CN211449931U - 一种管路接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路接头装置，包括接头、螺母，所述接头沿轴线方向中空,延伸至所述接头两端面，所述接头一端外表面设置有外螺纹，所述螺母沿轴线方向中空，延伸至所述螺母两端面，所述螺母一端截面为喇叭形状开口，沿轴线方向，所述螺母内壁设置有配套所述接头外螺纹的内螺纹，所述螺母旋入所述接头，通过与所述接头内外螺纹之间互相咬合连接密封，在所述接头外螺纹段设置多级螺纹连接段，通过拧紧配套螺母，实现多级螺纹连接段之间密封。采用本方案，在接头外螺纹段设置多级螺纹密封面，通过与接头与螺母之间多级的内外螺纹咬合，实现管路之间密封连接，尤其大管径之间可靠的密封连接。

Description

一种管路接头装置

技术领域

本发明涉及到管路连接技术领域，具体涉及一种空调用管路接头装置。

背景技术

在空调使用过程中，对于空调管路的连接，除焊接固定连接外，还常用单接头螺纹连接方式对空调管路进行连接，所谓单接头连接方式，就是把需要连通的连段管路，其中一段通过单接头一端采用焊接固定连通，而另外一段管路则通过扩口，插入连接螺母后，旋入单接头，并拧紧，连接螺母与单接头之间螺纹连接，通过内外螺纹之间的咬合，实现两端管路之间的连通，这样连接方式优点是不用现场焊接，用简单的工具拧紧即可实现管路之间连接，操作方便。

但是螺母和接头之间密封一般采取单级连接密封面结构，使用中，对直径在φ19.05mm以下的管路连接还能保证密封要求，但是对于φ 19.05mm以上的管径，采用螺纹连接时，一个密封面就不能充分保证所需要的密封要求，且目前结构，在使用中存在无法判断是否螺纹准确定位单接头问题，可能由于不在一条轴线上，连接时存在密封不严而泄漏的问题，同时也存在无法确定使用力矩值多少才能保证密封，往往力矩过小，拧不紧而造成泄漏，或者力矩过大，而造成管路喇叭口、螺母和接头的螺纹损坏，造成泄漏缺陷。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明提供一种管路接头装置，包括接头、螺母，所述接头沿轴线方向中空,延伸至所述接头两端面，所述接头一端外表面设置有外螺纹，所述螺母沿轴线方向中空，延伸至所述螺母两端面，所述螺母一端截面为喇叭形状开口，沿轴线方向，所述螺母内壁设置有配套所述接头外螺纹的内螺纹，所述螺母旋入所述接头，通过与所述接头内外螺纹之间互相咬合连接密封，在所述接头外螺纹段设置多级连接段，通过拧紧配套螺母，实现多级螺纹连接段之间密封。

