CN211453689U - 一种管对管大电流产品的测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管对管大电流产品的测试夹具，通过将待测产品与输入电源和电子负载进行电连接，对待测产品进行测试，其特征在于：包括定位块、测试顶针针套、测试顶针，其中，测试顶针针套2以及测试顶针3为双排，定位块上设有固定螺丝孔和针套固定孔，针套固定孔5也设置为双排；测试顶针针套穿过针套固定孔，在测试顶针针套前端插有测试顶针，测试顶针针套末端连接输入电源和电子负载，固定螺丝孔将整个测试夹具固定在管对管大电流产品测试设备性能测试位的气缸旁。本实用新型通过使测试仪器的带载端与量测端分开连接产品，减小测试顶针与产品接触点处产生的顶针损耗，使测试结果为产品最为准确的测试结果。

Description

一种管对管大电流产品的测试夹具

技术领域

本实用新型涉及自动化测试领域，特别是涉及一种管对管大电流产品的测试夹具。

背景技术

在电子行业中，自动化已经慢慢普及，从微功率到小功率再到大功率，自动化生产测试已经形成一种趋势，目前市面上对电流产品性能测试使用的是单排顶针测试，现有产品夹具结构图如图1所示，测试顶针为单排，待测产品一般有输入，输出两个部分，输入电源又分为带载端Vin+，Vin-，量测端Vinsensor+，Vinsensor-，电子负载也分为带载端Vout+，Vout-，量测端Voutsensor+，Voutsensor-，产品只有两个引脚Vout+，Vout-,工作时使用测试气缸带动单排顶针接触产品的引脚进行测试，但测试顶针与产品的接触点只有一个，以致于量测线与带载线均需要通过单一顶针分别到达测试仪器带载端和量测端，导致在测试顶针与产品接触点处容易产生顶针损耗，如图2所示。一般来说，管对管测试微功率和小功率等小电流产品，使用单排顶针测试，对于电压精度及效率影响不大，但对于功率稍大的一些的大电流产品，会存在以下问题：

1、顶针表面接触氧化或本体阻抗损耗，导致测试电压精度低；

2、目前市面上的测试方案均为一排顶针，带载与量测在同一节点，带载大电流时容易相互影响，造成测试的电压低和效率低，从而造成产品的误测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是测试仪器的带载端和量测端一起连接产品时，测试顶针与产品接触点处容易产生顶针损耗，导致测试结果产生误差。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管对管大电流产品的测试夹具，应用于管对管大电流产品测试设备，通过将待测产品与输入电源和电子负载进行电连接，对待测产品进行测试，其特征在于：包括定位块1、测试顶针针套2、测试顶针3，其中，测试顶针针套2以及测试顶针3为双排，定位块1上设有固定螺丝孔4和针套固定孔5；测试顶针针套2穿过针套固定孔5，针套固定孔5也设置为双排，在测试顶针针套2前端插有测试顶针3，测试顶针针套2末端连接输入电源和电子负载，固定螺丝孔4将整个测试夹具固定在管对管大电流产品测试设备性能测试位的气缸旁。

