CN211451071U - 油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油烟分离装置，属于厨房设备制造领域；本实用新型包括：四个相互堆叠的隔板；所述四个隔板之间具有间隙；每个所述隔板上均开设有多个呈阵列排布的条形孔；每块所述隔板上，相邻两个所述条形孔之间的宽度大于每个所述条形孔的宽度；相邻两个所述隔板上的条形孔在堆叠方向上均不相互对应。本实用新型通过四个隔板上条形孔的错位设置，能够使油烟经过多个隔板的时候多次分流，形成弯曲的气流路径，不仅能够使油雾快速冷却粘附在隔板上形成油滴，还方便了油滴从隔板上分离。

Description

油烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及厨具制造技术，尤其涉及一种油烟分离装置，属于油烟分离设备制造技术领域。

背景技术

目前，家用吸油烟机中的油烟分离器主要采用栅格板、多孔网板或者过滤网。

油烟分离器采用栅格板和多孔网板时，虽然油烟的油脂分离度高，但是油会大量积在分离网板上，分离的油不能快速地流到集油槽内，而油冷却后，粘度增加后就更不容易流走，日积月累的积在分离网板上，堵塞分离网板，影响吸风性能，网板不易清洗，只能进行更换。

因此，现有技术中需要一种可方便清洗、也能够快速分离油烟的分离装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的油烟分离装置，通过多个多孔隔板错位设置，从而使油烟多次转向分离，以解决现有技术中网孔板分离油烟后油烟难以清理的技术问题。

本实用新型实施例的油烟分离装置，包括：四个相互堆叠的隔板；所述四个隔板之间具有间隙；

每个所述隔板上均开设有多个呈阵列排布的条形孔；每块所述隔板上，相邻两个所述条形孔之间的宽度大于每个所述条形孔的宽度；

相邻两个所述隔板上的条形孔在堆叠方向上均不相互对应。

如上所述的油烟分离装置，其中，所述四个隔板在堆叠方向上分别为第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；

所述第一隔板和所述第四隔板的结构相同，所述第二隔板和第三隔板的结构相同。

如上所述的油烟分离装置，其中，相邻两个所述隔板之间的间隙为3-5mm；每个所述隔板的厚度为3-5mm。

如上所述的油烟分离装置，其中，所述装置还包括进风容腔，该进风容腔上开设有进风孔；所述四个隔板相互堆叠后安装在该进风孔上。

如上所述的油烟分离装置，其中，所述进风容腔上设置有两个进风孔。

如上所述的油烟分离装置，其中，所述四个隔板与水平面之间的夹角为40-75度。

本实用新型实施例中，通过四个隔板上条形孔的错位设置，能够使油烟经过多个隔板的时候多次分流，形成弯曲的气流路径，不仅能够使油雾快速冷却粘附在隔板上形成油滴，还方便了油滴从隔板上分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油烟分离装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的油烟分离装置的隔板拆解图；

图3为本实用新型实施例的油烟分离装置的隔板截面示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的油烟分离装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：不锈钢、铝合金、镀锌板、烤漆板等。

如图1所示为本实用新型实施例的油烟分离装置的侧面结构图；并参照图2和图3。

本实用新型实施例的油烟分离装置包括：四个相互堆叠的隔板；所述四个隔板之间具有间隙。隔板之间的间隙用于使烟气通过。

如图2所示，所述四个隔板在堆叠方向上分别为第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3和第四隔板4。

优选情况下，所述第一隔板1和所述第四隔板4的结构相同，所述第二隔板2和第三隔板3的结构相同。

如图3所示，每个所述隔板上均开设有多个呈阵列排布的条形孔；每块所述隔板上，相邻两个所述条形孔之间的宽度大于每个所述条形孔的宽度；这样就保证了整个隔板上的开孔面积低于50%。

相邻两个所述隔板上的条形孔在堆叠方向上均不相互对应。也就是说，每个隔板上的非条形孔处，用于遮挡相邻隔板上的条形孔。

本实用新型实施例中，通过四个隔板上条形孔的错位设置，能够使油烟经过多个隔板的时候多次分流，形成弯曲的气流路径，不仅能够使油雾快速冷却粘附在隔板上形成油滴，还方便了油滴从隔板上分离。

本实施例的油烟分离装置，其中，相邻两个所述隔板之间的间隙为3-5mm；每个所述隔板的厚度为3-5mm。

本实施例的油烟分离装置，还包括进风容腔5，该进风容腔5上开设有进风孔50；所述四个隔板相互堆叠后安装在该进风孔50上。

本实施例的油烟分离装置，其中，所述进风容腔5上设置有两个进风孔50。

本实施例的油烟分离装置，其中，所述四个隔板与水平面之间的夹角为40-75度。

从而保证烟气倾斜的进入四个隔板之内，便于冷却后的油滴粘附在隔板上，并随着隔板在重力作用下富集在隔板的底部，便于清理。

另外，本实用新型的油烟分离装置制作成本不高，外型精致，结构设计紧凑，便于清洗，美观大方，不需要更换滤网，适用于各种油烟机的滤网。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油烟分离装置，其特征在于，包括：四个相互堆叠的隔板；所述四个隔板之间具有间隙；

每个所述隔板上均开设有多个呈阵列排布的条形孔；每块所述隔板上，相邻两个所述条形孔之间的宽度大于每个所述条形孔的宽度；

相邻两个所述隔板上的条形孔在堆叠方向上均不相互对应。

2.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，所述四个隔板在堆叠方向上分别为第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；

所述第一隔板和所述第四隔板的结构相同，所述第二隔板和第三隔板的结构相同。

3.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于，相邻两个所述隔板之间的间隙为3-5mm；每个所述隔板的厚度为3-5mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的油烟分离装置，其特征在于，所述装置还包括进风容腔，该进风容腔上开设有进风孔；所述四个隔板相互堆叠后安装在该进风孔上。

5.根据权利要求4所述的油烟分离装置，其特征在于，所述进风容腔上设置有两个进风孔。

6.根据权利要求1-3任一所述的油烟分离装置，其特征在于，所述四个隔板与水平面之间的夹角为40-75度。

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