进一步地，管路接头装置所连接管路直径为φ19.05～35mm，所述连接段为2～3级。

连接段为2～3级，对于φ19.05～35mm大管径管路，可以通过螺母直接连接，而不再需要焊接连接，能达到大大减少加工工序，便于现场操作，而不易泄漏的效果。

进一步地，所述连接段截面显台阶式结构。

使用台阶式结构，一是可以改变泄漏时的流向，增加泄漏难度，便于密封的效果，二是可以通过多台阶的定位，达到容易保证螺母和接头之间同一轴线连接，减少泄漏的效果。

进一步地，所述螺纹连接段长度设置，从所述接头端部第一级连接段开始，逐级按等比关系缩小。

螺纹连接段等比例长度设置，能达到更便于接头和螺母之间连接的效果。

进一步地，紧靠所述接头螺纹段外表面还设置第1紧固工具夹紧面。

进一步地，所述紧固工具夹紧面上，沿轴线方向均匀设置第1防滑凹槽。

进一步地，所述第1紧固工具夹紧面上，沿轴向方向，设置扭矩刻线。

进一步地，所述螺母外表面还设置第2紧固工具夹紧面。

进一步地，所述第2紧固工具夹紧面上，沿轴线方向均匀设置第 2防滑凹槽。

进一步地，所述第2紧固工具夹紧面上，沿轴向方向，还配套对应设置拧紧所述螺母的扭矩定位线。

进一步地，所述接头另外一端面，沿轴线方向设置管路连接口。

进一步地，所述接头另外一端面，同样设置多级螺纹连接段。

本发明通过在接头表面设置多级螺纹连接段方式，能实现螺母和接头之间多级密封，达到通过多级密封，有效避免大管径管路通过螺母与接头连接时的容易泄漏的效果，同时，由于采取多级密封，能保证螺母与接头连接时，每个密封面处于同一轴线上时，才能旋入，可以达到有效定位，避免定位不准造成泄漏的效果，最后，由于在螺母和接头外表面对应位置设置力矩刻度线，可以保证旋入的螺母，拧紧时，螺母的扭矩定位线对准接头的扭矩刻线，即可保证合适的力矩，以及更进一度的螺母与接头连接的准确定位效果，同时也可以达到避免力矩过小造成泄漏，或者力矩过大造成连接件之间损害而造成泄漏的效果。

最后，该技术方案，能够达到有效实现φ19.05mm以上的管路，无需焊接，而采取螺母连接方式实现大管径管路之间快速、简单且可靠连接的效果。

附图说明

图1为本发明管路接头装置原理图。

图2为本发明接头主视原理图。

图3为本发明接头剖面原理图。

图4为本发明接头左视原理图。

图5为本发明螺母主视原理图

图6位本发明螺母剖面原理图。

图7为本发明螺母左视原理图。

图8为本发明管路连接定位示意图。

图9为本发明管路连接拧紧示意图。

图10为本发明管路连接剖面原理图。

图11为本发明接头两端双螺母连接原理图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的技术方案进行详细的介绍说明。

如图1所示，本发明管路接头装置包括接头3、螺母2，接头3 沿轴线方向中空,延伸至接头3两端面，接头3一端外表面设置有外螺纹，螺母2沿轴线方向中空，延伸至螺母2两端面，螺母2一端截面为喇叭形状开口，沿轴线方向，螺母2内壁设置有配套接头3外螺纹的内螺纹，螺母2旋入接头3，通过螺母2与接头3之间的内外螺纹互相咬合连接密封，在接头3外螺纹段设置多级螺纹连接段，通过拧紧配套螺母2，实现螺纹连接段之间密封连接。

为解决φ19.05～35mm大管径管路之间通过接头螺纹连接定位以及可靠连接密封问题，进一步地，当管径在φ19.05～28mm时，采取 2级连接段，当管径在φ28～35mm时，采取3级连接段。对于φ19.05mm 以下规格的管径，采取目前常规的单级连接方式，当然，为了保证管路连接密封的可靠性，也可以采取2级连接方式，而对于35mm以上管径的管路，根据具体连接管径大小、材质以及连接的难易程度，可以选择3级及以上的连接段连接，比如4级、5级等，也可以采取其它连接方式连接，比如焊接连接。

为便于加工以及定位，进一步地，接头3连接段截面显台阶式结构，通过不同连接段之间台阶结构方式，使得泄漏在泄漏面之间为曲线流动，而不是目前常用结构中的直线流动，可大大降低泄漏率，提高大管径管路连接使用的可靠性，此外，由于采取台阶式结构，配套螺母2内螺纹必须在接头3几个对应连接面之间外螺纹相互咬合后才能拧动螺母，从而达到定位作用，解决了由于目前由于定位不准而造成的泄漏问题。

接头3具体结构原理见图2～4，接头3一端端部设置锥形凸起端面3a,从凸起端面3a开始，沿接头3轴线方向，顺序设置第1连接段3b,在第1连接段3b外表面设置第1外螺纹3c，在第1连接段 3b末端，设置第2连接段3d，在第2连接段3d外表面设置第2外螺纹3e，第1连接段3b和第2连接段3d分别处于不同平面上，截面显台阶式结构。

