两个顶部支撑板上均转动安装有同一个传递轴。本实用新型可以通过一个电机对电线进行传递和脱皮，降低了使用成本，操作方便，可以适应不同尺寸的电线脱皮。

Description

电线剥皮用工具

技术领域

本实用新型涉及电线剥皮技术领域，尤其涉及一种电线剥皮用工具。

背景技术

电线通常用来作为电力传送作用，电线存在损耗，使用一段时间后或对电线进行更换时，避免不了产生废弃的电线，为了提高环保和对电线的回收利用，通常需要对电线进行剥皮，生活中存在电线脱皮机进行脱皮，其主要脱皮方式通过双电机分别带动切割辊和传递辊接触对电线进行挤压脱皮。

现有的电线脱皮机通常使用双电机进行电缆进行使用时，提高了使用成本，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的电线脱皮机通常使用双电机进行电缆进行使用时，提高了使用成本，不便于操作的缺点，而提出的电线剥皮用工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电线剥皮用工具，包括底座，底座的顶部固定连接有外壳，外壳的内部滑动安装有调节板，调节板的底部固定连接有两个底部支撑板，两个底部支撑板上均转动安装有同一个驱动轴，驱动轴的外侧固定套设有多个切割辊，驱动轴的一端固定连接有电机，底座的顶部固定安装有两个顶部支撑板，两个顶部支撑板上均转动安装有同一个传递轴，传递轴的外侧固定套设有多个传递辊，切割辊与对应的传递辊相适配，驱动轴与传递轴之间固定连接有同一个传递机构。

优选的，所述传递机构包括圆柱杆、多边杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和焊接板，圆柱杆与底座的顶部转动连接，圆柱杆的顶部开设有多边槽，多边杆与底部支撑板的底部转动连接，多边杆与多边槽滑动连接，多边杆可以与圆柱杆滑动连接并带动圆柱杆转动。

优选的，所述焊接板固定安装在外壳的一侧内壁上，圆柱杆与焊接板转动连接，两个第一锥齿轮分别固定安装在圆柱杆和多边杆的外侧，两个第二锥齿轮分别与驱动轴和传递轴固定连接，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，两个第一锥齿轮为对称设置，驱动轴通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮先后带动圆柱杆和传递轴转动，且驱动轴与传递轴的转动方向相反。

优选的，所述外壳的两侧内壁上均固定安装有导轨，两个导轨上均滑动安装有导块，两个导块均与调节板固定连接，导轨和导块对调节板进行导向。

优选的，所述外壳的顶部转动安装有内螺纹套管，内螺纹套管的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端与调节板的顶部固定安装，内螺纹套管的顶端固定安装有圆板，圆板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与外壳相适配，固定螺栓用来对圆板进行固定。

优选的，所述外壳的一侧开设有多个电线孔，外壳的一侧转动安装有箱盖，多个电线孔的尺寸不同，外壳的另一侧设置为开口，电线孔可以用来穿电线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将电线通过对应的电线孔送至切割辊与传递辊之间，电机通过驱动轴带动多个切割辊转动，驱动轴通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮先后带动圆柱杆和传递轴转动，传递轴带动多个传递辊转动，传递辊可以对电线进行传送，切割辊可以对电线进行脱皮切割，通过一个电机可以对电线进行传递和脱皮，使用方便，节约成本。

(2)本方案通过扭动圆板带动内螺纹套管转动，内螺纹套管通过螺纹杆带动调节板移动，调节板带动多个切割辊进行高度调节，可以调节切割辊与传递辊之间的间距，可以适应不同尺寸的电线脱皮，通过固定螺栓可以将圆板固定，增加对圆板转动后的稳定性，进一步增加两个切割辊的稳定性，避免切割时切割辊发生位移。

