CN211455820U - 适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳。该盘式隐形焊点铝转镍极耳包括多个铝带和多个镍带，铝带和镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部焊点搭接，每片铝带上靠近其中一个搭接端部的位置上固定有极耳胶，靠近另一个搭接端部的位置上裸露；极耳胶包住相邻的铝带和镍带的端部搭接的焊点，且极耳胶从镍带的一侧边向外延伸而出。本申请提供的盘式隐形焊点铝转镍极耳可广泛应用于电池的成品封装，省略了铝转镍焊点贴胶纸回折，并且能够实现电池的自动化封装，从而可节省大量的人力成本和生产成本，提高电池生产效率。

Description

适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳

技术领域

本实用新型涉及电池极耳技术领域，特别是涉及一种适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳。

背景技术

软包聚合物锂离子电池正极极耳的材料通常是纯铝，电池在加工组装时，需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，需先在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，然后再通过贴胶纸把焊接端的焊点回折，从而不影响加锡。但这种传统的电池组装方式即一个个对电池的铝极耳(正极极耳)进行焊接镍带、贴胶纸、加锡再与电子元件连接，不仅增加了电池制造厂商的人工成本和生产成本，还严重影响到了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低电池制造商制造成本，提高生产效率的适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳，包括多个铝带和多个镍带，所述铝带和所述镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部焊点搭接，每片铝带上靠近其中一个搭接端部的位置上固定有极耳胶，靠近另一个搭接端部的位置上裸露；所述极耳胶包住相邻的铝带和镍带的端部搭接的焊点，且所述极耳胶从镍带的一侧边向外延伸而出。

相比于传统的电池组装方式，本申请提供的盘式隐形焊点铝转镍极耳可广泛应用于电池的成品组装，省略了铝转镍焊点贴胶纸回折，并且能够实现电池的自动化封装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，同时也降低了电芯的报废率。因此，本申请提供的盘式隐形焊点铝转镍极耳结构简单、生产效率高，便于自动化组装电池。

在其中一个实施例中，所述铝带与所述镍带的宽度和厚度相同。

在其中一个实施例中，所述铝带和所述镍带的宽度为1.5～10mm，所述铝带和所述镍带的厚度为0.1～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述铝带的长度为10～60mm。

在其中一个实施例中，所述镍带的长度为8～20mm。

在其中一个实施例中，所述极耳胶的宽度为4～8mm，长度为4～8mm，厚度为0.1mm。

附图说明

图1为一实施例中适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳的正面结构示意图；

图2为图1中适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实施例提供了一种适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳，包括多个铝带40和多个镍带10，铝带40和镍带10间隔设置，相邻的铝带40和镍带10的端部焊点搭接，每片铝带40上靠近其中一个搭接端部20的位置上固定有极耳胶30，靠近另一个搭接端部50的位置上裸露；极耳胶30包住相邻的铝带40和镍带40的端部搭接的焊点，且极耳胶30从镍带40的一侧边向外延伸而出。

在本实施例中，盘式隐形焊点铝转镍极耳的多个铝带40(铝极耳)之间通过镍带10焊点搭接，并用极耳胶30包住搭接的焊点，在电池的生产过程中，只需通过自动制片机将盘式铝转镍极耳切断为单个的铝转镍极耳(第一次切断位置为图1和图2标注30和50相邻10的任意位置，具体看电池厂家设计，第二次切断位置为图1和图2标注30和50相邻40的任意位置，具体看电池厂家设计)，再将单个的铝转镍极耳分别安装在电芯的正极极片上，加锡后与电子元件相连，无需再一个个对电池的铝极耳(正极极耳)进行焊接镍带、贴胶纸、加锡再与电子元件连接，从而有效减少了电池组装过程中折极耳的工序。具体地，极耳胶30可采用改性聚对苯二酰对苯二胺PPA和聚苯二甲酸乙二醇酯PEN的材料制成。

相比于传统的电池组装方式，本申请提供的盘式隐形焊点铝转镍极耳可广泛应用于电池的成品组装，省略了铝转镍焊点贴胶纸回折，并且能够实现电池的自动化封装，从而节省了大量的人力成本和生产成本，同时也降低了电芯的报废率。因此，本申请提供的盘式隐形焊点铝转镍极耳结构简单、生产效率高，便于自动化组装电池。

具体地，制造盘式隐形焊点铝转镍极耳的方法可采用如下步骤：

步骤1：首先在长条形的铝带上以等距离的间隔设置有多个极耳胶30，在距离每个极耳胶30一预设距离的位置上采用激光焊接或超声波焊接的方式将一段镍带10焊接在铝带上，其中镍带10与铝带的焊接位置为镍带10的两端，焊点20和50的数量根据极耳的宽度以及工艺要求强度来制定。

步骤2：通过精密模切机将焊接好的镍带10与铝极耳重合区段中的铝带切除，切断位置如图2所示。

步骤3：精密模切机重复步骤2，直到所有与镍带10重合的铝带均被切除。

步骤4：通过热压成型工艺把极耳胶30包住焊点搭接位置20，两者之间具有良好力学性能。

由此，形成多片铝带40与多片镍带10间隔设置，即多个铝极耳之间通过焊接的镍带10相连接，从而制成了可收卷的盘式隐形焊点铝转镍极耳。

在一个实施例中，铝带40与镍带10的宽度和厚度相同。

具体地，铝带40和镍带10的宽度为1.5～10mm，铝带和镍带的厚度为0.1～0.2mm，铝带40的长度为10～60mm，镍带10的长度为8～20mm，极耳胶30的宽度为4～8mm，长度为4～8mm，厚度为0.1mm。

在本实施例中，铝带和镍带的长度、宽度和厚度可根据该电芯的容量和应用于的领域进行相应选择，本实施例不作限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种适用于电池组装的盘式隐形焊点铝转镍极耳，其特征在于，包括多个铝带和多个镍带，所述铝带和所述镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部焊点搭接，每片铝带上靠近其中一个搭接端部的位置上固定有极耳胶，靠近另一个搭接端部的位置上裸露；所述极耳胶包住相邻的铝带和镍带的端部搭接的焊点，且所述极耳胶从镍带的一侧边向外延伸而出，所述铝带和所述镍带的宽度为1.5～10mm，所述铝带和所述镍带的厚度为0.1～0.2mm，所述铝带的长度为10～60mm，所述镍带的长度为8～20mm，所述极耳胶的宽度为4～8mm、长度为4～8mm、厚度为0.1mm。

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