为更便于接头3和螺母2之间连接，进一步地，接头3在第1连接段3b长度为20mm,第2连接段3d之间长度为10mm,长度之间为等比例缩小关系，如再设置第3连接段，则长度为5mm。

为便于扳手等拧紧工具拧紧螺母2和接头3，进一步地，在第2 连接段3d另外一端，设置第1紧固工具夹紧面，第1紧固工具夹紧面为等边6角面，或者其它有规则的多面体。

为防止扳手等工具夹紧时打滑，进一步地，在接头3的第1紧固工具夹紧面上沿轴线均匀设置防滑槽3g。

在第1工具夹紧面另外一侧，则设置中空的管路插入凹面3h,用于连接管路，采取焊接固定方式连接，沿接头3轴线方向，内部为空腔3i,管路插入凹面3h和空腔3i连通，空腔3i为圆形，直径同插入管路的规格。

为了控制拧紧力矩大小，进一步地，在用手把螺母2拧入接头3，并拧紧时，对应螺母2的接头3的第1紧固工具夹紧面其中一个紧固工具夹紧面3f上，沿紧固工具夹紧面3f左侧边缘，分别设置第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k、第3扭矩刻线3L，扭矩刻线形状为箭头，也可以为虚线等形状。

第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k、第3扭矩刻线3L均沿接头 3轴线方向，根据实际螺母2拧紧需要的不同力矩大小的位置进行设置、配套螺母2使用。

螺母2具体结构原理见图5～图7，螺母2一端为喇叭形凸起2e，喇叭形凸起2e内腔尺寸与接头3的锥形凸起端面3a一致，螺母2内侧，沿喇叭形凸起2e开始，首先设置与接头3第1连接段3b配套的第1连接腔2a,第1连接腔2a内壁上设置与第1外螺纹3c配套的第1内螺纹2b，其次设置与接头3第2连接段3d配套的第2连接腔 2c

第2连接腔2c内壁上设置与第2外螺纹3e配套的第2内螺纹 2d。

为解决扳手等拧紧工具拧紧螺母2所需要的受力面，进一步地，在螺母2外表面还设置第2紧固工具夹紧面，第2紧固夹紧面为等边 6角面，或者其它有规则的多面体。

为防止扳手等工具夹紧时打滑，进一步地，在螺母2的第2紧固夹紧面上沿轴线方向上均匀设置第2防滑凹槽2f。

为了控制拧紧力矩大小以及进一步准确定位，进一步地，在用手把螺母2拧入接头3，并拧紧时，对应接头3的螺母2上第2紧固工具夹紧面中其中一个紧固工具夹紧面2h上，沿紧固工具夹紧面2h右侧边缘，设置扭矩定位线2g，扭矩定位线2g形状为箭头，也可以为虚线等，配套接头3使用。

刻在接头3上的第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k、第3扭矩刻线3L的箭头均朝外，而刻在螺母2上的扭矩定位线2g的箭头也朝外，实际使用时，第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k、第3扭矩刻线3L的箭头尖部与扭矩定位线2g的箭头的尖部互相面对，根据不同的相对对应位置，用于定位以及判断所需要力矩的大小。

具体使用方法为，当螺母2拧入接头3，手动拧紧时，刻在螺母 2上第2紧固工具夹紧面其中一个紧固工具夹紧面2h上的扭矩定位线2g的箭头的尖部如果和刻在对应的接头3的第1紧固工具夹紧面其中的一个紧固工具夹紧面3f上的扭矩刻线3j的箭头的尖部对准，在一条线上时，则说明螺母2和接头3是同轴线连接，定位准确，反之，则说明安装时，螺母2和接头3是不同轴线连接，需要重新定位，避免轴线之间偏差，导致螺纹等挤压损害而造成可能的泄漏。

上述连接装置定位示意图见图8，实际使用中，根据不同管径所需要力矩大小，第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k、第3扭矩刻线 3L也可以不在接头3的第1紧固工具夹紧面其中的一个紧固工具夹紧面3f上的同一平面上，比如第1扭矩刻线3j、第2扭矩刻线3k 可以位于同一平面，而第3扭矩刻线3L则位于相邻的平面上。