本实用新型可以通过一个电机对电线进行传递和脱皮，降低了使用成本，操作方便，可以适应不同尺寸的电线脱皮。

附图说明

图1为本实用新型提出的电线剥皮用工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电线剥皮用工具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的电线剥皮用工具的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的电线剥皮用工具的外壳的后视立体结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3调节板、4底部支撑板、5驱动轴、6切割辊、7电机、8顶部支撑板、9传递辊、10圆柱杆、11传递轴、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14多边杆、15多边槽、16焊接板、17导轨、18导块、19内螺纹套管、20螺纹杆、21圆板、22固定螺栓、23箱盖、24电线孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，电线剥皮用工具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部滑动安装有调节板3，调节板3的底部固定连接有两个底部支撑板4，两个底部支撑板4上均转动安装有同一个驱动轴5，驱动轴5的外侧固定套设有多个切割辊6，驱动轴5的一端固定连接有电机7，底座1的顶部固定安装有两个顶部支撑板8，两个顶部支撑板8上均转动安装有同一个传递轴11，传递轴11的外侧固定套设有多个传递辊9，切割辊6与对应的传递辊9相适配，驱动轴6与传递轴11之间固定连接有同一个传递机构。

本实施例中，传递机构包括圆柱杆10、多边杆14、两个第一锥齿轮12、两个第二锥齿轮13和焊接板16，圆柱杆10与底座1的顶部转动连接，圆柱杆10的顶部开设有多边槽15，多边杆14与底部支撑板4的底部转动连接，多边杆14与多边槽15滑动连接，多边杆14可以与圆柱杆10滑动连接并带动圆柱杆10转动。

本实施例中，焊接板16固定安装在外壳2的一侧内壁上，圆柱杆10与焊接板16转动连接，两个第一锥齿轮12分别固定安装在圆柱杆10和多边杆14的外侧，两个第二锥齿轮13分别与驱动轴5和传递轴11固定连接，第一锥齿轮12与对应的第二锥齿轮13啮合，两个第一锥齿轮12为对称设置，驱动轴5通过两个第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13先后带动圆柱杆10和传递轴11转动，且驱动轴5与传递轴11的转动方向相反。

本实施例中，外壳1的两侧内壁上均固定安装有导轨17，两个导轨17上均滑动安装有导块18，两个导块18均与调节板3固定连接，导轨17和导块18对调节板3进行导向。

本实施例中，外壳2的顶部转动安装有内螺纹套管19，内螺纹套管19的底部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与调节板3的顶部固定安装，内螺纹套管19的顶端固定安装有圆板21，圆板21上螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22与外壳2相适配，固定螺栓22用来对圆板21进行固定。

本实施例中，外壳2的一侧开设有多个电线孔24，外壳2的一侧转动安装有箱盖23，多个电线孔24的尺寸不同，外壳2的另一侧设置为开口，电线孔24可以用来穿电线。

实施例二

参照图1-4，电线剥皮用工具，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有外壳2，外壳2的内部滑动安装有调节板3，调节板3的底部通过螺丝固定连接有两个底部支撑板4，两个底部支撑板4上均转动安装有同一个驱动轴5，驱动轴5的外侧固定套设有多个切割辊6，驱动轴5的一端通过螺丝固定连接有电机7，底座1的顶部通过焊接固定安装有两个顶部支撑板8，两个顶部支撑板8上均转动安装有同一个传递轴11，传递轴11的外侧固定套设有多个传递辊9，切割辊6与对应的传递辊9相适配，驱动轴6与传递轴11之间通过螺丝固定连接有同一个传递机构。

本实施例中，传递机构包括圆柱杆10、多边杆14、两个第一锥齿轮12、两个第二锥齿轮13和焊接板16，圆柱杆10与底座1的顶部转动连接，圆柱杆10的顶部开设有多边槽15，多边杆14与底部支撑板4的底部转动连接，多边杆14与多边槽15滑动连接，多边杆14可以与圆柱杆10滑动连接并带动圆柱杆10转动。

