CN211451714U - 旋转式电烤化窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于陶瓷生产设备技术领域，具体为旋转式电烤化窑，其包括：窑炉主体、旋转电机、加热管和循环风机，所述窑炉主体的外部一侧固定安装有显示屏、控制面板、控制器和报警器，所述窑炉主体的内部底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定安装有承载板，所述承载板的顶端固定安装有温度传感器，所述窑炉主体的内部两侧均固定安装所述加热管，所述窑炉主体的外部一侧均固定安装所述循环风机。该旋转式电烤化窑，不仅通过旋转受热和热风循环，内部温度更加均匀，加工效果更好，而且能够在温度过高时自动提醒周围人员，避免危险。

Description

旋转式电烤化窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为旋转式电烤化窑。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷在生产过程中需要用到电烤化窑进行加工。但是现有的装置往往内部热量分布不均匀，加工效果不好，而且内部温度过高容易造成危险，安全性不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有电烤化窑中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供旋转式电烤化窑，不仅通过旋转受热和热风循环，内部温度更加均匀，加工效果更好，而且能够在温度过高时自动提醒周围人员，避免危险。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

旋转式电烤化窑，其包括：窑炉主体、旋转电机、加热管和循环风机，所述窑炉主体的外部一侧固定安装有显示屏、控制面板、控制器和报警器，所述窑炉主体的内部底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定安装有承载板，所述承载板的顶端固定安装有温度传感器，所述窑炉主体的内部两侧均固定安装所述加热管，所述窑炉主体的外部一侧均固定安装所述循环风机，所述循环风机的一端固定连接所述窑炉主体，所述循环风机的顶端固定连接有过滤室，所述过滤室内部固定安装有过滤层和干燥层，所述过滤室的顶端固定连接有导流管，所述导流管的底端固定连接有两个吹风口，两个所述吹风口均固定连接所述窑炉主体。

作为本实用新型所述的旋转式电烤化窑的优选方案，其中：所述窑炉主体的一侧固定安装有门板，所述门板的一侧固定安装有把手。

作为本实用新型所述的旋转式电烤化窑的优选方案，其中：所述窑炉主体的内部固定安装有隔热层，所述隔热层为岩棉板材料制成。

作为本实用新型所述的旋转式电烤化窑的优选方案，其中：所述窑炉主体的内部顶端固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有照明灯。

作为本实用新型所述的旋转式电烤化窑的优选方案，其中：所述过滤室的一侧固定安装有维修板，所述维修板的一侧开设有扣拉槽。

作为本实用新型所述的旋转式电烤化窑的优选方案，其中：所述窑炉主体的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗为透明材料制成。

与现有技术相比：通过将待加工物品放置在承载板上，使用控制面板发送控制指令到控制器中，控制器控制旋转电机旋转，旋转电机带动承载板旋转，同时加热管打开为窑炉主体内部提供加热功能，通过抽风机将窑炉主体内部的空气抽送到过滤室中，过滤室和干燥层过滤干燥空气后，再通过导流管传导到吹风口上，通过吹风口吹出热空气，从而使窑炉主体内部空气保持干燥无尘，同时能够进行热风循环，加热效果更好，同时温度传感器感知窑炉主体内部的温度，当温度过高时，报警器提醒周围工作人员，避免危险，该旋转式电烤化窑，不仅通过旋转受热和热风循环，内部温度更加均匀，加工效果更好，而且能够在温度过高时自动提醒周围人员，避免危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：100窑炉主体、110显示屏、120控制面板、130控制器、140报警器、150门板、151把手、160隔热层、170保护壳、171照明灯、180观察窗、200旋转电机、210承载板、220温度传感器、300加热管、400循环风机、410过滤室、411维修板、412扣拉槽、420过滤层、430干燥层、440导流管、450吹风口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供旋转式电烤化窑，不仅通过旋转受热和热风循环，内部温度更加均匀，加工效果更好，而且能够在温度过高时自动提醒周围人员，避免危险，请参阅图1和图2，包括窑炉主体100、旋转电机200、加热管300和循环风机400；

请再次参阅图1和图2，窑炉主体100的外部一侧固定安装有显示屏110、控制面板120、控制器130和报警器140，具体的，窑炉主体100的外部一侧通过螺栓螺纹连接有显示屏110、控制面板120、控制器130和报警器140，窑炉主体100用于提供电烤的场所，显示屏110用于显示窑炉主体100内部的工作信息，控制面板120用于发送控制指令到控制器130中，控制器130用于控制其他装置工作，报警器140用于提供报警功能；

请再次参阅图2，窑炉主体100的内部底端固定安装旋转电机200，旋转电机200的顶端固定安装有承载板210，承载板210的顶端固定安装有温度传感器220，具体的，窑炉主体100的内部底端通过螺栓螺纹连接旋转电机200，旋转电机200的顶端通过螺栓螺纹连接有承载板210，承载板210的顶端通过螺栓螺纹连接有温度传感器220，旋转电机200用于带动承载板210旋转，承载板210用于承载物品，并带动物品旋转，温度传感器220用于感知承载板210上方物品的温度；

请再次参阅图2，窑炉主体100的内部两侧均固定安装加热管300，具体的，窑炉主体100的内部两侧均通过螺栓螺纹连接加热管300，加热管300用于为窑炉主体100内部提供加热功能；