管路通过接头装置拧紧示意见图9，当定位准确后，即用两把扳手等拧紧工具，一边夹在接头3的第1紧固工具夹紧面上，另外一把夹在螺母2的第2紧固工具夹紧面上，均匀用力拧紧螺母2，当扭矩定位线2g箭头的尖部对准第2扭矩刻线3k箭头的尖部时，则说明所需要拧紧最小的力矩已经满足要求，可以保证螺母2和接头3之间密封，如果继续拧紧螺母2，当扭矩定位线2g箭头的尖部对准第3扭矩刻线3L箭头的尖部时,则说明所需要拧紧最大的力矩已经满足要求，不能再继续拧紧螺母2，预防更大的力矩造成所连接管路扩口段、螺母及接头螺纹之间由于过大的压力所造成的损坏而引起的泄漏。

实际拧紧时，扭矩定位线2g箭头的尖部对准在第2扭矩刻线3k 箭头的尖部以及第3扭矩刻线3L箭头的尖部之间范围，力矩即可达到使用要求，如果扭矩定位线2g箭头的尖部达不到第2扭矩刻线3k 箭头的尖部对应位置，则说明力矩不够，可能存在拧不紧而造成的泄漏。

管路通过接头装置连接示意见图10，需要连接管路1一端插入螺母2后，扩口成喇叭形状，连接管路4一端插入接头3一侧，焊接固定，然后将螺母2对准接头3另外一端，拧紧螺母2，完成管路1 和管路4之间螺纹连接。

为了解决连接管路一端需要焊接固定，实际现场操作不方便问题，进一步地，接头3两端设置双螺母连接结构，即在接头另外一端面，同样设置多级螺纹连接段，具体结构见图11，与图2相比，只是将图2的管路焊接端改为螺纹连接，其余和图2结构相同，这里不再累述。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管路接头装置，包括接头、螺母，所述接头沿轴线方向中空,延伸至所述接头两端面，所述接头一端外表面设置有外螺纹，所述螺母沿轴线方向中空，延伸至所述螺母两端面，所述螺母一端截面为喇叭形状开口，沿轴线方向，所述螺母内壁设置有配套所述接头外螺纹的内螺纹，所述螺母旋入所述接头，通过与所述接头内外螺纹之间互相咬合连接密封，其特征在于，在所述接头外螺纹段设置多级连接段，通过拧紧配套螺母，实现多级螺纹连接段之间密封。

2.根据权利要求1所述的管路接头装置，其特征在于，管路接头装置所连接管路直径为φ19.05～35mm，所述螺纹连接段为2～3级。

3.根据权利要求2所述的管路接头装置，其特征在于，所述螺纹连接段截面显台阶式结构。

4.根据权利要求1或3所述的管路接头装置，其特征在于，所述螺纹连接段长度设置，从所述接头端部第一级连接段开始，逐级按等比关系缩小。

5.根据权利要求1所述的管路接头装置，其特征在于，紧靠所述接头螺纹连接段外表面还设置第1紧固工具夹紧面。

6.根据权利要求5所述的管路接头装置，其特征在于，所述紧固工具夹紧面上，沿轴线方向均匀设置第1防滑凹槽。

7.根据权利要求5所述的管路接头装置，其特征在于，所述第1紧固工具夹紧面上，沿轴向方向，设置扭矩刻线。

8.根据权利要求1所述的管路接头装置，其特征在于，所述螺母外表面还设置第2紧固工具夹紧面。

9.根据权利要求8所述的管路接头装置，其特征在于，所述第2紧固工具夹紧面上，沿轴线方向均匀设置第2防滑凹槽。

10.根据权利要求8或9所述的管路接头装置，其特征在于，所述第2紧固工具夹紧面上，沿轴向方向，还配套对应设置拧紧所述螺母的扭矩定位线，所述接头另外一端面，同样设置多级螺纹连接段，所述接头另外一端面，沿轴线方向设置管路连接口。

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