优选的，测试顶针针套2以及测试顶针3的数量与待测产品的引脚数相同。

优选的，测试顶针3两排之间的距离大于0.5mm，小于待测产品引脚的长度。

优选的，测试顶针针套2与测试顶针3的尺寸型号需要互相匹配。

优选的，固定螺丝孔4的数量至少为1个。

本实用新型的有益效果为：

1、测试仪器的带载端与量测端采用双排顶针分开连接产品，减小测试顶针与产品接触点处产生的顶针损耗；

2、测试仪器的带载端与量测端采用双排顶针分开连接产品，达到完全隔离，互不影响的效果，使测试结果为产品最为准确的结果。

附图说明

图1是现有测试夹具结构图；

图2是现有测试夹具与待测产品的电连接示意图；

图3是本实用新型管对管大电流产品的测试夹具结构图；

图4是本实用新型管对管大电流产品的测试夹具结构分解示意图；

图5为本实用新型测试夹具与待测产品的电连接示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图3为本实施例管对管大电流产品的测试夹具结构图，图4为本实用新型管对管大电流产品的测试夹具结构分解示意图，如图所示，一种管对管大电流产品的测试夹具，应用于管对管大电流产品的测试设备，通过将待测产品与输入电源和电子负载进行电连接，对待测产品进行测试，包括定位块1、测试顶针针套2、测试顶针3，其中，定位块1上设有双排针套固定孔5，用于安装双排测试顶针针套2以及测试顶针3；测试顶针针套2穿过针套固定孔5，在测试顶针针套2前端插有测试顶针3，一排测试顶针针套2末端连接输入电源或电子负载的带载端，另一排测试顶针针套2末端连接输入电源或电子负载的量测端，测试顶针3前端连接待测电源产品的输入端或输出端，定位块1上设有固定螺丝孔4，用于将整个测试夹具固定在管对管大电流产品测试设备上性能测试位的气缸旁。

双排顶针之间的距离一般大于0.5mm,确保两排顶针之间不会发生短路情况，小于待测产品引脚的长度，确保两排顶针都能接触到产品引脚。

该实施例主要应用于管对管打标测试一体机种的性能测试工位，管对管测试一体机是通过PLC控制实现从上料--打标--耐压测试--性能测试--装管的全自动生产设备，在测试过程中，需要使用两个本实施例管对管大电流产品的测试夹具分别连接输入电源和电子负载。

图4为本实施例管对管大电流产品的测试夹具与待测产品的电连接示意图，如图所示，产品输入端有两个引脚Vin+，Vin-,将产品Vin+使用上下2根顶针同时分开接输入电源的Vin+，Vinsensor+，产品Vin-使用上下2根顶针同时分开接输入电源的Vin-，Vinsensor-。

同理，产品输出端有两个引脚Vout+，Vout-，将产品Vout+使用上下2根顶针同时分开接电子负载的Vout+，Voutsensor+，产品Vout-使用上下2根顶针同时分开接电子负载的Vout-，Voutsensor-。

通过以上方式，将量测端与带载端完全隔离，达到互不影响，测得量测电压完全接近实际电压，达到0损耗，0误判。

本实用新型的工作过程为：

1、待测产品进入性能测试工位时，管对管大电流产品测试设备上的定位装置对产品进行定位；

2、定位完成后，气缸带动双排顶针接触待测产品的引脚，测试顶针上下一组顶针与待测产品对应引脚相连后，待测产品输入端电压经过测试顶针，再通过测试顶针针套与输入电源相连，待测产品输出端电压经过测试顶针，再通过测试顶针针套与电子负载相连，从而实现测试设备与待测产品的连接；

3、测试软件开始工作，输入电源输入电压，电子负载根据设置规格对产品带载，根据测试标准，看测试产品的输出各项指标是否符合要求，决定产品流入良品区或不良品区域。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种管对管大电流产品的测试夹具，应用于管对管大电流产品测试设备，通过将待测产品与输入电源和电子负载进行电连接，对待测产品进行测试，其特征在于：包括定位块(1)、测试顶针针套(2)、测试顶针(3)，其中，测试顶针针套(2)以及测试顶针(3)为双排，定位块(1)上设有固定螺丝孔(4)和针套固定孔(5)，针套固定孔(5)也设置为双排；测试顶针针套(2)穿过针套固定孔(5)，在测试顶针针套(2)前端插有测试顶针(3)，测试顶针针套(2)末端连接输入电源和电子负载，固定螺丝孔(4)将整个测试夹具固定在管对管大电流产品测试设备性能测试位的气缸旁。

2.根据权利要求1所述的一种管对管大电流产品的测试夹具，其特征在于：测试顶针针套(2)以及测试顶针(3)的数量与待测产品的引脚数相同。

3.根据权利要求1所述的一种管对管大电流产品的测试夹具，其特征在于：测试顶针(3)两排之间的距离大于0.5mm，小于待测产品引脚的长度。

4.根据权利要求1所述的一种管对管大电流产品的测试夹具，其特征在于：测试顶针针套(2)与测试顶针(3)的尺寸型号需要互相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种管对管大电流产品的测试夹具，其特征在于：固定螺丝孔(4)的数量至少为1个。

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