请再次参阅图1和图2，窑炉主体100的外部一侧均固定安装循环风机400，循环风机400的一端固定连接窑炉主体100，循环风机400的顶端固定连接有过滤室410，过滤室410内部固定安装有过滤层420和干燥层430，过滤室410的顶端固定连接有导流管440，导流管440的底端固定连接有两个吹风口450，两个吹风口450均固定连接窑炉主体100，具体的，窑炉主体100的外部一侧均通过螺栓螺纹连接循环风机400，循环风机400的一端通过管道连通连接窑炉主体100，循环风机400的顶端通过管道连通有过滤室410，过滤室410内部嵌入连接有过滤层420和干燥层430，过滤室410的顶端连通有导流管440，导流管440的底端连通有两个吹风口450，两个吹风口450均嵌入连接窑炉主体100，循环风机400用于抽送窑炉主体100内的空气到过滤室410内，过滤室410用于提供过滤的场所，过滤层420用于过滤空气中的杂质，干燥层430用于去除空气中的水分，导流管440用于将过滤室410内的空气导入到吹风口450，吹风口450用于提供吹出空气的出口，；

在具体的使用时，通过将待加工物品放置在承载板210上，使用控制面板120发送控制指令到控制器130中，控制器130控制旋转电机200旋转，旋转电机200带动承载板210旋转，同时加热管300打开为窑炉主体100内部提供加热功能，通过抽风机将窑炉主体100内部的空气抽送到过滤室410中，过滤室410和干燥层430过滤干燥空气后，再通过导流管440传导到吹风口450上，通过吹风口450吹出热空气，从而使窑炉主体100内部空气保持干燥无尘，同时能够进行热风循环，加热效果更好，同时温度传感器220感知窑炉主体100内部的温度，当温度过高时，报警器140提醒周围工作人员，避免危险。

请再次参阅图1，窑炉主体100的一侧固定安装有门板150，门板150的一侧固定安装有把手151，具体的，窑炉主体100的一侧通过铰链焊接有门板150，门板150的一侧焊接有把手151，门板150用于方便打开取出窑炉主体100内的物品，把手151用于方便打开门板150。

请再次参阅图2，窑炉主体100的内部固定安装有隔热层160，隔热层160为岩棉板材料制成，具体的，窑炉主体100的内部粘合连接有隔热层160，隔热层160为岩棉板材料制成，隔热层160用于隔绝窑炉主体100内外部的热量。

请再次参阅图2，窑炉主体100的内部顶端固定安装有保护壳170，保护壳170的内部固定安装有照明灯171，具体的，窑炉主体100的内部顶端通过螺栓螺纹连接有保护壳170，保护壳170的内部通过螺栓螺纹连接有照明灯171，保护壳170用于保护内部的照明灯171，照明灯171用于为窑炉主体100内部提供照明。

请再次参阅图1，过滤室410的一侧固定安装有维修板411，维修板411的一侧开设有扣拉槽412，具体的，过滤室410的一侧通过螺栓螺纹连接有维修板411，维修板411的一侧开设有扣拉槽412，维修板411用于方便打开清洗过滤室410内部，扣拉槽412用于方便拉开维修板411。

请再次参阅图1，窑炉主体100的一侧固定安装有观察窗180，观察窗180为透明材料制成，具体的，窑炉主体100的一侧嵌入连接有观察窗180，观察窗180为透明材料制成，观察窗180用于方便观察窑炉主体100内部。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.旋转式电烤化窑，其特征在于，包括：窑炉主体（100）、旋转电机（200）、加热管（300）和循环风机（400），所述窑炉主体（100）的外部一侧固定安装有显示屏（110）、控制面板（120）、控制器（130）和报警器（140），所述窑炉主体（100）的内部底端固定安装所述旋转电机（200），所述旋转电机（200）的顶端固定安装有承载板（210），所述承载板（210）的顶端固定安装有温度传感器（220），所述窑炉主体（100）的内部两侧均固定安装所述加热管（300），所述窑炉主体（100）的外部一侧均固定安装所述循环风机（400），所述循环风机（400）的一端固定连接所述窑炉主体（100），所述循环风机（400）的顶端固定连接有过滤室（410），所述过滤室（410）内部固定安装有过滤层（420）和干燥层（430），所述过滤室（410）的顶端固定连接有导流管（440），所述导流管（440）的底端固定连接有两个吹风口（450），两个所述吹风口（450）均固定连接所述窑炉主体（100）。

2.根据权利要求1所述的旋转式电烤化窑，其特征在于，所述窑炉主体（100）的一侧固定安装有门板（150），所述门板（150）的一侧固定安装有把手（151）。

3.根据权利要求1所述的旋转式电烤化窑，其特征在于，所述窑炉主体（100）的内部固定安装有隔热层（160），所述隔热层（160）为岩棉板材料制成。

4.根据权利要求1所述的旋转式电烤化窑，其特征在于，所述窑炉主体（100）的内部顶端固定安装有保护壳（170），所述保护壳（170）的内部固定安装有照明灯（171）。

5.根据权利要求1所述的旋转式电烤化窑，其特征在于，所述过滤室（410）的一侧固定安装有维修板（411），所述维修板（411）的一侧开设有扣拉槽（412）。

6.根据权利要求1所述的旋转式电烤化窑，其特征在于，所述窑炉主体（100）的一侧固定安装有观察窗（180），所述观察窗（180）为透明材料制成。

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