本实施例中，焊接板16通过焊接固定安装在外壳2的一侧内壁上，圆柱杆10与焊接板16转动连接，两个第一锥齿轮12分别通过焊接固定安装在圆柱杆10和多边杆14的外侧，两个第二锥齿轮13分别与驱动轴5和传递轴11通过螺丝固定连接，第一锥齿轮12与对应的第二锥齿轮13啮合，两个第一锥齿轮12为对称设置，驱动轴5通过两个第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13先后带动圆柱杆10和传递轴11转动，且驱动轴5与传递轴11的转动方向相反。

本实施例中，外壳1的两侧内壁上均通过焊接固定安装有导轨17，两个导轨17上均滑动安装有导块18，两个导块18均与调节板3通过螺丝固定连接，导轨17和导块18对调节板3进行导向。

本实施例中，外壳2的顶部转动安装有内螺纹套管19，内螺纹套管19的底部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与调节板3的顶部通过焊接固定安装，内螺纹套管19的顶端通过焊接固定安装有圆板21，圆板21上螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22与外壳2相适配，固定螺栓22用来对圆板21进行固定。

本实施例中，外壳2的一侧开设有多个电线孔24，外壳2的一侧转动安装有箱盖23，多个电线孔24的尺寸不同，外壳2的另一侧设置为开口，电线孔24可以用来穿电线。

本实施例中，使用时，将电机7接通电源和控制开关，控制开关可选用常规控制开关，将电线通过对应的电线孔24送至切割辊6与传递辊9之间，启动电机7，电机7通过驱动轴5带动多个切割辊6转动，驱动轴5通过两个第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13先后带动圆柱杆10和传递轴11转动，且驱动轴5与传递轴11的转动方向相反，传递轴11带动多个传递辊9转动，传递辊9可以对电线进行传送，切割辊6可以对电线进行脱皮切割，通过一个电机7可以对电线进行传递和脱皮，节约成本，通过扭动圆板21带动内螺纹套管19转动，内螺纹套管19通过螺纹杆20带动调节板3移动，调节板3带动多个切割辊6进行高度调节，可以调节切割辊6与传递辊9之间的间距，可以适应不同尺寸的电线脱皮，通过固定螺栓22可以将圆板21固定，增加对圆板21转动后的稳定性，进一步增加两个切割辊6的稳定性，避免切割时切割辊6发生位移。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.电线剥皮用工具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有外壳，外壳的内部滑动安装有调节板，调节板的底部固定连接有两个底部支撑板，两个底部支撑板上均转动安装有同一个驱动轴，驱动轴的外侧固定套设有多个切割辊，驱动轴的一端固定连接有电机，底座的顶部固定安装有两个顶部支撑板，两个顶部支撑板上均转动安装有同一个传递轴，传递轴的外侧固定套设有多个传递辊，切割辊与对应的传递辊相适配，驱动轴与传递轴之间固定连接有同一个传递机构。

2.根据权利要求1所述的电线剥皮用工具，其特征在于，所述传递机构包括圆柱杆、多边杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和焊接板，圆柱杆与底座的顶部转动连接，圆柱杆的顶部开设有多边槽，多边杆与底部支撑板的底部转动连接，多边杆与多边槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电线剥皮用工具，其特征在于，所述焊接板固定安装在外壳的一侧内壁上，圆柱杆与焊接板转动连接，两个第一锥齿轮分别固定安装在圆柱杆和多边杆的外侧，两个第二锥齿轮分别与驱动轴和传递轴固定连接，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，两个第一锥齿轮为对称设置。

4.根据权利要求1所述的电线剥皮用工具，其特征在于，所述外壳的两侧内壁上均固定安装有导轨，两个导轨上均滑动安装有导块，两个导块均与调节板固定连接。

5.根据权利要求1所述的电线剥皮用工具，其特征在于，所述外壳的顶部转动安装有内螺纹套管，内螺纹套管的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端与调节板的顶部固定安装，内螺纹套管的顶端固定安装有圆板，圆板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与外壳相适配。

6.根据权利要求1所述的电线剥皮用工具，其特征在于，所述外壳的一侧开设有多个电线孔，外壳的一侧转动安装有箱盖，多个电线孔的尺寸不同，外壳的另一侧设置为开口。

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